一种壳寡糖酶解装置的制作方法

本技术涉及壳寡糖酶解，具体为一种壳寡糖酶解装置。

背景技术：

1、壳寡糖，又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术降解得到的，是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品，它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，而在进行酶解的过程中，需要壳寡糖和酶添加剂进行充分搅拌混合。

2、公开号cn218059033u公开了一种壳寡糖制备用壳寡糖酶解装置，然而其壳寡糖和酶添加剂都是通过顶部的进料管处投入，并通过导流座下滑，其进料口单一，导流座也仅起到一个物料倾斜下滑的导向作用，物料在下落过程中不能够充分均匀散开，壳寡糖原料在倾斜下滑过程中容易堆积，导致壳寡糖和酶添加剂不能够充分进行均匀混合酶解反应，导致酶解反应速率较低，由此本方案提供了一种壳寡糖酶解装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种壳寡糖酶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳寡糖酶解装置，包括底部支架、顶笼、外罐和内罐，所述内罐通过安装支架进行装配固定在外罐的内部中央处，所述顶笼的内部通过隔板分为上层空腔和下层空腔，所述顶笼靠近上层空腔处的外壳分为外层壳体和内侧挡板，所述外层壳体的外表面上开设有进料口a，所述顶笼的顶部中央处安装有调节旋钮，所述调节旋钮和内侧挡板之间通过连接杆相连接，所述调节旋钮的顶端部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端部通过电机转轴连接有旋叶刮板，且旋叶刮板位于顶笼内部的隔板表面上，在顶笼内部隔板处开设有落料通孔；

3、所述顶笼的底端部和内罐相连通，所述内罐的内部中央处安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底端部通过转动轴连接第二驱动电机，且第二驱动电机固定在外罐的底端部，所述外罐的一侧设置有进料口b，所述外罐的另一侧固定安装有plc控制器，所述进料口b通过连接软管和内罐相连通，所述内罐的底端部连接有出料管。

4、优选地，所述外罐的内壁通过安装支架固定安装有电加热器，所述内罐的外表面上环绕设置有若干从高至低的电加热线圈，所述电加热器和电加热线圈通过导线电性连接。

5、优选地，所述第一驱动电机底端部电机轴贯穿于调节旋钮后和旋叶刮板传动连接；

6、当顺时针旋转调节旋钮时，所述进料口a处被内侧挡板遮挡；

7、当逆时针旋转调节旋钮时，所述进料口a处于裸露状态。

8、优选地，所述第一驱动电机、第二驱动电机、电加热器均和plc控制器电性连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种壳寡糖酶解装置，具备以下有益效果：

11、本装置中设计有用于壳寡糖原料进料可调节闭合的顶笼，其壳寡糖原料在进入顶笼后落在隔板上通过旋叶刮板推动，相比传统单一倾斜落料方式，实现壳寡糖原料的均匀缓慢落料，再通过内罐中的搅拌叶进行搅拌，使得壳寡糖原料经过先后两道工序搅拌散开，避免壳寡糖原料在落料时的堆积，导致和酶添加剂混合不够均匀，配合上内罐外部多层环绕的电加热线圈加热，提高酶解反应的速率。

技术特征：

1.一种壳寡糖酶解装置，其特征在于：包括底部支架（1）、顶笼（2）、外罐（3）和内罐（4），所述内罐（4）通过安装支架（5）进行装配固定在外罐（3）的内部中央处，所述顶笼（2）的内部通过隔板分为上层空腔（21）和下层空腔（22），所述顶笼（2）靠近上层空腔（21）处的外壳分为外层壳体（23）和内侧挡板（24），所述外层壳体（23）的外表面上开设有进料口a（6），所述顶笼（2）的顶部中央处安装有调节旋钮（7），所述调节旋钮（7）和内侧挡板（24）之间通过连接杆相连接，所述调节旋钮（7）的顶端部安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的底端部通过电机转轴连接有旋叶刮板（9），且旋叶刮板（9）位于顶笼（2）内部的隔板表面上，在顶笼（2）内部隔板处开设有落料通孔（10）；

2.根据权利要求1所述的一种壳寡糖酶解装置，其特征在于：所述外罐（3）的内壁通过安装支架（5）固定安装有电加热器（16），所述内罐（4）的外表面上环绕设置有若干从高至低的电加热线圈（17），所述电加热器（16）和电加热线圈（17）通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳寡糖酶解装置，其特征在于：所述第一驱动电机（8）底端部电机轴贯穿于调节旋钮（7）后和旋叶刮板（9）传动连接；

4.根据权利要求2所述的一种壳寡糖酶解装置，其特征在于：所述第一驱动电机（8）、第二驱动电机（12）、电加热器（16）均和plc控制器（14）电性连接。

技术总结本技术公开了一种壳寡糖酶解装置，包括底部支架、顶笼、外罐和内罐，内罐通过安装支架进行装配固定在外罐的内部中央处，顶笼的内部通过隔板分为上层空腔和下层空腔，第一驱动电机的底端部通过电机转轴连接有旋叶刮板，且旋叶刮板位于顶笼内部的隔板表面上，在顶笼内部隔板处开设有落料通孔。本装置中其壳寡糖原料在进入顶笼后落在隔板上通过旋叶刮板推动，相比传统单一倾斜落料方式，实现壳寡糖原料的均匀缓慢落料，再通过内罐中的搅拌叶进行搅拌，使得壳寡糖原料经过先后两道工序搅拌散开，避免壳寡糖原料在落料时的堆积，导致和酶添加剂混合不够均匀，配合上内罐外部多层环绕的电加热线圈加热，提高酶解反应的速率。技术研发人员：潘顺刚受保护的技术使用者：武汉万家乐科技有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/9/19