一种悬臂吊的制作方法

本技术涉及起重设备领域，尤其是一种悬臂吊。

背景技术：

1、悬臂吊属于轻型工作强度起重机，具备快速、准确搬运货物的能力，能够有效降低人工搬运的风险，节约成本，提高工作效率。此外，悬臂吊占地面积小，节省使用空间，旋转臂转动范围广，能够覆盖较大的搬运范围。

2、目前，公告号为cn208150811u的中国专利公开了一种悬臂吊，其包括有安装架、传动结构、电机，传动结构包括齿轮跟齿环，齿环与齿轮啮合，齿轮与电机传动连接，通过启动电机带动齿轮转动，进而在齿环与齿轮的啮合下使得旋转臂发生旋转。

3、但是，上述的相关技术存在以下问题：悬臂吊在过载时会增大旋转臂与立柱之间的摩擦力，电机驱动力不足导致旋转臂无法发生转动，而此时，电机输出轴不能及时停止转动，齿轮与齿环之间发生卡死，导致电机输出轴和齿轮之间产生错位磨损，或使得齿环发生形变损坏，对此待有进一步改善。

技术实现思路

1、为了针对现有技术存在的不足，本技术提供一种悬臂吊，能够尽量避免悬臂吊过载时的零件发生损坏。

2、本技术提供一种悬臂吊采用如下的技术方案：

3、一种悬臂吊，包括立柱和旋转臂，所述立柱与旋转臂转动连接，所述立柱上方设置有抵接环，所述旋转臂设置有电机，所述电机的输出轴设置有摩擦轮，所述摩擦轮和抵接环相抵接。

4、通过采用上述技术方案，悬臂吊正常载重运作时，启动电机驱动输出轴转动进而带动摩擦轮转动，在摩擦轮与抵接环之间的摩擦力作用下，使得旋转臂环绕抵接环发生旋转，当悬臂吊起重过载时，悬臂吊与立柱摩擦力增大，电机驱动力小于悬臂吊与立柱摩擦力，进而使得旋转臂无法发生转动，而此时电机驱动输出轴继续转动，电机驱动力大于摩擦轮与抵接环之间摩擦力，进而发生打滑，从而对电机输出轴与其他零件的连接进行保护，尽量避免了电机输出轴和其他零件之间产生错位磨损或者使得其他零件发生形变损坏，延长零件的使用期限。

5、本技术进一步设置：所述摩擦轮设置有两个；和/或，所述旋转臂设置有安装架，所述电机位于安装架顶部，所述电机和摩擦轮之间设置有用于带动摩擦轮旋转的传动组件。

6、通过采用上述技术方案，两个摩擦轮可增加与抵接环的接触面积，增大摩擦力；传动组件可带动电机对给摩擦轮产生旋转的动力，使摩擦轮能够在抵接环上滑动，通过安装架带动旋转臂旋转。

7、本技术进一步设置：所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与安装架转动连接，所述第二齿轮顶端与摩擦轮固定连接。

8、通过采用上述技术方案，电机的输出轴将动力输出给第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮旋转从而带动摩擦轮旋转，传送组件让一个电机带动两个摩擦轮进行转动，更加高效节能。

9、本技术进一步设置：所述旋转臂两侧沿自身延伸方向开设有滑槽，所述旋转臂和安装架之间设置有用于移动安装架的滑动组件，所述滑动组件包括滑台，所述滑台滑动连接于旋转臂滑槽内，所述旋转臂靠近立柱两侧开设有第一通孔，所述滑台的两侧开设有第二通孔，所述第一通孔和第二之间穿设有螺杆，所述螺杆末端螺纹连接有螺母。

10、通过采用上述技术方案，转动螺母解除对螺杆的限制，进而拉开螺杆，滑动滑台，使得安装架带动摩擦轮远离立柱，进而便于维修更换橡胶环。

11、本技术进一步设置：所述抵接环开设有连接槽，所述抵接环位于连接槽内环设有橡胶环，所述橡胶环开设有开口，所述抵接环和橡胶环之间设置有用于加强二者连接的加固组件。

