一种钢化玻璃的制作方法

本技术属于钢化玻璃，尤其涉及一种钢化玻璃。

背景技术：

1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前的钢化玻璃主要应用在窗户以及壁墙上，钢化玻璃广泛应用在窗户上。

2、为了提高钢化玻璃的使用强度，目前的钢化玻璃窗户在冬夏两季容易存在室内外温差过大的问题，在冬季时室外温度低于室内温度，在夏季时室外温度高于室内温度，当室内外温度差过大时，钢化玻璃两侧会存在较大的应力差，当应力差过大时，玻璃容易出现碎裂的问题。

3、为了解决上述问题，急需一款可以避免钢化玻璃窗户碎裂的钢化玻璃。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢化玻璃，包括两层相互平行放置的钢化玻璃板和固定框，两层所述钢化玻璃板之间形成空腔，两层所述钢化玻璃板之间且位于空腔的外侧设有填充框架，两块所述钢化玻璃板的外侧固定安装有保护框，所述保护框与固定框滑动连接，所述保护框与固定框之间设有用于避免钢化玻璃骤冷或骤热的热交换组件。

3、可选的，所述热交换组件包括进气口、出气口、风机、吸风管以及过滤罩，所述进气口和出气口开设在保护框的一侧壁上，所述风机安装在固定框的外侧，所述吸风管与风机的进气端相连，所述吸风管的数量为两个，两个所述吸风管的进气端分别位于两个钢化玻璃板相背离的一侧，所述过滤罩位于吸风管的进气端。

4、可选的，所述进气口和出气口上分别安装有固定柱，所述固定柱贯穿填充框架和保护框，所述固定柱的内部开设有导气通道，所述导气通道的一端与空腔内部连通，所述导气通道的另一端与保护框外侧连通。

5、可选的，所述固定柱中部且位于导气通道外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱朝向空腔的一侧固连有弹簧，所述第一滑槽的中部开设有第二滑槽，所述滑柱的外侧固设有环形部，所述第二滑槽的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的宽度大于环形部，所述固定框的内部上固设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆与进气口处的滑柱相对设置，所述第二顶杆与出气口处的滑柱相对设置，所述第一顶杆的内部开设有第一导气孔，所述第二顶杆的内部开设有第二导气孔，所述风机的出气端与第一导气孔连通，当所述保护框与固定框接触时，所述环形部位于第三滑槽的中部。

6、可选的，所述环形部朝向远离空腔的一侧固设有第一密封垫，所述第二滑槽的侧壁上固设有与第一密封垫相配合的第二密封垫，所述第一顶杆的外侧固设有套筒，所述套筒与固定柱相对设置，所述套筒内部与固定柱上分别设有第三密封垫，所述第三密封垫与固定柱的端部相对设置。

7、可选的，所述滑柱朝向远离空腔的一端开设有碗型槽，所述滑柱的内部开设有出气通道，所述出气通道的进气端位于碗型槽的内部，所述出气通道的出气端位于环形板远离第三滑槽的一侧，所述第一顶杆朝向滑柱的一端设有碗形部，当所述碗形部与碗型槽接触时，所述风机与出气通道连通。

8、综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过设置钢化玻璃板，两个钢化玻璃相互平行，保护框与固定框之间能够相对滑动，为推拉窗形结构，热交换组件能够调节空腔内外部的温差，避免两个钢化玻璃内外的温差骤大，避免钢化玻璃的碎裂；两个吸风管分别与固定框的两侧连通，能够同时吸收室内外不同温度的气体进入到空腔内部，不同温度的气体在进入空腔之前会进行温度中和，降低钢化玻璃两侧的温度差，避免钢化玻璃因温差过大而产生碎裂；导气通道开设在固定柱的内部，能够方便空腔内部的热交换；滑柱移动能够带动环形部移动，环形部移动能够与第三滑槽错开，使滑柱两端连通，方便气体以及热量的交换，热交换后的气体能够通过第一导气孔进入到空腔内部，第二导气孔与第二顶杆外侧连通，从空腔内部排出的气体能够直接排放到外侧，方便空腔内部气体的更换；第一密封垫与第二密封垫抵接在一起，能够提高滑柱与固定柱之间的密封效果，当第一顶杆完全抵住滑柱时，两个第三密封垫过盈配合，提高两侧气体的热交换效果，避免粉尘进入到空腔内部。

