一种油田开采用自动化压力防护型加药装置的制作方法

本发明涉及油田加药，具体涉及一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

背景技术：

1、石蜡是原油的成分，由正构、异构或环烷烃组成，通常具有c20和c100甚至高的碳链。油井在生产过程中之所以结蜡根本的原因是油井产出的原油中含有蜡。油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。为解决上述问题，需要向油管中加药（投加乳化液），以达到缓蚀、防蜡和降粘的目的。

2、经检索，申请号为cn202410194928.1的专利：一种油田开采用压力防护型加药装置。包括有底座，所述底座固接有所述储料筒，所述底座固接有对接管，所述对接管固接且连通有注料壳，所述储料筒的底部固接有第一电磁阀，所述注料壳固接有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有推动架，所述注料壳内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板与所述推动架固接，所述注料壳固接有隔板，所述隔板设置有第二电磁阀。本发明通过将乳化液注入注料壳，并使乳化液与石油预混合，然后缓慢将乳化液与石油的混合物连续性注入对接管内，使乳化液均匀与管道内所附着的蜡块均匀接触，避免将乳化液一次性注入对接管，导致乳化液和蜡块接触不均匀。

3、但是也存在一些不足：如石油和乳化液仅在注料壳中接触混合，使得石油和乳化液的混合效果不佳，并且加压的石油在每次进入注料壳后均对活塞板产生较大的冲击力，且活塞板在密封滑动推动石油和乳化液进入到对接管内部时也会受到较大的压力，活塞板长期处于这种工作状态，那么就会造成活塞板的使用寿命减短。

4、为此，我们提出了一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管和取样管，所述取样管的底部内壁固定连接有第一圆箱，所述第一圆箱底壁对称安装有电子阀，所述第一圆箱内侧壁密封滑动连接有挤压板，所述挤压板底部设有防护机构；

4、所述第一圆箱内壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有凵形轴，所述凵形轴侧壁对称转动连接有第一推杆和第二推杆，所述取样管内壁对称贯穿固定连接有取样盒和输送盒，所述取样盒内壁密封滑动连接有取样板，所述第一推杆和取样板侧壁转动连接，所述取样盒内壁贯穿固定连接有单向取样管、单向进液管和单向送样管，所述输送盒内壁密封滑动连接有输送板，所述第二推杆和输送板侧壁转动连接，所述输送盒内壁贯穿固定连接有单向输入管和单向输出管，所述对接管内壁开设有多个出料孔；

5、所述取样管内部设有对石油和乳化液进行混匀的混合机构。

6、优选地，所述混合机构包括固定连接在取样管顶部内壁的第二圆箱，所述第二圆箱底壁贯穿转动连接有圆管，所述圆管底部侧壁固定连接有第三锥形轮，所述圆管侧壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述圆管内壁密封转动连接有圆轴，所述圆轴的底部侧壁固定连接有第二锥形轮，所述圆轴的顶部侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述取样管内侧壁转动连接有水平杆，所述水平杆的一端固定连接有第一锥形轮。

7、优选地，所述圆轴侧壁设有保持第一搅拌叶和第二搅拌叶快速搅动的加速机构，所述加速机构包括固定连接在圆轴侧壁的小齿轮，所述凵形轴侧壁固定连接有竖轴，所述竖轴侧壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合连接。

8、优选地，所述单向取样管远离取样盒的一端和第一圆箱内壁贯穿固定连通，所述单向送样管远离取样盒的一端和第二圆箱内壁固定连通。

9、优选地，所述单向输入管远离输送盒的一端和第二圆箱内壁固定连通，所述单向输出管远离输送盒的一端和出料孔固定连通。

10、优选地，所述防护机构包括开设在挤压板底壁的环形槽，所述环形槽内壁固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端共同固定连接有防护板，所述防护板和第一圆箱内侧壁密封滑动，所述环形槽内壁开设有多个插槽，所述防护板顶壁对应固定连接有多个限位杆，每个所述限位杆的侧壁均开设有限位槽，所述挤压板内壁开设有多个滑腔，所述滑腔内壁贯穿密封滑动连接有t形板，所述t形板的一端和限位槽插设配合，所述t形板侧壁通过复位弹簧和滑腔内壁弹性连接。

11、优选地，所述防护机构还包括开设在主轴底端的圆槽，所述圆槽的顶部侧壁开设有多个连通孔，所述挤压板内壁开设有环形腔，所述连通孔和环形腔连通，且所述环形腔内壁通过连接孔和滑腔内壁连通，所述主轴底端固定连通有弹性球囊。

12、优选地，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接，所述第三锥形轮和第一锥形轮啮合连接。

13、优选地，所述第一圆箱顶壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述主轴侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

14、优选地，所述取样管贯穿固定连通在对接管的顶壁，所述挤压板内壁通过多个拉伸弹簧和第一圆箱内壁弹性连接。

15、与现有的技术相比，本发明优点在于：

16、1.当需要向石油管道内加药溶解蜡块时，电子阀开启后石油管道中的石油将会通过电子阀进入到第一圆箱内部，进而石油将会在第一圆箱内部推动防护板和挤压板同步向上密封滑动一段距离，由于加压的石油进入第一圆箱内部立即与防护板和挤压板接触，减少了加压石油的冲击力；

17、2.待挤压板向上滑动到行程末端时，微型电机的输出端带动第一齿轮转动，通过设置多个齿轮、取样板和取样盒等结构，将第一圆箱内部的石油抽入到取样盒内部，并通过单向进液管将外界的乳化液抽入到取样盒内部与石油混合，随后再通过单向送样管将取样盒内部的石油和乳化液一同挤压到第二圆箱内部，完成石油和乳化液的初步混合操作；

