一种空调工程安装用管道支架的制作方法

本技术属于空调工程安装，尤其涉及一种空调工程安装用管道支架。

背景技术：

1、中央空调系统由冷热源系统和空气调节系统组成。制冷系统为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷，制热系统为空气调节系统提供用以抵消室内环境热负荷的热量。其中中央空调安装工程包括有：室外机安装、管道安装、管道固定、室内机安装、固定、排风口安装固定等；中央空调是一个小型化的独立空调系统，由一台主机通过风管或冷热水管连接多个末端出风口，将冷暖气送到不同区域，来实现室内空气调节的目的，广泛应用于家庭住宅、地铁站、火车站和各种工业、商业场所等。

2、在中央空调安装过程中，对管道固定的固定支架是必不可少的，在现有的固定支架中均为固定式，并没有缓冲减震的功能，其对于安装在地铁站和火车站这种经常有震动的场所并不适用。目前的空调工程安装用管道支架普遍是一个支架只能够对单个管道进行支撑，当管道的数量不止一个时，便需要根据管道的数量安装多个支架，如此较为繁琐。

3、公开号为cn216344374u，公开了一种空调工程安装用管道支架，包括下卡箍和上卡箍，通过下卡箍和上卡箍对管道进行固定支撑，多个下卡箍和上卡箍组成的管道支架能够对多个管道进行支撑，适应性强。虽然该技术能够对多个管道进行支撑，但是该技术无法调节对管道支撑的高度，不适宜对不同高度的管道支撑。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够调节对管道支撑的高度的空调工程安装用管道支架。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种空调工程安装用管道支架，包括：

3、导向板，共有两个；

4、支撑板，设置于两个导向板下侧之间；

5、滑板，滑动式设置于两个导向板上侧之间；

6、支撑座，具有多个，分别设置于支撑板和滑板上；

7、置放槽，开设于支撑座上，呈半圆形；

8、固定组件，设置于支撑座上，用于将管道固定在支撑座上；

9、调节组件，设置于导向板上，用于调节支撑座对管道支撑的高度；

10、该调节组件包括：

11、移动板，滑动式设置于导向板内，且移动板上侧贯穿并伸出导向板；

12、安装板，设置于移动板上；

13、定位孔，开设于安装板两侧；

14、档位孔，具有多个，均匀间隔开设于导向板上；

15、调节孔，与档位孔数量一致，并一一对应，沿移动板的长度方向均匀间隔设置；

16、螺丝，穿设其中一个档位孔和调节孔之间。

17、在本技术方案中，支架的基础部分包括两个导向板，它们共同构成了支架的基本结构，在这两个导向板的下方设置了支撑板，这样可以确保整个支架的稳定性，两个导向板上方设置了滑板，滑板是可滑动的，可以在导向板上方进行水平移动，这提供了在管道安装时对支撑座位置进行调整的灵活性，多个支撑座设置在支撑板和滑板上，支撑座具有置放槽，呈半圆形，为管道提供一个稳定的支撑基础，固定组件设置在支撑座上，其主要功能是将管道牢固地固定在支撑座上，以确保安全可靠的支撑，支撑座的高度可以通过调节组件进行调整，调节组件包括移动板、安装板、定位孔、档位孔和调节孔，移动板滑动式设置在导向板内，可以在垂直方向上调整高度，安装板设置在移动板上，提供支撑座的安装基础，定位孔开设于安装板两侧，用于确保安装板的位置，档位孔均匀间隔开设于导向板上，用于固定移动板的位置，调节孔与档位孔数量一致，沿移动板的长度方向均匀间隔设置，用于选择安装板的高度，螺丝通过选择合适的档位孔和调节孔，将螺丝穿过它们之间，可以将移动板固定在所需的高度，从而调整管道的支撑高度。

18、当需要调整对管道支撑的高度时，首先将本装置放置在需要对管道进行支撑的位置上，并通过螺栓穿设定位孔，将其本装置固定安装在指定位置上，然后将螺丝拧下，使得螺丝脱离导向板和移动，接着拉动导向板沿移动板向下侧移动，导向板带动支撑板和滑板向下调节至适宜的高度，将其支撑座调整至适宜对管道进行支撑的高度后，通过选择合适的档位孔和调节孔，将螺丝穿设它们之间，可以将导向板固定安装在移动板上，随后在对管道进行安装过程中，将管道放置在支撑座上的置放槽内，从而对管道进行支撑，最终便可实现灵活地适应不同高度的管道，确保其安装稳定可靠，便于对不同高度的管道进行安装支撑。

19、在上述技术方案中，进一步的，固定组件包括：

20、弧形夹板，设置于支撑座上；

21、固定块，设置于弧形夹板前后两侧面的左右两侧；

22、螺钉，螺纹式设置于固定块和支撑座之间。

23、在本技术方案中，弧形夹板设置于支撑座上，由于其呈弧形，它能够与管道表面贴合，提供一个稳固的支撑面，确保管道在支撑座上的平稳固定，固定块设置于弧形夹板的前后两侧面的左右两侧，固定块在弧形夹板的两侧起到支撑和加固的作用，确保弧形夹板保持其形状，不易变形或松动，螺钉是固定组件的连接元素，它螺纹式设置于固定块和支撑座之间，通过旋转螺钉，可以调整夹板的紧固程度，确保夹板紧密贴合在管道上，使得管道能够稳定地被支撑在支撑座上。

