一种混凝土抗压强度检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土抗压检测，具体为一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术：

1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土是建筑工程建设过程中的重要原料，为了保证建筑工程的建设质量，需要对混凝土的抗压强度进行检测。

2、申请号为cn202020667286.x，一种用于建筑混凝土工程质量检测装置，包括顶座、伸缩柱、调节柱、底座和防护壳，底座顶部的四角位置均固定设置有伸缩柱，底座顶部的两侧对称设置有调节柱，伸缩柱的顶部固定连接有顶座，顶座的前侧固定安装有控制器，控制器一侧的顶座上固定安装有蓄电池，顶座底部的中心位置固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，压板的底部固定安装有压力传感器，顶座的外侧可拆卸连接有防护壳。

3、本申请虽然解决了建筑混泥土工程质量检测装置不便携带和防尘、防护效果差的问题，但是在对混凝土进行抗压测试时，不便于对混凝土板进行夹持定位，进而容易导致测试时混凝土板偏移的问题，从而影响测试的结果，针对上述问题，发明人提出一种混凝土抗压强度检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决对混凝土进行抗压测试时，不便于对混凝土板进行夹持定位的问题；本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压强度检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土抗压强度检测装置，包括工作台，所述工作台内设有第一驱动机构，所述工作台内位于第一驱动机构的两侧设有夹持机构，所述夹持机构包括两个齿板，两个所述齿板均滑动安装在工作台内，所述工作台上表面固定安装套固定架，所述固定架内设有检测机构，所述检测机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定架内，所述固定架下表面位于检测机构的一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定板，所述固定板固定安装在固定架的下表面，所述固定板内转动安装有驱动轴，所述工作台内垂直与夹持机构的一侧设有顶出机构，所述顶出机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在工作台内。

3、优选地，所述工作台一侧固定安装有导板，所述工作台两侧内壁均开设有第一滑槽，两个所述齿板均滑动安装在第一滑槽内，所述工作台垂直与第一滑槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述工作台上表面位于固定架内固定安装有放置台，所述第一驱动机构包括电机，所述电机固定安装在工作台内，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴与电机相互配合，所述转轴另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与转轴相互配合，所述第一齿轮的两侧均与两个齿板相啮合，两个所述齿板的一侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，两个所述齿板的一端均固定安装有夹板，所述夹板与齿板相互配合。

4、优选地，所述气缸活塞端固定安装有压杆，所述压杆与气缸相互配合，所述压杆的表面开设有齿槽，所述压杆的另一端固定安装有压板，所述驱动轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动轴相互配合，所述第二齿轮与齿槽相啮合，所述驱动轴的另一端传动安装有皮带，所述皮带与驱动轴相互配合。

5、优选地，所述皮带的另一端传动安装在丝杆的一端，所述丝杆与皮带相互配合，所述丝杆表面螺纹转动安装有滑套，所述滑套与丝杆相互配合，所述滑套两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合，所述滑套上表面固定安装有顶板，所述顶板与滑套相互配合。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、通过电机与转轴的相互配合，使电机带着转轴转动，进而使转轴带着第一齿轮转动，然后通过第一齿轮与两个齿板的相啮合，使第一齿轮带着两个齿板对向滑动，进而使两个齿板带着两个夹板对向滑动，然后通过两个夹板的相互配合，对混凝土板夹持定位，进而能够提高混凝土检测时的稳定性，避免检测时混凝土发生偏移，提高检测的准确度；

8、2、通过第二齿轮与齿槽的相啮合，当压杆上升时，使齿槽带着第二齿轮转动，进而使第二齿轮带着驱动轴转动，然后通过驱动轴与皮带的相互配合，使驱动轴带着皮带转动，进而使皮带驱动丝杆转动，然后通过丝杆与滑套的相互配合，使丝杆带着滑套滑动，进而使滑套带着顶板滑动，使顶板把检测后的混凝土板顶出，从而能够快捷的取下混凝土板，进而提高了检测效率。

