一种冶炼炉排渣底盖打开装置的制作方法

本技术涉及冶炼炉设备领域，具体为一种冶炼炉排渣底盖打开装置。

背景技术：

1、冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。

2、现有技术中，冶炼炉排渣底盖打开过程中，因冶炼炉里的物料含灰尘比较多，且冶炼炉底盖一般受力较大，温度较高。若冶炼炉所处的工作环境比较恶劣，那么手动打开/关闭底盖就比较危险，易受伤，因此本实用新型提出一种冶炼炉排渣底盖打开装置，采用气动驱动方式，即通过气缸推动炉闸壳体下移或上移，并通过炉闸壳体的开口槽使连杆偏转，并通过连杆推动闸板将出灰口密封或打开，相较于人工打开的方式，本实用新型的自动打开装置能保障冶炼工人开合底盖时安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉排渣底盖打开装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉排渣底盖打开装置，打开装置装于冶炼炉底侧的排渣炉口处，打开装置包括闸壳、炉闸结构、气缸、上侧板与弹簧，其中闸壳装于冶炼炉底侧，闸壳内部中空，闸壳顶、底侧均设有开口，其中闸壳顶侧的开口与排渣炉口承接，闸壳内装有炉闸结构；所述炉闸结构包括炉闸壳体、闸板、连杆与下侧板，其中炉闸壳体可与闸壳内腔侧壁滑接，炉闸壳体上、下端设有相贯通的出灰口，炉闸壳体顶侧设有下侧板，炉闸壳体内侧设有两闸板，且两闸板侧边均铰连有连杆。

3、优选的，炉闸壳体侧边设有开口槽，连杆末端穿过该开口槽并与闸壳侧壁连接。

4、优选的，气缸、上侧板均装设于闸壳内侧，上侧板位于闸壳的开口底边，上侧板可与下侧板滑接。

5、优选的，气缸的活塞杆端连接炉闸壳体，气缸可推动炉闸壳体下移，并通过炉闸壳体的开口槽使连杆偏转，并通过连杆推动闸板将出灰口密封。

6、优选的，弹簧连接于炉闸壳体下侧，闸壳底部设有正对弹簧及炉闸壳体底侧出灰口的排口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型采用气动驱动方式，即通过气缸推动炉闸壳体下移或上移，并通过炉闸壳体的开口槽使连杆偏转，并通过连杆推动闸板将出灰口密封或打开，相较于人工打开的方式，本实用新型的自动打开装置能保障冶炼工人开合底盖时安全性。

技术特征：

1.一种冶炼炉排渣底盖打开装置，其特征在于，所述打开装置装于冶炼炉底侧的排渣炉口处，打开装置包括闸壳（1）、炉闸结构、气缸（6）、上侧板（7）与弹簧（8），其中闸壳（1）装于冶炼炉底侧，闸壳（1）内部中空，闸壳（1）顶、底侧均设有开口，其中闸壳（1）顶侧的开口与排渣炉口承接，闸壳（1）内装有炉闸结构；所述炉闸结构包括炉闸壳体（2）、闸板（3）、连杆（4）与下侧板（5），其中炉闸壳体（2）可与闸壳（1）内腔侧壁滑接，炉闸壳体（2）上、下端设有相贯通的出灰口，炉闸壳体（2）顶侧设有下侧板（5），炉闸壳体（2）内侧设有两闸板（3），且两闸板（3）侧边均铰连有连杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉排渣底盖打开装置，其特征在于：所述炉闸壳体（2）侧边设有开口槽，连杆（4）末端穿过该开口槽并与闸壳（1）侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉排渣底盖打开装置，其特征在于：所述气缸（6）、上侧板（7）均装设于闸壳（1）内侧，上侧板（7）位于闸壳（1）的开口底边，上侧板（7）可与下侧板（5）滑接。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉排渣底盖打开装置，其特征在于：所述气缸（6）的活塞杆端连接炉闸壳体（2），气缸（6）可推动炉闸壳体（2）下移，并通过炉闸壳体（2）的开口槽使连杆（4）偏转，并通过连杆（4）推动闸板（3）将出灰口密封。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉排渣底盖打开装置，其特征在于：所述弹簧（8）连接于炉闸壳体（2）下侧，闸壳（1）底部设有正对弹簧（8）及炉闸壳体（2）底侧出灰口的排口。

技术总结本技术公开了一种冶炼炉排渣底盖打开装置，打开装置装于冶炼炉底侧的排渣炉口处，打开装置包括闸壳、炉闸结构、气缸、上侧板与弹簧，其中闸壳装于冶炼炉底侧，闸壳内部中空，闸壳顶、底侧均设有开口，其中闸壳顶侧的开口与排渣炉口承接，闸壳内装有炉闸结构；所述炉闸结构包括炉闸壳体、闸板、连杆与下侧板，其中炉闸壳体可与闸壳内腔侧壁滑接，炉闸壳体上、下端设有相贯通的出灰口，炉闸壳体顶侧设有下侧板，炉闸壳体内侧设有两闸板，且两闸板侧边均铰连有连杆。本技术采用气动驱动方式，相较于人工打开的方式，本技术的自动打开装置能保障冶炼工人开合底盖时安全性。技术研发人员：杨德财,杨晓飞,王东梅,张守平受保护的技术使用者：黑龙江建龙钢铁有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/9/26