一种防脱落陶瓷基板线圈的制作方法

本技术涉及陶瓷基板，尤其涉及一种防脱落陶瓷基板线圈。

背景技术：

1、陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，陶瓷基板线圈是设置在陶瓷基板的电气元件之一。

2、现有技术中，如专利公告号为cn218996513u的一种陶瓷基板线圈，包括陶瓷基板，陶瓷基板开设有一组呈环形阵列状分布的散热孔，陶瓷基板的角落处开设有两个螺栓安装孔，陶瓷基板的外侧安装有一个防护主体，防护主体的外侧安装有一个稳固架，第一线圈的内侧安装有一个第二线圈，第一线圈、第二线圈安装在防护主体的内侧位置。

3、但在现有技术中，由于初装的陶瓷基板线圈的曲率过小，而陶瓷基板的表面空间尺寸有效，陶瓷基板线圈只能占用部分空间，为其他电气元件安装预留空间，因此需要将初装的陶瓷基板线圈进行缩圈处理，通过增大陶瓷基板线圈的曲率来增大线圈占用空间，但随着陶瓷基板线圈曲率增大产生的形变容易使线圈表面涂漆脱落，特别是在不受约束控制的情况下难以把控线圈缩圈的均匀度，导致部分线圈过于弯折而使涂漆脱落。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种控制线圈曲率大小、同时避免线圈外层涂漆脱离的陶瓷基板线圈。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱落陶瓷基板线圈，包括分装基板和分装线圈，所述分装线圈的外侧设置隔离带，所述分装基板的一侧设置分装盖板，所述分装基板与所述分装盖板之间设置防护板，所述分装盖板的侧壁开设十字滑槽，所述防护板的内侧壁转动连接涡纹板，所述十字滑槽的内侧壁滑动连接平移杆，所述平移杆的侧壁与所述涡纹板相互啮合，所述平移杆的一侧固定连接定型座，所述定型座的内壁安装软囊，所述定型座的一侧设置充气口。

3、优选的，所述分装基板的内侧壁固定连接第一定位柱，所述防护板的内侧壁开设第一定位孔，由于分装基板、防护板和分装盖板为三个独立的板材，因此合装时需要定位处理。

4、优选的，所述第一定位柱的外侧壁与所述第一定位孔的内侧壁滑动连接，通过在分装基板的四个拐角处设置第一定位柱，在防护板的侧壁相应处设置第一定位孔，合装时只需将四个第一定位柱与第一定位孔之间对准，就能够将分装基板和防护板精准定位合装。

5、优选的，所述分装盖板的侧壁固定连接第二定位柱，所述防护板的内侧壁开设第二定位孔，同样的，在分装盖板的四个拐角处设置第二定位柱，防护板的相应位置处设置第二定位孔，来对分装盖板和防护板之间合装辅助定位效果。

6、优选的，所述第二定位柱的外侧壁与所述第二定位孔的内侧壁滑动连接，将第一定位柱的位置和第二定位柱的位置设置错开，避免分装基板、分装盖板和防护板同时对接时产生干扰。

7、优选的，所述平移杆的一端固定连接咬合卡块，所述防护板的一侧开设避让口，所述涡纹板的外侧壁开设防滑条纹，通过在平移杆的外侧安装咬合卡块，咬合卡块为回形倒扣的卡块，能够有效将分装基板扣合在防护板和分装盖板上，增加分装线圈的一体稳定性，实现对分装线圈外侧的防护效果，避免外侧机械碰撞对涂漆产生磨损脱离的问题。

8、优选的，所述防护板的侧壁周边位置固定连接密封框，通过在防护板的周边设置密封框，密封框的厚度大于隔离带的厚度，为分装线圈预留足够的安置空腔容积。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过在定型座设置充气改变体积大小即曲率的软囊，利用软囊对分装线圈的内圈接触防护，将分装线圈安装在分装基板上时，旋转涡纹板，涡纹板带动平移杆移动，由于平移杆还受到十字滑槽的定位移动，使得平移杆带动定型座向内移动，利用定型座的位置改变带动分装线圈向内弯曲，减小分装线圈在分装基板上占用空间的同时对分装线圈进行涂漆防护，避免涂漆脱离的问题。

11、2、本实用新型中，通过在分装基板的四个拐角处设置第二定位柱，防护板的相应位置处设置第二定位孔，来对分装盖板和防护板之间合装辅助定位效果，在分装盖板的四个拐角处设置第二定位柱，防护板的相应位置处设置第二定位孔，来对分装盖板和防护板之间合装辅助定位效果，将第一定位柱的位置和第二定位柱的位置设置错开，避免分装基板、分装盖板和防护板同时对接时产生干扰，实现了分装基板、分装盖板和防护板的一体化合装效果。

技术特征：

1.一种防脱落陶瓷基板线圈，包括分装基板(1)和分装线圈(2)，其特征在于：所述分装线圈(2)的外侧设置隔离带(15)，所述分装基板(1)的一侧设置分装盖板(3)，所述分装基板(1)与所述分装盖板(3)之间设置防护板(7)，所述分装盖板(3)的侧壁开设十字滑槽(14)，所述防护板(7)的内侧壁转动连接涡纹板(6)，所述十字滑槽(14)的内侧壁滑动连接平移杆(9)，所述平移杆(9)的侧壁与所述涡纹板(6)相互啮合，所述平移杆(9)的一侧固定连接定型座(16)，所述定型座(16)的内壁安装软囊(17)，所述定型座(16)的一侧设置充气口。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述分装基板(1)的内侧壁固定连接第一定位柱(8)，所述防护板(7)的内侧壁开设第一定位孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述第一定位柱(8)的外侧壁与所述第一定位孔(10)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述分装盖板(3)的侧壁固定连接第二定位柱(13)，所述防护板(7)的内侧壁开设第二定位孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述第二定位柱(13)的外侧壁与所述第二定位孔(11)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述平移杆(9)的一端固定连接咬合卡块(4)，所述防护板(7)的一侧开设避让口(5)，所述涡纹板(6)的外侧壁开设防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种防脱落陶瓷基板线圈，其特征在于：所述防护板(7)的侧壁周边位置固定连接密封框(12)。

技术总结本技术提供一种防脱落陶瓷基板线圈，涉及陶瓷基板技术领域，包括分装基板和分装线圈，所述分装线圈的外侧设置隔离带，所述分装基板的一侧设置分装盖板，所述分装基板与所述分装盖板之间设置防护板，所述分装盖板的侧壁开设十字滑槽。本技术中，通过在定型座设置充气改变体积大小即曲率的软囊，利用软囊对分装线圈的内圈接触防护，将分装线圈安装在分装基板上时，旋转涡纹板，涡纹板带动平移杆移动，由于平移杆还受到十字滑槽的定位移动，使得平移杆带动定型座向内移动，利用定型座的位置改变带动分装线圈向内弯曲，减小分装线圈在分装基板上占用空间的同时对分装线圈进行涂漆防护，避免涂漆脱离的问题。技术研发人员：赵蓓丽,余晓初,千雁菊,郑彬受保护的技术使用者：无锡天杨电子有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/26