一种水刀玻璃定位机构的制作方法

本技术涉及平板玻璃以及岩振水切割，它是将三轴数控技术与超高压水射流技术有机结合的一种深加工新型改良应用，尤其是一种水刀玻璃定位机构。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，而玻璃在加工过程中为了适应使用的需求需要对玻璃的形状和大小进行切割，玻璃的切割一般是使用水刀进行切割。

2、现有技术中，中国专利文献(专利号：cn202122812191.x、专利名称：水刀玻璃切割机)技术方案中公开了“包括底座，所述底座的顶部转动连接有用于传输动力的正反螺杆，所述底座的顶部固定连接有两个滑杆，所述底座的一侧固定连接有用于对玻璃进行切割的水刀头，所述底座的顶部设有两个用于调节适应玻璃位置的调节组件，所述调节组件的内侧设有用于对玻璃进行限位固定的定位组件，所述定位组件的一侧设有用于增加玻璃放置稳定性的支架。”

3、结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，上述方案中，该玻璃切割机将玻璃放置在放置座上，通过螺杆和顶块的配合对放置后的玻璃进行限位，但是对玻璃进行压紧或者松开操作时，需要人工拧动螺杆，使用不够便利。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种水刀玻璃定位机构，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种水刀玻璃定位机构，包括机架，所述机架设置有第一横向驱动组件，第一横向驱动组件设置有定位夹紧组件；定位夹紧组件包括第一气缸，第一气缸的气缸杆端部设置有连接座，连接座下方设置有若干个压紧轮。

4、更进一步地，所述第一横向驱动组件包括第三丝杆螺母座，第三丝杆螺母座两侧设置有第五滑轨，第三丝杆螺母座下方设置有滑板，滑板上方设置有若干个第五滑块，第五滑块滑动连接在第五滑轨上，第三丝杆螺母座连接有第三丝杆，第三丝杆一端转动连接有第一固定座，第三丝杆另一端连接有第三电机。

5、更进一步地，所述第一横向驱动组件下方设置有第一风琴罩，第一气缸固定设置在滑板下方。

6、更进一步地，所述机架上方设置有第二横向驱动组件，第二横向驱动组件上方滑动连接有支撑座，支撑座端部上方设置有前后驱动组件，前后驱动组件上方滑动连接有上下驱动组件，上下驱动组件设置有水刀。

7、更进一步地，所述第二横向驱动组件包括第一丝杆螺母座，第一丝杆螺母座两侧设置有第一滑轨，第一丝杆螺母座连接有第一丝杆，第一丝杆一端转动连接有第一密封套，第一丝杆另一端连接有第一电机，第一丝杆螺母座与支撑座固定连接，支撑座下方设置有若干个第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，支撑座侧方设置有第三滑轨。

8、更进一步地，所述前后驱动组件包括第二丝杆螺母座，第二丝杆螺母座两侧设置有第二滑轨，第二滑轨设置在支撑座上方，第二丝杆螺母座连接有第二丝杆，第二丝杆一端转动连接有第二固定座，第二丝杆另一端连接有第二电机。

9、更进一步地，所述上下驱动组件包括横板以及第二气缸，横板与第二丝杆螺母座固定连接，横板下方设置有若干个第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，横板端部下方设置有竖板，竖板一侧设置有若干个第三滑块，第三滑块滑动连接在第三滑轨上，竖板另一侧设置有若干个第四滑轨，第四滑轨滑动连接有第四滑块，第四滑块固定连接有固定板，固定板一端设置有固定套，固定套与第二气缸的气缸杆固定连接，固定板另一端设置有连接板，水刀设置在连接板端部。

10、更进一步地，所述机架包括支撑架，支撑架一侧设置有水槽架，支撑架另一侧设置有支撑杆，支撑杆设置有面板，支撑架设置有槽位，槽位上方设置有油槽，油槽一侧设置有第一密封板，油槽另一侧设置有第二密封板。

11、更进一步地，所述第一横向驱动组件设置在槽位内，第一丝杆螺母座以及第一丝杆设置在油槽内，第一密封套插接在第一密封板上，第二密封板插接有第二密封套，第二密封套与第一丝杆连接。

12、更进一步地，所述第二横向驱动组件以及前后驱动组件上方均设置有第二风琴罩，上下驱动组件上方设置有保护罩。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、玻璃是放置在外接放置台上，通过外接放置台的侧边与压紧轮相互配合下，对玻璃实现定位夹紧，无需人工调节压紧力度，使用便利，再通过上下驱动组件根据玻璃的厚度上下调节水刀的切割距离，最后通过横向驱动组件以及前后驱动组件两者之间的配合驱动水刀完成对于玻璃的切割，并且将前后驱动组件安装在支撑座端部上方，使得水刀重心转移到前后驱动组件上，有效缓解水刀切割时造成的反冲力，使该设备结构更为牢固。

