一种火电厂烟气脱硝装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体为一种火电厂烟气脱硝装置。

背景技术：

1、火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

2、在火电厂工作的过程中，燃烧物燃烧会产生大量的烟气，且烟气中含有大量的氮化物，如果不对氮化物进行处理直接排放到空气中，就会造成环境污染，直接影响人们健康的生活，而现有的烟气脱硝装置主要以脱硝喷淋法为主，但在喷淋脱硝的过程中，容易存在喷淋死角的现象，直接影响脱硝的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种火电厂烟气脱硝装置，具备能够使脱硝液与烟气充分混合的优点，解决了因目前烟气脱硝装置在脱硝过程中，脱硝装置容易存在喷淋死角，脱硝液与烟气混合不充分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂烟气脱硝装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐内壁固定有隔板，所述脱硝罐的内部设置有脱硝机构、检测机构和传动机构；

3、所述脱硝机构包括输液泵、输送管和输气管，所述输液泵表面连通有导流管，所述输送管底部连通有分流管，所述分流管一侧设置有搅拌板，所述脱硝罐底部连通有排液管，所述输气管与脱硝罐顶部连通；

4、所述检测机构包括出气管，所述出气管顶部连通有检测箱，所述检测箱内部安装有烟气检测器，所述检测箱顶部连通有出气电磁阀，所述检测箱一侧连通有回流电磁阀，所述回流电磁阀表面连通有回流管。

5、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述传动机构包括电机和第一锥形齿轮，所述电机输出轴固定有主动轮，所述主动轮表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮表面与输送管表面固定连接，所述输送管表面与第一锥形齿轮表面固定连接，所述第一锥形齿轮表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧转动连接有定位板，定位板表面与隔板表面固定连接，所述第二锥形齿轮表面啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与输送管表面滑动连接，所述第三锥形齿轮底部固定有联动管，联动管表面与搅拌板表面固定连接。

6、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述脱硝罐内壁固定有支撑架，所述输送管表面贯穿支撑架，所述支撑架表面固定有轴承座，轴承座表面与输送管表面相安装。

7、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述输送管表面上方固定有连接管，所述连接管表面与导流管表面转动连接。

8、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述回流管表面安装有管道风机，所述管道风机与脱硝罐表面固定连接。

9、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述排液管、输气管和回流管的表面均安装有单向阀。

10、作为本实用新型的一种火电厂烟气脱硝装置优选的，所述脱硝罐的表面固定有控制器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过脱硝机构的设置，使其能够对烟气进行脱硝处理，烟气由输气管加入脱硝罐内部，而输液泵能够将外界储存设备内部的脱硝液抽出，并输送到导流管内部，导流管则可以将脱硝液输送到输送管内部，脱硝液再由输送管输送到分流管内，并通过雾化喷头喷出，同时在喷淋的过程中，输送管能够通过传动机构带动分流管正转，从扩大雾化喷头的喷淋范围，使脱硝液不易存有喷淋死角，同时传动机构还能带动搅拌板反转，从而使烟气能够与雾化的脱硝液进行搅拌，进而能够让脱硝液与烟气充分接触，使烟气可以得到更佳的脱硝效果，而排液管则可以排除脱硝罐内部堆积的脱硝液。

13、2、本实用新型通过检测机构的设置，使其能够检测脱硝后的烟气是否符合排放标准，脱硝后的烟气通过出气管排出到检测箱内部，而烟气检测器可以对烟气进行检测，如果烟气达到排放标准，烟气检测器会输送信号，而出气电磁阀能够开启，使烟气可以正常排放，当烟气未达到排放标准时，烟气检测器会传递信号，使回流电磁阀可以开启，而出气电磁阀关闭，从而使烟气可以通过回流管回流到脱硝罐内部，并再次进行脱硝处理，使烟气能够得到充分的脱硝效果。

技术特征：

1.一种火电厂烟气脱硝装置，包括脱硝罐（1），所述脱硝罐（1）内壁固定有隔板（5），其特征在于：所述脱硝罐（1）的内部设置有脱硝机构（2）、检测机构（3）和传动机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括电机（401）和第一锥形齿轮（404），所述电机（401）输出轴固定有主动轮（402），所述主动轮（402）表面通过皮带传动连接有从动轮（403），所述从动轮（403）表面与输送管（203）表面固定连接，所述输送管（203）表面与第一锥形齿轮（404）表面固定连接，所述第一锥形齿轮（404）表面啮合有第二锥形齿轮（405），所述第二锥形齿轮（405）一侧转动连接有定位板，定位板表面与隔板（5）表面固定连接，所述第二锥形齿轮（405）表面啮合有第三锥形齿轮（406），所述第三锥形齿轮（406）与输送管（203）表面滑动连接，所述第三锥形齿轮（406）底部固定有联动管，联动管表面与搅拌板（205）表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝罐（1）内壁固定有支撑架（207），所述输送管（203）表面贯穿支撑架（207），所述支撑架（207）表面固定有轴承座，轴承座表面与输送管（203）表面相安装。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述输送管（203）表面上方固定有连接管（208），所述连接管（208）表面与导流管（202）表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述回流管（306）表面安装有管道风机（307），所述管道风机（307）与脱硝罐（1）表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述排液管（206）、输气管（209）和回流管（306）的表面均安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝罐（1）的表面固定有控制器（6）。

技术总结本技术公开了一种火电厂烟气脱硝装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐内壁固定有隔板，所述脱硝罐的内部设置有脱硝机构、检测机构和传动机构；所述脱硝机构包括输液泵、输送管和输气管，所述输液泵表面连通有导流管，所述输送管底部连通有分流管，所述分流管一侧设置有搅拌板，所述脱硝罐底部连通有排液管，所述输气管与脱硝罐顶部连通；所述检测机构包括出气管，所述出气管顶部连通有检测箱，所述检测箱内部安装有烟气检测器，所述检测箱顶部连通有出气电磁阀。本技术具备能够使脱硝液与烟气充分混合的优点，解决了因目前烟气脱硝装置在脱硝过程中，脱硝装置容易存在喷淋死角，脱硝液与烟气混合不充分的问题。技术研发人员：李宝臣,纪力受保护的技术使用者：大连华英智能控制有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/19