一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件的制作方法

本技术涉及一种蜗杆轴组件，具体为一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，属于自动调节臂。

背景技术：

1、在工业自动化和机器人技术中，自动调节臂的应用日益广泛，这些臂部通常需要精确地定位和固定在特定位置以完成任务，现有的调节臂多采用齿轮、齿条或螺旋机构进行位置调节。

2、在中国专利申请公开说明书cn211501422u中公开的用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，蜗杆轴一端装配有支承套，支承套与蜗杆轴之间安装有密封圈，支承套为塑性材料结构，支承套的内孔与蜗杆轴之间为过盈配合；支承套一侧还设置有调节环，调节环与蜗杆轴之间设置有单向轴承和阻尼套，单向轴承的外圆与调节环的内孔之间为过渡配合，阻尼套也为塑性材料结构，阻尼套外圆与调节环内孔为过盈配合，阻尼套的内孔与蜗杆轴之间也为过盈配合；蜗杆轴的后端装有蜗杆，蜗杆内孔与蜗杆轴为过盈配合，蜗杆压装于蜗杆轴上形成蜗杆轴组件，与传统的自动调节臂蜗杆轴组件相比，本申请结构简单，减少了止动部分的相关零件；本申请对零件的技术要求和制作过程易于控制，质量易于保证；本申请的组件整体装配工艺简单，装配效率高。

3、但上述专利在实际应用的过程中，往往存在结构比较复杂、磨损较大以及维护比较困难等问题，为此，我们提出一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，以解决现有技术中磨损大，维护比较困难的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，包括安装机构、蜗轮机构和蜗杆机构，所述安装机构包括安装壳体，所述蜗杆机构包括设于安装壳体内部的轴杆，所述轴杆的外表面固定安装有蜗杆本体，所述蜗杆本体的外表面设有特殊形状的螺纹，所述轴杆的右端固定安装有驱动电机，所述蜗轮机构包括与蜗杆本体的外表面相啮合的蜗轮本体，所述蜗轮本体的外表面设有与蜗杆本体相匹配的齿形，所述蜗轮本体的内圈固定安装有内圈垫。

5、优选地，所述安装壳体内部设有内螺纹，所述安装壳体的两端均设有安装盖，两个所述安装盖相互靠近的一侧面均固定连接有与安装壳体相适配的螺纹筒，其中一个所述安装盖的内部固定镶嵌有与轴杆相适配的定位轴承，利用安装盖和螺纹筒的配合使用，能够达到安装和拆卸更加方便的效果，具有使用更加简单的优点。

6、优选地，所述安装壳体的底面固定连接有组装壳体，所述组装壳体的前后两侧面均设有组装盖，所述组装盖的外表面均固定安装有三个安装螺丝，利用安装螺丝和组装盖的配合使用，可以使该装置固定的更加牢固，使其在使用的过程中更加稳定。

7、优选地，每个所述安装螺丝靠近组装壳体的一端均贯穿组装盖并延伸至组装盖靠近组装壳体的一侧，每个所述安装螺丝靠近组装壳体的一端均与组装壳体的外表面螺纹连接，其中一个所述组装盖的外表面固定安装有控制臂。

8、优选地，所述的蜗杆本体和蜗轮本体材料选用耐磨合金或复合材料，从而达到增强该装置的耐用性和使用寿命的效果，具有使用质量更好的优点。

9、优选地，每个所述螺纹筒的外表面均套设有垫圈，利用垫圈可以使该装置安装的更加牢固，防止出现晃动的情况，每个所述螺纹筒的外表面均与安装壳体的内壁螺纹连接，其中一个所述螺纹筒的内部设有定位凹槽，所述驱动电机的外表面与定位凹槽的内壁相卡接，所述定位轴承的内圈与轴杆远离驱动电机的一端固定连接。

10、本实用新型提供了一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其具备的有益效果如下：

11、1、该用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件通过蜗杆本体和蜗轮本体的配合使用，两者之间设有相匹配的齿形和螺纹，从而达到了减小摩擦并提高传动效率的效果，并与蜗杆本体形成高接触比，能够确保传动的稳定性和精度。

12、2、该用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件通过采用耐磨材料的使用，不仅延长了组件的使用寿命，还减少了维护需求，从而达到使用质量更好的效果，通过设置有螺纹筒和安装螺丝，可以使该装置的安装和拆卸变得更加简单，从而达到维护更加方便的效果。

技术特征：

1.一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，包括安装机构(1)、蜗轮机构(2)和蜗杆机构(3)，其特征在于：所述安装机构(1)包括安装壳体(104)，所述蜗杆机构(3)包括设于安装壳体(104)内部的轴杆(301)，所述轴杆(301)的外表面固定安装有蜗杆本体(303)，所述蜗杆本体(303)的外表面设有特殊形状的螺纹，所述轴杆(301)的右端固定安装有驱动电机(302)；

2.根据权利要求1所述的一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其特征在于：所述安装壳体(104)内部设有内螺纹，所述安装壳体(104)的两端均设有安装盖(107)，两个所述安装盖(107)相互靠近的一侧面均固定连接有与安装壳体(104)相适配的螺纹筒(106)，其中一个所述安装盖(107)的内部固定镶嵌有与轴杆(301)相适配的定位轴承(305)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其特征在于：所述安装壳体(104)的底面固定连接有组装壳体(108)，所述组装壳体(108)的前后两侧面均设有组装盖(103)，所述组装盖(103)的外表面均固定安装有三个安装螺丝(101)。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其特征在于：每个所述安装螺丝(101)靠近组装壳体(108)的一端均贯穿组装盖(103)并延伸至组装盖(103)靠近组装壳体(108)的一侧，每个所述安装螺丝(101)靠近组装壳体(108)的一端均与组装壳体(108)的外表面螺纹连接，其中一个所述组装盖(103)的外表面固定安装有控制臂(102)。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其特征在于：所述的蜗杆本体(303)和蜗轮本体(201)材料选用耐磨合金或复合材料，以增强耐用性和使用寿命。

6.根据权利要求2所述的一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，其特征在于：每个所述螺纹筒(106)的外表面均套设有垫圈(105)，每个所述螺纹筒(106)的外表面均与安装壳体(104)的内壁螺纹连接，其中一个所述螺纹筒(106)的内部设有定位凹槽(304)，所述驱动电机(302)的外表面与定位凹槽(304)的内壁相卡接，所述定位轴承(305)的内圈与轴杆(301)远离驱动电机(302)的一端固定连接。

技术总结本技术提供一种用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件，涉及自动调节臂技术领域，包括安装机构、蜗轮机构和蜗杆机构，所述安装机构包括安装壳体，所述蜗杆机构包括设于安装壳体内部的轴杆，所述轴杆的外表面固定安装有蜗杆本体。该用于自动调节臂的新型蜗杆轴组件通过蜗杆本体和蜗轮本体的配合使用，两者之间设有相匹配的齿形和螺纹，从而达到了减小摩擦并提高传动效率的效果，并与蜗杆本体形成高接触比，能够确保传动的稳定性和精度，通过采用耐磨材料的使用，不仅延长了组件的使用寿命，还减少了维护需求，从而达到使用质量更好的效果，通过设置有螺纹筒和安装螺丝，可以使该装置的安装和拆卸变得更加简单，从而达到维护更方便的效果。技术研发人员：颜丽萍受保护的技术使用者：晋江市腾达齿轮轴制造有限公司技术研发日：20240315技术公布日：2024/9/19