24、当需要对管道进行安装过程中，首先将管道放置在置放槽内，弧形夹板通过固定块紧密固定在支撑座上，形成一个半圆形的支撑面，并与半圆形置放槽形成对管道支撑的槽点，弧形夹板充分与管道表面贴合，通过旋转螺钉，调整固定块和支撑座之间的距离，控制弧形夹板的夹紧力度，确保管道被稳固地夹紧在支撑座上，螺钉的螺纹结构提供了精确的调节能力，使得用户可以根据管道的尺寸和重量来调整支撑座的夹紧力度，以满足不同情况下的安装需求。

25、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑座由插缝方式设置于支撑板和滑板的前后两侧，前后两侧的支撑座呈错开分布。

26、在本技术方案中，支撑座通过插缝方式设置于支撑板和滑板的前后两侧，布局增加了支撑座的稳定性，使得管道在安装过程中能够顺利以插缝的方式并排的分布，减少了整个支架的变形风险。

27、在上述任一技术方案中，进一步的，支撑座左右两侧均设有连接板，连接板通过螺栓连接的方式与支撑板和滑板相连。

28、在本技术方案中，支撑座左右两侧设有连接板，连接板是支撑座与支撑板和滑板相连接的关键组成部分，连接板通过螺栓连接的方式与支撑板和滑板相连，这种连接方式提供了可拆卸性，方便安装和维护，通过松开螺栓，可以调整或更换支撑座的位置，以满足不同管道的安装要求，同时能够根据管道的数量安装和拆卸支撑座的数量，便于对不同数量的管道进行安装。

29、在上述任一技术方案中，进一步的，调节滑板和支撑板相对位置的升降组件。

30、在上述任一技术方案中，进一步的，升降组件包括：

31、固定板，通过螺栓连接的方式设置于支撑板左右两侧及前后两侧；

32、丝杆，设置于固定板上；

33、通孔，开设于滑板左右两侧及前后两侧，且丝杆穿过并伸出通孔；

34、第一螺母，螺纹式设置于丝杆上，位于滑板下侧；

35、第二螺母，螺纹式设置于丝杆上，位于滑板上侧。

36、在本技术方案中，当需要调整对管道支撑的位置时，旋转第二螺母，使得第二螺母沿丝杆移动，将第二螺母调整至适宜的位置后，移动滑板至与第二螺母贴合，滑板带动支撑座移动，支撑座带动弧形夹板移动，然后旋转第一螺母，第一螺母旋转过程中沿丝杆移动，第一螺母移动至与滑板底部贴合，通过第一螺母和第二螺母对滑板进行固定，使得滑板无法移动，如此便可达到根据需要对管道进行支撑的高度，调整滑板上支撑座上的位置，便于对不同高度的管道进行支撑安装。

37、在上述任一技术方案中，进一步的，通孔的内径大于丝杆外径。

38、在本技术方案中，通孔的内径大于丝杆的外径，使得滑板能够顺利在丝杆上移动，避免滑板与丝杆相连作出反应，在第一螺母和第二螺母的配合下，对滑板进行固定。

39、本实用新型的有益效果是：

40、1、通过螺栓穿设定位孔将其本装置固定安装在指定位置上，然后将螺丝拧下，拉动导向板沿移动板移动，导向板带动支撑板和滑板调节至适宜的高度，将其支撑座调整至适宜对管道进行支撑的高度后，通过选择合适的档位孔和调节孔，将螺丝穿设它们之间，将导向板固定安装在移动板上，如此便可达到灵活地适应不同高度的管道，确保其安装稳定可靠，便于对不同高度的管道进行安装支撑；

41、2、将管道放置在置放槽内，弧形夹板通过固定块紧密固定在支撑座上，形成一个半圆形的支撑面，并与半圆形置放槽形成对管道支撑的槽点，弧形夹板充分与管道表面贴合，通过旋转螺钉，调整固定块和支撑座之间的距离，控制弧形夹板的夹紧力度，确保管道被稳固地夹紧在支撑座上；

42、3、连接板是支撑座与支撑板和滑板相连接的关键组成部分，连接板通过螺栓连接的方式与支撑板和滑板相连，这种连接方式提供了可拆卸性，方便安装和维护，通过松开螺栓，可以调整或更换支撑座的位置，以满足不同管道的安装要求，同时能够根据管道的数量安装和拆卸支撑座的数量，便于对不同数量的管道进行安装；

43、4、通过旋转第一螺母和第二螺母，调整对滑板支撑的位置，从而将支撑座调节至适应管道高度的位置，如此便可达到根据需要对管道进行支撑的高度，调整滑板上支撑座上的位置，便于对不同高度的管道进行支撑安装。