一种铝酸钠溶液深度排盐的方法及其系统与流程
- 国知局
- 2024-10-09 15:44:40
本发明涉及一种铝酸钠溶液深度排盐的方法及其系统,属于氧化铝生产。
背景技术:
1、在拜耳法生产氧化铝过程中,由于矿石带入碳增大,系统碳碱上升,给生产系统造成很大影响。为了降低系统碳碱,现生产上采取强制排盐和化碱排盐的方式进行排盐。但随着矿石品味逐渐下滑,杂质碳不断升高,现有的强制排盐和化碱排盐无法满足高维持并降低系统碳碱。
2、即,现需要一种铝酸钠溶液排盐的方法及其系统,能进行深度排盐,解决系统碳积累导致碳碱升高影响系统正常运行的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的是提供一种铝酸钠溶液深度排盐的方法及其系统,能进行深度排盐,解决系统碳的累计,导致碳碱升高影响系统正常运行的问题;可以克服现有技术的不足。
2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
3、本发明公开了一种铝酸钠溶液深度排盐的方法,该方法通过强制效出料与强制效进料换热,降低强制效出料温度以析出更多的碳酸钠晶体,同时提高强制效进料的温度以实现降低强制效系统的汽耗;通过调整强制效析出碳酸钠颗粒与化碱排盐析出碳酸钠颗粒的比例以提高排盐过滤装置滤布再生和挂饼效果。
4、上述的,该方法包括以下步骤:
5、步骤1,强制效进料与强制效出料同时进入换热装置,且为逆流;
6、步骤2,强制效出料全部进入换热装置;
7、步骤3,调节强制效进料通过换热器的量,以满足强制效出料温度不低于95℃;
8、步骤4,强制效出料换热后进入沉降槽,经沉降后溢流通过溢流管进入强碱液槽,底流进盐混合槽;
9、步骤5,沉降槽底流与化碱母液在盐混合槽混合后经底流泵输送到排盐苛化系统的排盐过滤装置;
10、步骤6,强制效进料换热后直接进强制效进行循环加热蒸发。
11、上述步骤5中,盐混合槽混合后底流中的强制效析出碳酸钠颗粒与化碱排盐析出碳酸纳颗粒比例为1-2:1。
12、上述的,强制效出料与强制效进料换热后,强制效进料换热后温度大于80℃。
13、该铝酸钠溶液深度排盐的系统,它包括依次连接的沉降槽、盐混合槽、排盐过滤装置及苛化系统,所述沉降槽的溢流管和排盐过滤装置的滤液排管均与强碱液槽连接,其特征在于:所述沉降槽和盐混合槽的进料端分别与混联排盐的强制效排盐装置和化碱排盐装置连接,所述强制效排盐装置包括分离室,在分离室上设有乏汽排管、与分离室相互循环的加热室、强制效进料管及强制效排料管,所述强制效排料管与换热装置连接,在换热装置内设有与强制效进料管连接的盘管,所述盘管与强制效供料管连接,在换热装置上设有强制效出料管,所述强制效出料管与沉降槽连接。
14、上述的,在强制效进料管和强制效出料管上均设有温度计。
15、上述的,在加热室与分离室之间的管道设有循环泵,在强制效排料管上设有过料泵。
16、前述的,强制效供料管、强制效出料管、沉降槽至盐混合槽之间的管道、盐混合槽至排盐过滤装置之间的管道及排盐过滤装置至苛化系统之间的管道上均设有流量计。
17、与现有技术比较,本发明的有益效果是:
18、1、本发明这样通过利用温度115℃左右高温强制效出料与温度为80℃的强制效进料进行换热,一方面,强制效进料通过换热后升温,升温后的强制效进料进入强制效后降低了汽耗,有利于降低生产成本,提高经济效益,另一方面,强制效出料换热后,温度下降,铝酸钠溶液中碳碱将以碳酸钠形式析出,后去排盐过滤装置。达到深度排盐效果,从而能实现对高碳铝土矿的利用。
19、2、强制效析出碳酸钠颗粒较粗,经排盐机后挂饼困难,化碱排盐析出的碳酸钠颗粒较细,容易堵塞滤布,滤布再生效果差,将两者混合后可大大减小挂饼困难,滤布再生效果差问题。
20、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
技术特征:1.一种铝酸钠溶液深度排盐的方法,其特征在于,该方法通过强制效出料与强制效进料换热,降低强制效出料温度以析出更多的碳酸钠晶体,同时提高强制效进料的温度以实现降低强制效系统的汽耗;通过调整强制效析出碳酸钠颗粒与化碱排盐析出碳酸钠颗粒的比例以提高排盐过滤装置(3)滤布再生和挂饼效果。
2.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液深度排盐的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤1,强制效进料与强制效出料同时进入换热装置(9),且为逆流;
3.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液深度排盐的方法,其特征在于,所述步骤5中,盐混合槽(2)混合后底流中的强制效析出碳酸钠颗粒与化碱排盐析出碳酸纳颗粒比例为1-2:1。
4.根据权利要求1所述的铝酸钠溶液深度排盐的方法,其特征在于,强制效出料与强制效进料换热后,强制效进料换热后温度大于80℃。
5.一种铝酸钠溶液深度排盐的系统,它包括依次连接的沉降槽(1)、盐混合槽(2)、排盐过滤装置(3)及苛化系统(4),所述沉降槽(1)的溢流管(5)和排盐过滤装置(3)的滤液排管(6)均与强碱液槽(7)连接,其特征在于:所述沉降槽(1)和盐混合槽(2)的进料端分别与混联排盐的强制效排盐装置(8)和化碱排盐装置(10)连接,所述强制效排盐装置(8)包括分离室(8-1),在分离室(8-1)上设有乏汽排管(8-3)、与分离室(8-1)相互循环的加热室(8-4)、强制效进料管(8-5)及强制效排料管(8-6),所述强制效排料管(8-6)与换热装置(9)连接,在换热装置(9)内设有与强制效进料管(8-5)连接的盘管(9-1),所述盘管(9-1)与强制效供料管(9-2)连接,在换热装置(9)上设有强制效出料管(9-3),所述强制效出料管(9-3)与沉降槽(1)连接。
6.根据权利要求5所述的铝酸钠溶液深度排盐的系统,其特征在于,在强制效进料管(8-5)和强制效出料管(9-3)上均设有温度计。
7.根据权利要求5所述的铝酸钠溶液深度排盐的系统,其特征在于,在加热室(8-4)与分离室(8-1)之间的管道设有循环泵,在强制效排料管(8-6)上设有过料泵。
8.根据权利要求5所述的铝酸钠溶液深度排盐的系统,其特征在于,所述强制效供料管(9-2)、强制效出料管(9-3)、沉降槽(1)至盐混合槽(2)之间的管道、盐混合槽(2)至排盐过滤装置(3)之间的管道及排盐过滤装置(3)至苛化系统(4)之间的管道上均设有流量计。
技术总结本发明公开了一种铝酸钠溶液深度排盐的方法及其系统,该方法通过强制效出料与强制效进料换热,降低强制效出料温度以析出更多的碳酸钠晶体,同时提高强制效进料的温度以实现降低强制效系统的汽耗;通过调整强制效析出碳酸钠颗粒与化碱排盐析出碳酸钠颗粒的比例以提高排盐过滤装置滤布再生和挂饼效果;本发明能进行深度排盐,解决系统碳的累计,导致碳碱升高影响系统正常运行的问题。技术研发人员:张天星,张扬,曾宪飞,杨志卿受保护的技术使用者:贵州华锦铝业有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/26本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240929/309870.html
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