油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置的制作方法

本技术涉及油田勘探与开发，尤其涉及油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置。

背景技术：

1、抽油机，作为一种全球各大陆油田广泛应用的采油举升设备，起着至关重要的作用。其工作原理是通过带动抽油杆和抽油泵进行往复运动，从而将油层中的井液提升至地面。然而，在实际操作过程中，存在的问题却不容忽视。抽油机在运转过程中，光杆需要长时间承受交变载荷，这使得光杆容易出现断脱现象。当光杆脱落并落入盘根盒以下时，井液就会从光杆的孔洞处喷溅出来，导致井口和地面的污染。这种情况不仅会造成原油的损失，还会对环境产生污染。现有技术中存在的问题是井液长时间与密封件直接接触，这会对密封件产生腐蚀，破坏密封件的接触面。在封堵时就会出现密封不严，导致井液喷溅，无法有效保护环境。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型提供油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，以克服现有技术存在的密封装置中密封件长时间直接与井液接触，在工作一段时间后密封件被井液腐蚀，井液腐蚀造成密封件密封失效井液喷射污染环境的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置包括：盘根盒盖和弹簧仓；

5、所述盘根盒盖为中空圆柱结构，盘根盒盖上端内径小于下端内径，所述盘根盒盖上端中心设有通孔,盘根盒盖下端设有内螺纹；

6、所述盘根盒盖左端设有弹簧仓；

7、所述弹簧仓与盘根盒盖垂直布置，弹簧仓为中空圆柱结构，弹簧仓左端设有内螺纹，弹簧仓右端贯穿盘根盒盖左端外壁；

8、所述弹簧仓与盘根盒盖制为一体；

9、所述弹簧仓左端螺纹连接弹簧压盖，弹簧压盖为圆柱结构，弹簧压盖右端外壁设有与弹簧仓相匹配的螺纹，弹簧仓中设有弹簧，所述弹簧右端设有密封板；

10、所述密封板为矩形结构，密封板右端设有与盘根盒盖上端内径尺寸相匹配的圆角，密封板右端设有至少两个轴承；

11、所述盘根盒盖右端内壁设有凹槽，凹槽尺寸与轴承尺寸相匹配；

12、所述盘根盒盖上端通孔中设有密封盘根，密封盘根上设有密封压盖。

13、优选地，所述弹簧压盖左端设有手轮。

14、优选地，所述轴承内套与密封板固定连接，轴承外套能转动。

15、优选地，所述至少两个轴承并列设置，轴承防止光杆磨损。

16、优选地，所述弹簧与密封板之间紧密接触，密封板由弹簧提供动力。

17、优选地，所述弹簧压盖与弹簧仓螺纹配合设置弹簧初始弹力。

18、优选地，所述密封压盖为圆环结构，密封压盖与盘根盒盖螺纹连接，所述密封盘根为圆环结构，密封压盖压紧密封盘根。

19、（三）有益效果

20、本实用新型提供油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，可以实现当油田用杆发生断脱时通过弹簧仓中的弹簧与密封板配合实现对盘根盒盖的封闭，弹簧仓左端螺纹连接弹簧压盖，通过旋转弹簧压盖使得弹簧压盖沿着螺纹移动调整弹簧的初始弹力，使用密封盘根和盘根压盖对盘根盒盖进行二次封闭保证盘根盒盖的密封，密封盘根与井液不直接接触，从而达到装置密封件与井液不直接接触，避免了密封件与井液长时间接触造成密封件腐蚀，密封件腐蚀导致密封失效井液溢出污染环境的目的。

技术特征：

1.一种油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，包括：盘根盒盖（8）和弹簧仓（3）；

2.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述弹簧压盖（1）左端设有手轮。

3.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述轴承（5）内套与密封板（4）固定连接，轴承（5）外套能转动。

4.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述至少两个轴承（5）并列设置，轴承（5）防止光杆磨损。

5.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述弹簧（2）与密封板（4）之间紧密接触，密封板（4）由弹簧（2）提供动力。

6.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述弹簧压盖（1）与弹簧仓（3）螺纹配合设置弹簧（2）初始弹力。

7.根据权利要求1所述的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置，其特征在于，所述密封压盖（6）为圆环结构，密封压盖（6）与盘根盒盖（8）螺纹连接，所述密封盘根（7）为圆环结构，密封压盖（6）压紧密封盘根（7）。

技术总结本技术涉及油田勘探与开发技术领域，尤其涉及油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置。该油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置包括：盘根盒盖和弹簧仓。盘根盒盖左端设有弹簧仓，上端设有密封盘根和密封压盖，弹簧仓中设有弹簧和密封板，密封板右端设有至少两个轴承。本技术提供的油田用杆断后盘根盒盖内防止喷溅装置当油田用杆发生断脱时通过弹簧仓中的弹簧与密封板配合实现对盘根盒盖的封闭，使用密封盘根和盘根压盖对盘根盒盖进行二次封闭保证盘根盒盖的密封，密封盘根与井液不直接接触，从而达到装置密封件与井液不直接接触，避免了密封件与井液长时间接触造成密封件腐蚀，密封件腐蚀导致密封失效井液溢出污染环境的目的。技术研发人员：李晶,孟剑锋,邹丙臣,王靖利,郑双庆,董庆炜,刘金平,孙晓天,陈曦,岳东卫,宫波,杨宏滨受保护的技术使用者：大庆油田有限责任公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/26