贴胶设备以及二次电池生产线的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种贴胶设备以及二次电池生产线。

背景技术：

1、在固态电芯生产过程中，需要在固态电芯大面贴附胶膜，以通过胶膜保护固态电芯大面，提高固态电芯的结构稳定性。

2、相关技术中，贴胶设备对固态电芯贴胶的准确性较差，也容易使固态电芯结构损坏，造成固态电芯的贴胶质量低下，提高了产品的不良率。

技术实现思路

1、本技术旨在解决目前固态电芯的贴胶质量低下、固态电芯产品的不良率较高的问题。为此，本技术提供了一种贴胶设备以及二次电池生产线，其能够提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

2、第一方面，本技术提供了一种贴胶设备，包括：

3、贴胶台，用于承载固态电芯，所述固态电芯包括贴胶部和非贴胶部，所述贴胶部和所述非贴胶部位于同一平面；

4、胶辊机构，用于将胶膜贴附所述贴胶部；

5、限位件，被配置为，在所述胶辊机构贴附所述贴胶部时，保持所述非贴胶部与所述贴胶台相对静止。

6、根据本技术第一方面的贴胶设备，至少具有如下有益效果：

7、本技术的贴胶设备，通过限位件在胶辊机构将胶膜贴附在固态电芯的贴胶部的过程中保持固态电芯的非贴胶部与所述贴胶台相对静止，因为固态电芯的非贴胶部与贴胶部位于同一平面内，因此，限位件能够使固态电芯在贴胶过程中保持与贴胶台相对静止的状态，降低固态电芯在贴胶时相对贴胶台滑移的风险，提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

8、在一些实施例中，所述胶辊机构包括能够绕自身旋转的胶辊，所述胶辊上设有用于吸附胶膜的吸附部，所述胶辊与所述贴胶台中至少一者沿第一方向移动，以使所述吸附部将所述胶膜贴附在所述固态电芯的贴胶部，所述限位件被配置为在所述贴胶台上压紧或脱离所述固态电芯的非贴胶部。

9、如此设置，能够使胶辊上的胶膜连续且准确地贴附在固态电芯的贴胶部上，降低胶膜贴附在固态电芯上时产生褶皱、气泡的概率。同时，通过限位件在胶辊将胶膜贴附在固态电芯的贴胶部的过程中压紧固态电芯表面上的非贴胶部，使固态电芯的侧面在贴胶过程中不会受到外力作用的同时，还能够保持与贴胶台相对静止的状态，降低固态电芯在贴胶时相对贴胶台滑移的风险，提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

10、在一些实施例中，所述固态电芯在所述贴胶部的相对两侧均具有所述非贴胶部，所述限位件具有两个，两个所述限位件中的其中一个压紧所述固态电芯在所述贴胶部一侧的所述非贴胶部时，另一个所述限位件脱离所述固态电芯在所述贴胶部另一侧的所述非贴胶部。

11、如此设置，能够使胶辊上的胶膜连续且准确地贴附在固态电芯的贴胶部上，降低胶膜贴附在固态电芯上时产生褶皱、气泡的概率。

12、在一些实施例中，所述限位件被配置为能够在所述非贴胶部和所述非贴胶部背离所述贴胶部的一侧之间往复移动。

13、如此设置，使固态电芯在与胶辊相对运动时能够被限位件压紧而保持与贴胶台相对静止的状态的同时，且胶辊在将胶膜初始边缘贴附在固态电芯对应位置处以及将胶膜末端边缘贴附在固态电芯对应位置处过程中均不会受到限位件的结构干涉，使胶膜的边缘能够稳定地贴附在贴胶部上，进一步降低胶膜的边缘翘起或胶膜产生褶皱、气泡的概率。

14、在一些实施例中，所述贴胶设备还包括驱动机构，所述驱动机构包括设于所述贴胶台的第一驱动件以及转动设于所述贴胶台的连杆组件，所述第一驱动件能够通过所述连杆组件驱动所述限位件在所述非贴胶部和所述非贴胶部背离所述贴胶部的一侧之间往复移动。

15、如此设置，能够提高限位件在非贴胶部和非贴胶部的外侧之间往复运动的稳定性，使限位件能够稳定地将固态电芯限位固定在贴胶台上以及有效解除对固态电芯的压紧限位。

16、在一些实施例中，所述连杆组件包括两根间隔设于所述贴胶台的连杆，所述连杆的两端分别与所述限位件和所述贴胶台转动连接，所述第一驱动件的驱动端连接两根所述连杆中的至少一根，以驱动所述连杆在所述非贴胶部和所述非贴胶部背离所述贴胶部的一侧之间往复移动。

17、如此设置，能够使连杆、限位件以及贴胶台构成平行四边形机构，放大限位件在空间上的位移效果，降低限位件与胶辊出现结构干涉的风险，同时提高限位件压紧或脱离于固态电芯的非贴胶部的运动稳定性。

18、在一些实施例中，所述胶辊机构还包括胶辊架以及设于所述胶辊架的第二驱动件，所述胶辊设于所述胶辊架，所述第二驱动件的驱动端与所述胶辊连接，以驱动所述胶辊绕所述胶辊的轴线旋转。

19、如此设置，降低胶膜贴附在固态电芯上时产生褶皱、气泡的概率，提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

20、在一些实施例中，所述胶辊机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端与所述胶辊架连接，以驱动所述胶辊架相对所述贴胶台升降。

21、如此设置，使胶辊靠近或远离贴胶台，以将胶膜贴附在固态电芯的贴胶部上或将胶辊复位至初始位置，以便胶辊吸附下一个胶膜。

22、在一些实施例中，所述贴胶设备还包括检测装置和纠偏装置，所述检测装置被配置为用于获取所述贴胶台上的所述固态电芯在空间上的位置信息，所述纠偏装置被配置为根据所述检测装置获取的位置信息调节所述固态电芯至预设位置。

23、如此设置，能够使固态电芯在空间上的位置满足与胶辊配合贴胶的位置以及精度要求，进一步提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

24、在一些实施例中，所述纠偏装置包括第一滑台以及设于所述第一滑台上的第二滑台，所述第一滑台用于驱动所述第二滑台沿第二方向移动，所述贴胶台设于所述第二滑台，以由所述第二滑台驱动沿与所述第二方向相交的第三方向移动。

25、如此设置，调节贴胶台上的固态电芯至预设位置，使贴胶台上的固态电芯在空间上的位置满足与胶辊配合贴胶的位置以及精度要求，进一步提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

26、第二方面，本技术实施例提供了一种二次电池生产线，所述二次电池生产线包括上述所述的贴胶设备。

27、根据本技术第二方面的贴胶设备，至少具有如下有益效果：

28、本技术的贴胶设备，由于配置有上述的贴胶设备，因此也具有该贴胶设备带来的同样的技术效果，即通过限位件在胶辊机构将胶膜贴附在固态电芯的贴胶部的过程中保持固态电芯的非贴胶部与所述贴胶台相对静止，因为固态电芯的非贴胶部与贴胶部位于同一平面内，因此，限位件能够使固态电芯在贴胶过程中保持与贴胶台相对静止的状态，降低固态电芯在贴胶时相对贴胶台滑移的风险，提高对固态电芯贴胶的准确性，提高固态电芯的贴胶质量，降低固态电芯产品的不良率。

29、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。