一种用于粉末冶金多排齿链轮的制备设备及其制成的链轮的制作方法

本发明涉及粉末冶金设备，具体是一种用于粉末冶金多排齿链轮的制备设备及其制成的链轮。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。它与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。粉末冶金的优势在于可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，从而制备出高性能的材料，容易实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术，并且还可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。

2、多排齿链轮是指具有三排及三排以上轮齿的链轮，目前在对普通链轮生产时是将金属粉末放入模具中，通过压制机械将其压制成和模具内部形状一样的齿轮或链轮，之后通过顶撑结构将成型后的产品顶出，然而在对多排齿链轮脱模时，顶出式的脱模容易使得产品和模具造成干涉，从而脱模失败，目前的粉末冶金制备设备难以对三排及三排以上的多排齿链轮进行压制和脱模，且现有的粉末填充模具的方式较为单一，使得粉末难以完全填充到生产多排齿链轮模具的数量众多的齿腔中。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于粉末冶金多排齿链轮的制备设备及其制成的链轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于粉末冶金多排齿链轮的制备设备，包括模具分离机构，所述模具分离机构的顶部设置有输粉机构，所述模具分离机构的底部设置有卸料机构；

4、所述模具分离机构两个拼接筒，两个所述拼接筒内壁上均对称固定连接有两个模具半筒，两个所述模具半筒相邻一端均滑动套接有齿圈模环一，两个所述模具半筒的另一端均滑动套接有齿圈模环二，所述齿圈模环一上转动连接有连杆二的一端，所述齿圈模环二上转动连接有连杆一的一端，所述连杆一和连杆二的另一端之间转动连接有移动板，所述移动板的侧壁上对称固定连接有两个拼接筒相固定连接的气缸，所述拼接筒的外壁上固定连接有限位环，所述限位环的外部滑动套接有套接壳，所述套接壳的一侧固定连接有平移板，所述平移板的端部旋合套接有双向丝杆，所述双向丝杆的端部固定连接有伺服电机一的输出端，所述双向丝杆的两端之间转动连接有与平移板相滑动套接的限位架；

5、一种粉末冶金多排齿链轮包括三排齿链轮，所述三排齿链轮包括轴柱，所述轴柱的中心位置处开设有轴孔，所述轴柱的外部等距离固定连接有三个与链条相啮合连接的链轮齿圈。

6、进一步在于，所述模具半筒的外壁上开设有限位槽，所述限位槽中滑动嵌入连接有与齿圈模环一相固定连接的限位块，所述齿圈模环二上固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外部滑动套接有与模具半筒相固定连接的固定环。

7、进一步在于，所述拼接筒的外部固定套接有齿环，所述平移板的内壁上固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端上固定连接有与齿环相啮合连接的直齿轮一。

8、进一步在于，两个所述齿圈模环一的厚度之和与齿圈模环二的厚度相等。

9、进一步在于，所述输粉机构包括支撑架，所述支撑架的端部固定套接有输送筒，所述输送筒中转动连接有转轴一，所述转轴一的外壁上固定套接有螺旋板，所述转轴一的端部固定连接有驱动电机二的输出端，所述输送筒的端部固定连接有与其内部相连通的空心柱，所述空心柱的底端开设有出粉口，所述输送筒的顶部固定与其内部相连通的输送斗。

10、进一步在于，所述支撑架的底部固定连接有套接架，所述套接架中转动套接有封闭环一，所述封闭环一中滑动套接有上压模板，所述上压模板与空心柱活动连接，所述上压模板顶部固定连接有两个液压缸一，两个所述液压缸一端部之间固定连接有套接座，所述套接座与空心柱转动套接。

11、进一步在于，所述卸料机构包括基底板，所述基底板顶部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端上固定连接有转轴二，所述转轴二的外部固定套接有方型块，所述方型块顶部固定连接有液压缸二，所述液压缸二顶端转动连接有轴承座，所述轴承座顶部固定连接有顶撑柱，所述顶撑柱顶端固定连接有下压模板，所述下压模板的中心位置处固定连接有轴心柱。

12、进一步在于，所述下压模板的外部滑动套接有封闭环二，所述封闭环二的底端固定连接有与顶撑柱相滑动套接的连接板，所述连接板上固定连接与顶撑柱相套接的复位弹簧。

13、进一步在于，所述封闭环一和封闭环二的外壁上均对称开设有两个对接槽，所述对接槽中滑动嵌入连接有与齿圈模环二相固定连接的对接块。

14、进一步在于，所述基底板中固定连接有直线电机，所述直线电机上滑动设置有滑座，所述滑座顶部固定连接有定位板，所述定位板上对称转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外壁上固定套接有两个夹环，两个转动杆的端部均固定套接有相互啮合连接的直齿轮二，一个所述转动杆的端部固定连接有步进电机的输出端。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过伺服电机一输出端能带动两个平移板移动靠近，从而能带动两侧的模具半筒合并在一起，同时两侧的齿圈模环一和齿圈模环二会合并在一起，这样能组成制备三排齿链轮的完整模具，然后通过输粉机构将金属粉末输送到模具中，之后利用上压模板和下压模板相向移动对模具中的粉末进行压制成型，之后通过气缸能带动移动板往远离模具半筒的方向移动，移动板移动过程中会带动连杆一和连杆二转动，通过连杆一和连杆二分别能驱动齿圈模环二和齿圈模环一相对滑动，直至齿圈模环二和齿圈模环一完全移动至模具半筒，且齿圈模环二和齿圈模环一和模具半筒全部重合，然后伺服电机一带动双向丝杆转动，以此驱动两个平移板带动拼接筒分离，同时也会使得合并在一起的模具半筒在水平方向相互远离，由于齿圈模环二和齿圈模环一和模具半筒重合，从而在脱模过程中，齿圈模环二和齿圈模环一不会和链轮齿圈造成干涉，这样能便于粉末冶金制备的三排齿链轮顺利脱模，并且不会对三排齿链轮表面造成损伤，通过这种方式能便于对生产齿链轮的模具进行快速脱模，因此能提高三排及三排以上的齿链轮的粉末冶金生产效率。

17、2、金属粉末能通过输送斗排入到输送筒中，然后通过驱动电机二输出端能带动螺旋板转动，从而能将金属粉末不断输送到空心柱中，最后通过空心柱底端的出粉口将粉末排入到模具内部，由于拼接筒合并后，两个拼接筒外壁上的齿环会组成一个完整的齿环，同时通过驱动电机一带动直齿轮一转动，从而直齿轮一和齿环相啮合驱动，这样能带动整个模具快速旋转，这样排入到模具内部的金属粉末在离心力作用下往齿圈模环二和齿圈模环一的齿腔内部填入，从而能提高模具内部金属粉末的填充度，避免出现因模具内部未填充紧实金属粉末导致生产的产品质量不合格的问题出现。

18、3、通过封闭环一和封闭环二的外壁上开设有对接槽，便于封闭环一和封闭环二能和齿圈模环二上的对接块相滑动对接，因此能使上压模板和下压模板能对准齿圈模环二的齿槽进行嵌入滑动，且还能带动封闭环一和封闭环二连同模具一起转动，通过封闭环一和封闭环二和上压模板、下压模板能对模具的顶端和底端进行封堵，防止金属粉末泄漏。