一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法与流程

本发明涉及新能源汽车电机铁芯制造的，尤其是一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法。

背景技术：

1、新能源汽车电机主要由电机转子铁芯和电机定子铁芯组成；目前，电机定子铁芯由多片铁芯片层叠而形成，并且铁芯片为整片式硅钢片，因此在生产时，利用连续冲裁模具对料带进行连续步进式冲裁而形成多片整片式铁芯片、并进行相互层叠，其中，整片式铁芯片仅为单片结构，因此，当需要300片的铁芯片层叠时，常规的连续冲裁方式，一般是一分钟内进行铁芯片冲裁落料300次才可层叠出对应片数的电机铁芯，然而由于新能源汽车的应用已经越来越广泛，所以对于电机铁芯的需求量不断地增加，进而导致上述冲裁方式已不能满足生产效率要求了，因此人们研发了利用多层料带进行冲裁成型铁芯片后层叠出电机铁芯，从而300片的铁芯片层叠时，半分钟即可完成铁芯片的成型及电机铁芯层叠，但是现有技术中，对于多层料带的冲裁成型铁芯片及电机铁芯的层叠存在缺陷如下：

2、1、由于冲裁时多层料带之间仅通过胶水粘接，所以对多层料带进行冲裁而产生的作用力下容易发生多层料带中的一条料发生位移，使得冲裁出的单体层叠片孔位发生偏移，进而导致层叠出的电机铁芯中的孔位一致性差，致使电机性能较差，并且所生产出电机铁芯合格率低。

3、2、采用多层料带成卷后转运至连续冲裁模处进行重新整平后进入至连续冲裁模进行冲裁成型铁芯片及电机铁芯的层叠，该方式将多层料带的制造工艺与铁芯冲裁成型工艺完全分开进行，从而增加了收集与运输的成本，以及时间成本，并且成卷后转运较为麻烦，致使生产效率低。

4、3、采用多层料带在复合成型后直接输入至连续冲裁模内进行冲裁成型铁芯片及电机铁芯的层叠，虽然该方式解决了成卷转运的所产生的技术问题，但是胶水的固化分为表面固化和深层固化，即粘接后静止时间越长，粘接强度越高，越不容易脱落，然而铁芯冲裁工艺与多层料带制作工艺是需要相互接近设置的，因此胶水固化时间短，多片单体条料相互之间的粘接力弱，容易分裂，在冲裁时，局部受到强大的剪切力后，两层料条的剪切面发生错位，导致产品断面不齐，孔位不一致，因此产品合格率低，然而当冲裁速度过快时，更容易发生大面积错位，导致送料异常，冲裁异常，同时利用该方式成型的转子铁芯在作高速旋转运动时，由于局部不一致，导致工作时平衡性差、工作性能不稳定。

5、因此，基于以上所述，急需一种能克服上述缺陷的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题的不足而设计的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法。

2、本发明所设计的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，包括步骤如下：

3、s1、多片单体条料经层叠处理后相互胶粘而形成多层胶粘料带，以用于后续输入至连续冲裁模内作冲裁处理；

4、s2、所述多层胶粘料带以连续步进的方式运动，并在运动过程中利用连续冲裁模对多层胶粘料带进行冲裁，在多层胶粘料带的成型区内冲裁成型转子轴孔、多个环形阵列设置的焊接孔、以及多个环绕转子轴孔设置的磁钢槽，多个焊接孔位于具有磁钢槽的区域的外围；并且还在成型区外围的废料区冲裁成型第一扣点，第一扣点使多层胶粘料带中的各单体条料之间相互定位；

5、s3、在成型区冲裁成型第二扣点、或者在成型区的上表面或下表面粘附胶水；

6、s4、沿所有磁钢槽外沿冲裁而成型第一层叠片，并在成型区内形成落料孔，而第一层叠片落料至第一落料通道内锁紧且使得多层第一层叠片旋转360°/n的角度，n为正整数；在连续落料后，多片第一层叠片在第一落料通道内层叠，并且各第一层叠片之间通过第二扣点或胶水固定，以在第一落料通道内成型转子铁芯；

7、s5、在成型区内沿落料孔而冲裁成型定子内孔、以及多个沿定子内孔边缘并环形阵列设置的定子槽形；

8、s6、在成型区冲裁成型第三扣点、或者在成型区的上表面或下表面粘附胶水；

9、s7、沿所有焊接孔内沿进行冲裁而成型带焊接凹的第二层叠片，并落料至第二落料通道内锁紧且使得第二层叠片旋转360°/n的角度，n为正整数；在连续落料后，多片第二层叠片在第二落料通道内层叠，并且各第二层叠片之间通过第三扣点或胶水固定，以在第二落料通道内成型定子铁芯，各第二层叠片上的焊接凹和定子槽形相互对应设置。

