对称式铬刚玉粒料筛分装置的制作方法

本技术涉及一种对称式铬刚玉粒料筛分装置，属于铬刚玉生产。

背景技术：

1、铬刚玉是以氧化铝块破碎后的氧化铝粉为主要原料，适配氧化铬等，经高温熔炼而成，韧性比白刚玉高。氧化铝是一种高硬度的化合物，经过颚式破碎机的粗破碎后，需再经对辊破碎机进行细破碎来满足后续工艺对石料的粒度要求。经过对辊破碎机细破碎后的物料，需经过筛分机，筛选出不同粒径的物料，符合要求的进入下一工序，不符合要求的返回上一级破碎装置继续进行破碎。

2、由于破碎装置破碎量大，筛分装置的分选流量无法满足要求，固造成破碎装置间歇性停机，影响生产效率。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分选流量大的对称式铬刚玉粒料筛分装置，以解决上述问题

2、本实用新型所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，包括两台对称设置的筛分机，两台筛分机的落料端对接在一起，落料端上方设有料箱；两台筛分机落料端的筛网之上覆盖有一块落料承接板，落料承接板可与筛分机产生相对移动。

3、一个料箱配置两台筛分机，以增大筛选流量。筛网之上覆盖有落料承接板，防止下落的物料对筛网造成撞击损伤，并且落料承接板可与筛分机产生相对移动，即两台筛分机之间不是刚性连接，不影响筛分机的振动筛选效果。

4、其中，每台筛分机的落料端均设有一根横向的支撑杆，落料承接板位于两根支撑杆上；落料承接板配有使其不会震动掉落的限位装置。

5、进一步地，所述的限位装置为限位螺栓，限位螺栓安装在筛分机的左右挡板上；落料承接板前后端的两侧设有竖向的限位挡板。

6、进一步地，所述的限位挡板与限位螺栓之间留有间隙，落料承接板能在前后的限位螺栓之间发生轻微移动。

7、本实用新型所述的料箱安装在支撑架上，支撑架跨过两台筛分机的落料端。

8、其中，所述的料箱两端带有支撑耳，支撑耳通过固定螺栓安装在支撑架上。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、本实用新型所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，解决了破碎装置间歇性停机，影响生产效率的问题。一个料箱配置两台筛分机，以增大筛选流量。筛网之上覆盖有落料承接板，防止下落的物料对筛网造成撞击损伤，并且落料承接板可与筛分机产生相对移动，即两台筛分机之间不是刚性连接，不影响筛分机的振动筛选效果。本装置结构简单，能有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，包括两台对称设置的筛分机(1)，两台筛分机(1)的落料端对接在一起，落料端上方设有料箱(3)；两台筛分机(1)落料端的筛网之上覆盖有一块落料承接板(4)，落料承接板(4)可与筛分机(1)产生相对移动。

2.根据权利要求1所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，每台筛分机(1)的落料端均设有一根横向的支撑杆(5)，落料承接板(4)位于两根支撑杆(5)上；落料承接板(4)配有使其不会震动掉落的限位装置。

3.根据权利要求2所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，所述的限位装置为限位螺栓(6)，限位螺栓(6)安装在筛分机的左右挡板上；落料承接板(4)前后端的两侧设有竖向的限位挡板(42)。

4.根据权利要求3所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，所述的限位挡板(42)与限位螺栓(6)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，所述的料箱(3)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)跨过两台筛分机(1)的落料端。

6.根据权利要求2所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，其特征在于，所述的料箱(3)两端带有支撑耳(7)，支撑耳(7)通过固定螺栓(8)安装在支撑架(2)上。

技术总结本技术属于铬刚玉生产技术领域，具体涉及一种对称式铬刚玉粒料筛分装置，包括两台对称设置的筛分机，两台筛分机的落料端对接在一起，落料端上方设有料箱；两台筛分机落料端的筛网之上覆盖有一块落料承接板，落料承接板可与筛分机产生相对移动。本技术所述的对称式铬刚玉粒料筛分装置，解决了破碎装置间歇性停机，影响生产效率的问题。一个料箱配置两台筛分机，以增大筛选流量。筛网之上覆盖有落料承接板，防止下落的物料对筛网造成撞击损伤，并且落料承接板可与筛分机产生相对移动，即两台筛分机之间不是刚性连接，不影响筛分机的振动筛选效果。技术研发人员：张德林,赵林秀,吕存浩受保护的技术使用者：淄博晶山刚玉有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19