一种曳引机下置驱动式升降机的制作方法

本技术涉及升降机，特别涉及一种曳引机下置驱动式升降机。

背景技术：

1、建筑施工行业中，由于建筑楼层高，在施工时需要通过升降机进行人员、物料的传送，而为了施工安全性，升降机的设置地点也从建筑外侧面改成了建筑井道内。

2、专利cn202122116094.7公开了一种井道内施工升降机，包括吊笼、承重梁、曳引机、钢丝绳和对重；所述吊笼设置于井道内并与井道内壁上的导轨滑动连接，所述承重梁安装于所述井道内并位于所述吊笼的上方，所述曳引机安装于所述井道外。其中，承重梁上设有导向轮组，导向轮组包括有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮；所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮沿垂直方向由下至上布置于承重梁上，第四导轮安装于所述承重梁上并位于所述第二导向轮的右侧方。这里第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮堆叠设置，且第二导向轮、第三导向轮均位于承重梁上方，使得承重梁上方所占空间比较大，占据了较大的井道顶部空间。

3、同时，由于不同建筑的井道尺寸规格不同，有些井道横向宽度比较大，且纵向深度比较小，这种情况下，如果对重还设置在吊笼后方，则吊笼的尺寸会受影响，从而影响后续施工时吊笼的物料运输，不方便大件物品运输。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种曳引机下置驱动式升降机，可减少承重梁顶部所需空间，提高井道利用率。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种曳引机下置驱动式升降机，包括吊笼、承重梁、曳引机、钢丝绳和对重；所述曳引机安装于井道外，吊笼、承重梁与对重设置于井道内，且吊笼、对重位于承重梁下方；所述对重上设有对重轮，承重梁下方安装有对重导向轮和压绳轮，压绳轮位于对重导向轮和对重轮之间；所述承重梁上方设有第三导向轮和第四导向轮，吊笼上方设有可相对吊笼转动的吊笼绳轮；所述钢丝绳一端固定在承重梁上，另一端依次绕过对重轮、压绳轮、对重导向轮、第二导向轮、曳引机、第一导向轮、第三导向轮、第四导向轮、吊笼绳轮后，固定在承重梁上。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述承重梁上设有向下延伸的安装支架，对重导向轮和压绳轮通过轮轴安装在安装支架上，且对重导向轮位于压绳轮上方。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压绳轮直径小于对重导向轮直径。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述承重梁为伸缩梁，至少有一端设有可伸缩的调节部；所述承重梁的吊笼侧设有两块绳头板，钢丝绳穿过吊笼绳轮后可固定于任意一绳头板上。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吊笼各个面均设有延伸单元，吊笼在宽度和深度方向上的尺寸均可通过延伸单元进行调节。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吊笼上方设有一可旋转固定的安装座，安装座内设有供钢丝绳穿行的吊笼绳轮；所述承重梁、对重的安装位置可通过安装座，绕吊笼进行90度旋转，即对重的安装位置为吊笼侧面或吊笼背面。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座的中心位置设有第一装配孔，吊笼顶面设有第二装配孔，螺栓依次穿过第一装配孔、第二装配孔后，通过螺母锁紧固定。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括存储码盘，钢丝绳另一端穿过承重梁后固定在承重梁上，钢丝绳余量缠绕在存储码盘上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、将对重导向轮和压绳轮通过支架安装在承重梁下方，节省承重梁上方安装空间，可降低占用井道顶部的安全空间。

12、2、在吊笼顶部设置可旋转的安装座，可在吊笼方位不变的情况下改变对重的安装方位，根据井道的尺寸来选择将对重设置在吊笼背面或吊笼侧面，满足不同井道的安装需求，提高升降机的通用性。

13、3、吊笼设置成可调结构，各个面上均设有延伸板，可在延伸板的调节范围内调整吊笼的深度和宽度，使得吊笼更贴合井道尺寸，提高井道利用率。

技术特征：

1.一种曳引机下置驱动式升降机，包括吊笼、承重梁、曳引机、钢丝绳和对重；所述曳引机安装于井道外，吊笼、承重梁与对重设置于井道内，且吊笼、对重位于承重梁下方；其特征在于：所述对重上设有对重轮，承重梁下方安装有对重导向轮和压绳轮，压绳轮位于对重导向轮和对重轮之间；所述承重梁上方设有第三导向轮和第四导向轮，吊笼上方设有可相对吊笼转动的吊笼绳轮；所述钢丝绳一端固定在承重梁上，另一端依次绕过对重轮、压绳轮、对重导向轮、第二导向轮、曳引机、第一导向轮、第三导向轮、第四导向轮、吊笼绳轮后，固定在承重梁上。

2.如权利要求1所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述承重梁上设有向下延伸的安装支架，对重导向轮和压绳轮通过轮轴安装在安装支架上，且对重导向轮位于压绳轮上方。

3.如权利要求2所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述压绳轮直径小于对重导向轮直径。

4.如权利要求2所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述承重梁为伸缩梁，至少有一端设有可伸缩的调节部；所述承重梁的吊笼侧设有两块绳头板，钢丝绳穿过吊笼绳轮后可固定于任意一绳头板上。

5.如权利要求1所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述吊笼各个面均设有延伸单元，吊笼在宽度和深度方向上的尺寸均可通过延伸单元进行调节。

6.如权利要求1所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述吊笼上方设有一可旋转固定的安装座，安装座内设有供钢丝绳穿行的吊笼绳轮；所述承重梁、对重的安装位置可通过安装座，绕吊笼进行90度旋转，即对重的安装位置为吊笼侧面或吊笼背面。

7.如权利要求6所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：所述安装座的中心位置设有第一装配孔，吊笼顶面设有第二装配孔，螺栓依次穿过第一装配孔、第二装配孔后，通过螺母锁紧固定。

8.如权利要求1所述的一种曳引机下置驱动式升降机，其特征在于：还包括存储码盘，钢丝绳另一端穿过承重梁后固定在承重梁上，钢丝绳余量缠绕在存储码盘上。

技术总结本技术公开了一种曳引机下置驱动式升降机，包括吊笼、承重梁、曳引机、钢丝绳和对重；所述曳引机安装于井道外，吊笼、承重梁与对重设置于井道内；所述对重上设有对重轮，承重梁下方安装有对重导向轮和压绳轮，压绳轮位于对重导向轮和对重轮之间；所述承重梁上方设有第三导向轮和第四导向轮，吊笼上方设有可相对吊笼转动的吊笼绳轮；所述钢丝绳一端固定在承重梁上，另一端依次绕过对重轮、压绳轮、对重导向轮、第二导向轮、曳引机、第一导向轮、第三导向轮、第四导向轮、吊笼绳轮后，固定在承重梁上。本技术将对重导向轮和压绳轮通过支架安装在承重梁下方，节省承重梁上方安装空间，可降低占用井道顶部的安全空间。技术研发人员：彭忠良,刘治帮,闫寒,薄建林,沈益祥受保护的技术使用者：天奥电梯（中国）有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/9/19