10、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，在步骤s1中包括：

11、s11、多片单体条料分别经对应的校平机校平，以使每片单体条料上形成平整部；

12、s12、对相邻两片单体条料的平整部分别喷涂催化剂和粘胶后输送至条料压紧装置中，以使得多片单体条料的平整部相互层叠，并且各单体条料的平整部之间的催化剂与粘胶混合而固化，促使多片单体条料的平整部相互固定而形成多层胶粘料带；

13、s13、多层胶粘料带经送料机输送至连续冲裁模内。

14、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，在步骤s2中包括：

15、s21、多层胶粘料带在连续步进的运动过程中，在多层胶粘料带的成型区冲裁成型多个环形阵列设置的焊接孔、多个环形阵列设置的通风孔和多个环形阵列设置的通孔，同时在废料区冲裁成型第一扣点，各通孔分别位于每一处的相邻两个通风孔之间，多个焊接孔分布在成型区内具有通孔和通风孔的区域的外围；

16、s22、在成型区内每个通孔所在的位置外侧冲裁成型多个环形阵列设置的磁钢槽、以及在成型区内的中心位冲裁成型转子轴孔，并且多个磁钢槽、多个通孔和多个通风孔均环绕转子轴孔设置，各磁钢槽呈倾斜设置且各磁钢槽的倾斜方向相同。

17、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，当各第一层叠片之间采用胶水固定时，在多层胶粘料带进入连续冲裁模之前其上表面或下表面喷涂催化剂，并在第一层叠片落料前，胶水喷涂在成型区内的磁钢槽或通风孔或通孔或转子轴孔的旁侧，所喷涂的胶水在成型区的上表面或下表面。

18、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，当各第二层叠片之间采用胶水固定时，在第二层叠片落料前，胶水喷涂在定子槽形的旁侧，并且胶水在成型区的上表面或下表面。

19、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，当步骤s3仅为第二扣点的成型步骤时，在步骤s3之前具有第一通片孔成型步骤，其步骤为：在成型区内的磁钢槽、通风孔、转子轴孔或通孔的旁侧冲裁成型第一通片孔，并且第一通片孔成型的位置与第二扣点成型的位置相同。

20、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，当步骤s6仅为第三扣点的成型步骤时，在步骤s5之前具有第二通片孔成型步骤，其步骤为：在成型区内的落料孔边缘与具有焊接孔的区域之间冲裁成型第二通片孔，并且第二通片孔成型的位置与第三扣点成型的位置相同。

21、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，在步骤s4中，转子铁芯成型后，相邻两片第一层叠片上的磁钢槽、通风孔、转子轴孔和通孔相互对应设置。

22、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，在步骤s5中包括：

23、s51、在成型区内冲裁成型多个环绕落料孔设置的槽形孔，并且多个焊接孔位于具有槽形孔的区域的外围；

24、s52、沿所有槽形孔的内侧端进行冲裁而使成型区内成型定子内孔，以使各槽形孔的内侧端形成开口，使得在成型区内形成多个沿定子内孔并呈环形阵列设置的定子槽形。

25、根据以上所述的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，在步骤s52中，还在具有焊接孔的外围冲裁成型多个呈环形阵列设置的定子固定孔；

26、在步骤s7中，还沿焊接孔和定子固定孔形成的冲裁边界进行冲裁，以使得所成型的第二层叠片上具有多个带定子固定孔的凸耳，当多个带凸耳的第二层叠片相互层叠并固定后形成的定子铁芯上具有多个凸起部；

27、在连续冲裁模的废料输出端设置有拉料机；

28、废料区内的第一扣点的数量为两个，一个第一扣点为横向设置，另一个第一扣点为纵向设置。

29、本发明所设计的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，其有益效果如下：

30、1、本发明利用多层胶粘料带进行冲裁时，先对多层胶粘料带的废料区冲裁成型第一扣点，使得多层胶粘料带中的各单体条料之间可得到相互固定，以克服冲裁作用力而产生对单体条料的牵扯力，从而防止在冲裁时发生多层胶粘料带中的相邻两片单体条料发生相对位移，避免所成型的第一层叠片和第二层叠片中的孔位一致性较差的情况发生，从而使得所生产的转子铁芯和定子铁芯的合格率较高。

31、另外，利用第一扣点的成型使得多层胶粘料带在连续冲裁模内进行常规速度冲裁或快速冲裁时，由于多片单体条料之间得到了物理结构固定，从而避免了大面积错位，送料和冲裁异常的情况发生，从而使得在多层胶粘料带上冲裁而下落的层叠片产品上的断面层整齐，以使得通过层叠片层叠形成的转子铁芯整体一致性及孔位一致性较佳，进一步提升的转子铁芯及定子铁芯的产品质量，以及其两者的工作性能。

32、2、多层胶粘料带在层叠成型后直接输入至连续冲裁模内进行冲裁成型铁芯片及电机铁芯的层叠，无需多层胶粘料带成卷后再转运，从而使得生产效率高。

33、3、由于第一扣点的成型，多层胶粘料带在层叠成型后直接送入连续冲裁模内进行冲裁，使得整体一致性及孔位一致性较佳的电机铁芯被生产成型的成功率高。