技术特征：

1.一种混凝土抗压强度检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内设有第一驱动机构（2），所述工作台（1）内位于第一驱动机构（2）的两侧设有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括两个齿板（31），两个所述齿板（31）均滑动安装在工作台（1）内，所述工作台（1）上表面固定安装套固定架（15），所述固定架（15）内设有检测机构（4），所述检测机构（4）包括气缸（41），所述气缸（41）固定安装在固定架（15）内，所述固定架（15）下表面位于检测机构（4）的一侧设有第二驱动机构（5），所述第二驱动机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）固定安装在固定架（15）的下表面，所述固定板（51）内转动安装有驱动轴（52），所述工作台（1）内垂直与夹持机构（3）的一侧设有顶出机构（6），所述顶出机构（6）包括丝杆（61），所述丝杆（61）转动安装在工作台（1）内。

2.如权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧固定安装有导板（11），所述工作台（1）两侧内壁均开设有第一滑槽（12），两个所述齿板（31）均滑动安装在第一滑槽（12）内，所述工作台（1）垂直与第一滑槽（12）的两侧内壁均开设有第二滑槽（13），所述工作台（1）上表面位于固定架（15）内固定安装有放置台（14）。

3.如权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定安装在工作台（1）内，所述电机（21）输出端固定安装有转轴（22），所述转轴（22）与电机（21）相互配合，所述转轴（22）另一端固定安装有第一齿轮（221），所述第一齿轮（221）与转轴（22）相互配合，所述第一齿轮（221）的两侧均与两个齿板（31）相啮合。

4.如权利要求2所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，两个所述齿板（31）的一侧均固定安装有第一滑块（311），所述第一滑块（311）与第一滑槽（12）相互配合，两个所述齿板（31）的一端均固定安装有夹板（32），所述夹板（32）与齿板（31）相互配合。

5.如权利要求2所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述气缸（41）活塞端固定安装有压杆（42），所述压杆（42）与气缸（41）相互配合，所述压杆（42）的表面开设有齿槽（421），所述压杆（42）的另一端固定安装有压板（422）。

6.如权利要求5所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述驱动轴（52）的一端固定安装有第二齿轮（521），所述第二齿轮（521）与驱动轴（52）相互配合，所述第二齿轮（521）与齿槽（421）相啮合，所述驱动轴（52）的另一端传动安装有皮带（522），所述皮带（522）与驱动轴（52）相互配合。

7.如权利要求6所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述皮带（522）的另一端传动安装在丝杆（61）的一端，所述丝杆（61）与皮带（522）相互配合，所述丝杆（61）表面螺纹转动安装有滑套（62），所述滑套（62）与丝杆（61）相互配合。

8.如权利要求7所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述滑套（62）两侧均固定安装有第二滑块（621），所述第二滑块（621）与第二滑槽（13）相互配合，所述滑套（62）上表面固定安装有顶板（63），所述顶板（63）与滑套（62）相互配合。

技术总结本技术公开了一种混凝土抗压强度检测装置，涉及混凝土抗压检测技术领域；而本技术包括工作台，通过电机与转轴的相互配合，使电机带着转轴转动，进而使转轴带着第一齿轮转动，然后使第一齿轮带着两个齿板对向滑动，进而使两个齿板带着两个夹板对向滑动，然后通过两个夹板的相互配合，对混凝土板夹持定位，提高检测的准确度，通过第二齿轮与齿槽的相啮合，使齿槽带着第二齿轮转动，进而使第二齿轮带着驱动轴转动，使驱动轴带着皮带转动，进而使皮带驱动丝杆转动，然后通过丝杆与滑套的相互配合，使丝杆带着滑套滑动，进而使滑套带着顶板滑动，使顶板把检测后的混凝土板顶出，进而提高了检测效率。技术研发人员：顾志勇受保护的技术使用者：云南兵华公路工程有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/9/26