技术特征：

1.一种钢化玻璃，包括两层相互平行放置的钢化玻璃板(11)和固定框(12)，其特征在于，两层所述钢化玻璃板(11)之间形成空腔(21)，两层所述钢化玻璃板(11)之间且位于空腔(21)的外侧设有填充框架(22)，两块所述钢化玻璃板(11)的外侧固定安装有保护框(23)，所述保护框(23)与固定框(12)滑动连接，所述保护框(23)与固定框(12)之间设有用于避免钢化玻璃骤冷或骤热的热交换组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述热交换组件包括进气口(31)、出气口(32)、风机(33)、吸风管(34)以及过滤罩(35)，所述进气口(31)和出气口(32)开设在保护框(23)的一侧壁上，所述风机(33)安装在固定框(12)的外侧，所述吸风管(34)与风机(33)的进气端相连，所述吸风管(34)的数量为两个，两个所述吸风管(34)的进气端分别位于两个钢化玻璃板(11)相背离的一侧，所述过滤罩(35)位于吸风管(34)的进气端。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述进气口(31)和出气口(32)上分别安装有固定柱(41)，所述固定柱贯穿填充框架(22)和保护框(23)，所述固定柱(41)的内部开设有导气通道(42)，所述导气通道(42)的一端与空腔(21)内部连通，所述导气通道(42)的另一端与保护框(23)外侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述固定柱(41)中部且位于导气通道(42)外侧开设有第一滑槽(51)，所述第一滑槽(51)的内部滑动连接有滑柱(52)，所述滑柱(52)朝向空腔(21)的一侧固连有弹簧(53)，所述第一滑槽(51)的中部开设有第二滑槽(54)，所述滑柱(52)的外侧固设有环形部(55)，所述第二滑槽(54)的中部开设有第三滑槽(56)，所述第三滑槽(56)的宽度大于环形部(55)，所述固定框(12)的内部上固设有第一顶杆(57)和第二顶杆(58)，所述第一顶杆(57)与进气口(31)处的滑柱(52)相对设置，所述第二顶杆(58)与出气口(32)处的滑柱(52)相对设置，所述第一顶杆(57)的内部开设有第一导气孔(59)，所述第二顶杆(58)的内部开设有第二导气孔(60)，所述风机(33)的出气端与第一导气孔(59)连通，当所述保护框(23)与固定框(12)接触时，所述环形部(55)位于第三滑槽(56)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述环形部(55)朝向远离空腔(21)的一侧固设有第一密封垫(61)，所述第二滑槽(54)的侧壁上固设有与第一密封垫(61)相配合的第二密封垫(62)，所述第一顶杆(57)的外侧固设有套筒(63)，所述套筒(63)与固定柱(41)相对设置，所述套筒(63)内部与固定柱(41)上分别设有第三密封垫(64)，所述第三密封垫(64)与固定柱(41)的端部相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃，其特征在于，所述滑柱(52)朝向远离空腔(21)的一端开设有碗型槽(71)，所述滑柱(52)的内部开设有出气通道(72)，所述出气通道(72)的进气端位于碗型槽(71)的内部，所述出气通道(72)的出气端位于环形板远离第三滑槽(56)的一侧，所述第一顶杆(57)朝向滑柱(52)的一端设有碗形部(73)，当所述碗形部(73)与碗型槽(71)接触时，所述风机(33)与出气通道(72)连通。

技术总结本技术属于钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃，包括两层相互平行放置的钢化玻璃板和固定框，两层所述钢化玻璃板之间形成空腔，两层所述钢化玻璃板之间且位于空腔的外侧设有填充框架，两块所述钢化玻璃板的外侧固定安装有保护框，所述保护框与固定框滑动连接，所述保护框与固定框之间设有用于避免钢化玻璃骤冷或骤热的热交换组件。解决了目前的钢化玻璃窗户在冬夏两季容易存在室内外温差过大的问题，在冬季时室外温度低于室内温度，在夏季时室外温度高于室内温度，当室内外温度差过大时，钢化玻璃两侧会存在较大的应力差，当应力差过大时，玻璃容易出现碎裂的问题。技术研发人员：戴楚杰受保护的技术使用者：杭州涛行科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/9/26