一种凸非球面镜的成型辅助装置的制作方法

本技术属于高精度非球面成型的，尤其涉及一种凸非球面镜的成型辅助装置。

背景技术：

1、非球面光学元件是一种表面形状与球面有偏离的复杂光学元件，各位置曲率半径不同，相比平面、球面等传统光学元件更难加工，目前常用的高精度面形修正方法为可控柔体抛光技术，该加工方式存在边缘效应，即零件边缘面形“翘起”或“塌陷”，导致零件整体面形不达标，为保证零件整体面形满足要求，通常采用延展零件外形尺寸，即零件实际外形尺寸比要求尺寸大，待零件加工好后，将多余的余量，即存在边缘效应的部分进行去除，以保证零件外形尺寸满足光学设计的要求，但对于一些边缘矢高大的零件，延展尺寸后会存在边缘厚度过薄而无法准确打表定位的情况，此时为便于加工过程中打表定位，零件中心厚也需要增加，待面形加工好后，通过后期成型将厚度予以去除。

2、高精度凸非球面镜常用于卡塞格林望远系统的次反射镜，一般采用可控柔体抛光技术加工，零件外形尺寸比设计要求尺寸大，需要再次成型以使外形尺寸达到光学设计要求，同时对于一些厚度加厚的零件，也需要对厚度予以去除以使其尺寸均满足光学设计要求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种凸非球面镜的成型辅助装置，适用于三轴精雕机或者其它不带旋转c轴设备成型高精度凸非球面零件，能够同时完成零件厚度和外形尺寸余量的去除。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于：包括保护玻璃底板、多块玻璃固定块和粘接胶，所述多块玻璃固定块沿所述保护玻璃底板的中心的周向均匀间隔固定安设，所述粘接胶填充于相邻的两块玻璃固定块的间隙中，凸非球面镜倒扣于多块玻璃固定块上，与粘接胶粘接固定。

3、按上述方案，所述玻璃固定块的内侧端顶部设有弧形台阶部面，多块玻璃固定块的所述弧形台阶部面形成与所述凸非球面镜的外缘相配置的等外圆台阶。

4、按上述方案，所述粘接胶的胶层填充厚度与所述玻璃固定块的高度一致。

5、按上述方案，所述保护玻璃底板为浮法玻璃平面板。

6、按上述方案，所述玻璃固定块为浮法玻璃平面板，厚度大于所述凸非球面镜中心厚度。

7、按上述方案，所述保护玻璃底板与所述多块玻璃固定块通过快干胶粘接紧固。

8、本实用新型的有益效果是：提供一种凸非球面镜的成型辅助装置，能够有效降低调平难度，在完成凸非球面零件外形尺寸成型的同时也可以对厚度进行去除，不需要重复装夹；采用快干胶连接保护玻璃底板和玻璃固定块，在保证粘接效果的同时也提高了加工效率；利用等外圆台阶不仅可实现凸非球面零件的快速定位，同时也起到了良好的支撑作用，保证了凸非球面零件在胶层凝固过程中不会发生明显位移，将凸非球面镜的凸非球面朝下，背部平面朝上放置，简化了三轴成型设备接触式探针的在机测量难度，提高了测量精度和加工精度。

技术特征：

1.一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于：包括保护玻璃底板、多块玻璃固定块和粘接胶，所述多块玻璃固定块沿所述保护玻璃底板的中心的周向均匀间隔固定安设，所述粘接胶填充于相邻的两块玻璃固定块的间隙中，凸非球面镜倒扣于多块玻璃固定块上，与粘接胶粘接固定。

2.根据权利要求1所述的一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于，所述玻璃固定块的内侧端顶部设有弧形台阶部面，多块玻璃固定块的所述弧形台阶部面形成与所述凸非球面镜的外缘相配置的等外圆台阶。

3.根据权利要求2所述的一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于，所述粘接胶的胶层填充厚度与所述玻璃固定块的高度一致。

4.根据权利要求1或3所述的一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于，所述保护玻璃底板为浮法玻璃平面板。

5.根据权利要求1或3所述的一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于，所述玻璃固定块为浮法玻璃平面板，厚度大于所述凸非球面镜中心厚度。

6.根据权利要求1或3所述的一种凸非球面镜的成型辅助装置，其特征在于，所述保护玻璃底板与所述多块玻璃固定块通过快干胶粘接紧固。

技术总结本技术提出一种凸非球面镜的成型辅助装置，包括保护玻璃底板、多块玻璃固定块和粘接胶，多块玻璃固定块沿所述保护玻璃底板的中心的周向均匀间隔固定安设，粘接胶填充于相邻的两块玻璃固定块的间隙中，凸非球面镜倒扣于多块玻璃固定块上，与粘接胶粘接固定，本技术结构简单，操作方便，能够降低调平难度；在对零件厚度进行去除时，无需重复装夹，可有效提高加工效率。技术研发人员：刘佳保,杨长城,高凡,熊涛,伊博,占潇辉受保护的技术使用者：湖北久之洋红外系统股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/26