12、通过采用上述技术方案，橡胶环能够增大摩擦轮和抵接环之间的摩擦力，有助于摩擦轮在正常工作时不易打滑，设置的开口可便于橡胶环套设在抵接环连接槽处，再通过热熔胶进行粘接，实现橡胶环的安装与更换，设置的加固组件橡胶环能够增大摩擦轮和抵接环之间的摩擦力，有助于摩擦轮在正常工作时不易打滑。

13、本技术进一步设置：所述加固组件包括凸块，所述凸块设置有嵌入帽和连接柱，所述嵌入帽与连接柱一体成型，所述嵌入帽的外径大于连接柱的外径，所述凸块固定连接于抵接环的外壁处，所述橡胶环开设有形状与凸块相适配的凹槽，所述凸块嵌合于凹槽中。

14、通过采用上述技术方案，可以通过凸块和凹槽的卡接或分离来增加橡胶环与抵接环的卡紧程度，进而增加橡胶环与抵接环之间安装的稳定性。

15、本技术进一步设置：所述加固组件包括卡齿，所述卡齿环设在抵接环的外壁，所述橡胶环内侧开设有与卡齿相嵌合的齿槽。

16、通过采用上述技术方案，设置卡齿与卡槽嵌合能够增加橡胶环与抵接环的接触面积，进而增加橡胶环与抵接环之间安装的稳定性。

17、本技术进一步设置：所述立柱底部设置有底座，所述立柱和底座之间设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述底座开设有空腔，所述液压缸位于空腔内，所述液压缸与底座固定连接，所述液压缸输出端与立柱固定连接。

18、通过采用上述技术方案，启动液压缸驱动输出端伸缩带动立柱进行升降，实现对立柱高度进行调整，进而有利于本技术适用在更多起重高度的应用场合。

19、本技术进一步设置：所述立柱开设有旋转腔，所述旋转臂靠近立柱一端设置有旋转轴，所述立柱位于旋转腔内设置有轴承，所述立柱的旋转腔内壁固定连接于轴承的外圈，所述旋转轴固定连接于轴承的内圈。

20、通过采用上述技术方案，设置的轴承能够使旋转轴的旋转减少阻力，减少电机的能耗，减少零件的磨损。

21、本技术进一步设置：所述旋转臂中的滑槽内沿自身延伸方向设置有滑动小车，所述滑动小车底端设置有环链电动葫芦，所述滑动小车与滑槽滑动连接，所述旋转臂两侧靠近安装架处设置有限位块；

22、和/或，所述环链电动葫芦设置有吊钩，所述吊钩下方设置有吊杆，所述吊杆上开设有穿孔，所述吊钩穿设于穿孔中，所述吊杆两端设置有起重链条，所述起重链条远离吊杆的一端设置有挂钩。

23、通过采用上述技术方案，启动滑动小车在滑槽上滑动带动环链电动葫芦沿旋转臂延伸方向移动，增大悬臂吊的活动范围，限位块能够限制滑动小车在滑槽上的滑动位置，使滑动小车接触到安装架导致零件损伤的可能性；吊杆的两个挂钩可使货物在起吊过程中保持平衡、减少晃动，在保证货物不易掉落的同时也能保持旋转臂的平衡，减少旋转臂发生形变的情况。

24、综上所述，本技术具有以下有益效果：

25、1.本技术通过摩擦轮和抵接环的抵接，产生了在悬臂吊过载时摩擦轮能够在抵接环上打滑的效果，从而尽量避免了在悬臂吊过载时电机输出轴和其他零件之间产生错位磨损的情况，或尽量避免了其他零件发生形变损坏，降低零件的维修率，延长零件的使用期限。

26、2.本技术可通过橡胶环来增大摩擦轮和抵接环之间的摩擦力，通过加固组件可对橡胶环进行更换，采用凸块和凹槽的卡接和分离对橡胶环进行安装和拆卸，操作简单，更换便捷。

27、3.本技术可通过橡胶环来增大摩擦轮和抵接环之间的摩擦力，通过加固组件可对橡胶环进行更换，采用卡齿和齿槽的嵌合和分离对橡胶环进行安装和拆卸，操作简单，更换便捷。

28、4.本技术通过吊杆两端的两根起重链条保持货物在起吊时的平衡性，尽量避免货物的掉落和旋转臂的形变。