18、3.通过设置凵形轴、竖轴和大齿轮等结构，使第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅动方向相反，进而提高对第二圆箱内部石油和乳化液的搅动效率，提高其混合的质量；

19、4.通过对大齿轮和小齿轮传动比的设置，使小齿轮获得更快的转速，那么当凵形轴处于低速转动具有较大扭矩，以方便通过第一推杆和第二推杆驱动取样板及输送板运动时，圆轴仍然能够获得较快的转速，进而保证第一搅拌叶与第二搅拌叶能够对第二圆箱内部的石油和乳化液进行快速搅动混匀；

20、5.当对接管内部流通的石油压力出现波动增大时，此时压力增大后的石油将会对弹性球囊进行挤压，弹性球囊内部的矿物油将会部分挤压到圆槽、多个连通孔、环形腔和连接孔后进入到对应的滑腔内部推动t形板密封滑动一段距离，使得t形板的一端和相邻的限位槽脱离插设，在多个缓冲弹簧的作用下将会使得防护板和挤压板脱离一段距离，进而防护板和多个缓冲弹簧可以对出现压力波动增大的石油进入到第一圆箱时进行缓冲保护，进而提高对挤压板的防护能力。

技术特征：

1.一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管（1）和取样管（2），其特征在于，所述取样管（2）的底部内壁固定连接有第一圆箱（4），所述第一圆箱（4）底壁对称安装有电子阀（46），所述第一圆箱（4）内侧壁密封滑动连接有挤压板（3），所述挤压板（3）底部设有防护机构；

2.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述混合机构包括固定连接在取样管（2）顶部内壁的第二圆箱（40），所述第二圆箱（40）底壁贯穿转动连接有圆管（39），所述圆管（39）底部侧壁固定连接有第三锥形轮（38），所述圆管（39）侧壁固定连接有多个第二搅拌叶（42），所述圆管（39）内壁密封转动连接有圆轴（34），所述圆轴（34）的底部侧壁固定连接有第二锥形轮（37），所述圆轴（34）的顶部侧壁固定连接有多个第一搅拌叶（41），所述取样管（2）内侧壁转动连接有水平杆（43），所述水平杆（43）的一端固定连接有第一锥形轮（36）。

3.根据权利要求2所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述圆轴（34）侧壁设有保持第一搅拌叶（41）和第二搅拌叶（42）快速搅动的加速机构，所述加速机构包括固定连接在圆轴（34）侧壁的小齿轮（35），所述凵形轴（20）侧壁固定连接有竖轴（31），所述竖轴（31）侧壁固定连接有大齿轮（32），所述大齿轮（32）和小齿轮（35）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述单向取样管（24）远离取样盒（22）的一端和第一圆箱（4）内壁贯穿固定连通，所述单向送样管（25）远离取样盒（22）的一端和第二圆箱（40）内壁固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述单向输入管（29）远离输送盒（26）的一端和第二圆箱（40）内壁固定连通，所述单向输出管（30）远离输送盒（26）的一端和出料孔（33）固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述防护机构包括开设在挤压板（3）底壁的环形槽（5），所述环形槽（5）内壁固定连接有多个缓冲弹簧（6），多个所述缓冲弹簧（6）的另一端共同固定连接有防护板（7），所述防护板（7）和第一圆箱（4）内侧壁密封滑动，所述环形槽（5）内壁开设有多个插槽（10），所述防护板（7）顶壁对应固定连接有多个限位杆（8），每个所述限位杆（8）的侧壁均开设有限位槽（9），所述挤压板（3）内壁开设有多个滑腔（11），所述滑腔（11）内壁贯穿密封滑动连接有t形板（12），所述t形板（12）的一端和限位槽（9）插设配合，所述t形板（12）侧壁通过复位弹簧（13）和滑腔（11）内壁弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述防护机构还包括开设在主轴（19）底端的圆槽（17），所述圆槽（17）的顶部侧壁开设有多个连通孔（16），所述挤压板（3）内壁开设有环形腔（15），所述连通孔（16）和环形腔（15）连通，且所述环形腔（15）内壁通过连接孔（14）和滑腔（11）内壁连通，所述主轴（19）底端固定连通有弹性球囊（18）。

8.根据权利要求2所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述第二锥形轮（37）和第一锥形轮（36）啮合连接，所述第三锥形轮（38）和第一锥形轮（36）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述第一圆箱（4）顶壁固定连接有微型电机（47），所述微型电机（47）的输出端固定连接有第一齿轮（44），所述主轴（19）侧壁固定连接有第二齿轮（45），所述第一齿轮（44）和第二齿轮（45）啮合连接。

10.根据权利要求1所述的一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，其特征在于，所述取样管（2）贯穿固定连通在对接管（1）的顶壁，所述挤压板（3）内壁通过多个拉伸弹簧（49）和第一圆箱（4）内壁弹性连接。

技术总结本发明涉及油田加药技术领域，具体涉及一种油田开采用自动化压力防护型加药装置，包括对接管和取样管，所述取样管的底部内壁固定连接有第一圆箱，所述第一圆箱底壁对称安装有电子阀，所述第一圆箱内侧壁密封滑动连接有挤压板，所述挤压板底部设有防护机构；所述第一圆箱内壁贯穿转动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有凵形轴，所述凵形轴侧壁对称转动连接有第一推杆和第二推杆，所述取样管内壁对称贯穿固定连接有取样盒和输送盒。本发明中，当对接管内部石油压力增大时，通过设置弹性球囊、圆槽、多个连通孔、环形腔和连接孔等结构，使防护板和多个缓冲弹簧对出现压力增大的石油进入到第一圆箱时缓冲保护，进而提高对挤压板的防护能力。技术研发人员：张云飞,胡成照,张成平受保护的技术使用者：山东天中环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2