技术特征：

1.一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)设置有第一横向驱动组件(7)，第一横向驱动组件(7)设置有定位夹紧组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述第一横向驱动组件(7)包括第三丝杆螺母座(701)，第三丝杆螺母座(701)两侧设置有第五滑轨(705)，第三丝杆螺母座(701)下方设置有滑板(706)，滑板(706)上方设置有若干个第五滑块(707)，第五滑块(707)滑动连接在第五滑轨(705)上，第三丝杆螺母座(701)连接有第三丝杆(702)，第三丝杆(702)一端转动连接有第一固定座(703)，第三丝杆(702)另一端连接有第三电机(704)。

3.根据权利要求2所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述第一横向驱动组件(7)下方设置有第一风琴罩(9)，第一气缸(801)固定设置在滑板(706)下方。

4.根据权利要求2所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述机架(1)上方设置有第二横向驱动组件(2)，第二横向驱动组件(2)上方滑动连接有支撑座(6)，支撑座(6)端部上方设置有前后驱动组件(3)，前后驱动组件(3)上方滑动连接有上下驱动组件(4)，上下驱动组件(4)设置有水刀(5)。

5.根据权利要求4所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述第二横向驱动组件(2)包括第一丝杆螺母座(201)，第一丝杆螺母座(201)两侧设置有第一滑轨(205)，第一丝杆螺母座(201)连接有第一丝杆(202)，第一丝杆(202)一端转动连接有第一密封套(203)，第一丝杆(202)另一端连接有第一电机(204)，第一丝杆螺母座(201)与支撑座(6)固定连接，支撑座(6)下方设置有若干个第一滑块(602)，第一滑块(602)滑动连接在第一滑轨(205)上，支撑座(6)侧方设置有第三滑轨(601)。

6.根据权利要求5所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述前后驱动组件(3)包括第二丝杆螺母座(301)，第二丝杆螺母座(301)两侧设置有第二滑轨(305)，第二滑轨(305)设置在支撑座(6)上方，第二丝杆螺母座(301)连接有第二丝杆(302)，第二丝杆(302)一端转动连接有第二固定座(303)，第二丝杆(302)另一端连接有第二电机(304)。

7.根据权利要求6所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述上下驱动组件(4)包括横板(401)以及第二气缸(405)，横板(401)与第二丝杆螺母座(301)固定连接，横板(401)下方设置有若干个第二滑块(402)，第二滑块(402)滑动连接在第二滑轨(305)上，横板(401)端部下方设置有竖板(403)，竖板(403)一侧设置有若干个第三滑块(404)，第三滑块(404)滑动连接在第三滑轨(601)上，竖板(403)另一侧设置有若干个第四滑轨(408)，第四滑轨(408)滑动连接有第四滑块(409)，第四滑块(409)固定连接有固定板(407)，固定板(407)一端设置有固定套(406)，固定套(406)与第二气缸(405)的气缸杆固定连接，固定板(407)另一端设置有连接板(410)，水刀(5)设置在连接板(410)端部。

8.根据权利要求7所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述机架(1)包括支撑架(101)，支撑架(101)一侧设置有水槽架(102)，支撑架(101)另一侧设置有支撑杆(103)，支撑杆(103)设置有面板(104)，支撑架(101)设置有槽位(1014)，槽位(1014)上方设置有油槽(1011)，油槽(1011)一侧设置有第一密封板(1012)，油槽(1011)另一侧设置有第二密封板(1013)。

9.根据权利要求8所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述第一横向驱动组件(7)设置在槽位(1014)内，第一丝杆螺母座(201)以及第一丝杆(202)设置在油槽(1011)内，第一密封套(203)插接在第一密封板(1012)上，第二密封板(1013)插接有第二密封套(206)，第二密封套(206)与第一丝杆(202)连接。

10.根据权利要求4所述的一种水刀玻璃定位机构，其特征在于，所述第二横向驱动组件(2)以及前后驱动组件(3)上方均设置有第二风琴罩(10)，上下驱动组件(4)上方设置有保护罩(11)。

技术总结本技术提供一种水刀玻璃定位机构，涉及玻璃切割技术领域，包括输入架、输出架以及水刀切割机架组合共同组成的柔性定位功能。本技术的有益之处是，玻璃是放置在外接放置台上，通过外接放置台的侧边与压紧轮相互配合下，对玻璃实现定位夹紧，无需人工调节压紧力度，使用便利，再通过上下驱动组件根据玻璃的厚度上下调节水刀的切割距离，最后通过横向驱动组件以及前后驱动组件两者之间的配合驱动水刀完成对于玻璃的切割，并且水刀重心转移到前后驱动组件上，有效缓解水刀切割时造成的反冲力，使该设备结构更为牢固；通过这些装置完全约束加工玻璃；同时所谓柔性是指在定位的同时还满足了加工过程X轴的加工辅助移动。技术研发人员：于凡受保护的技术使用者：古德（广东）自动化科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/19