皮带调偏装置的制作方法

本技术涉及皮带输送装置领域，具体地涉及一种皮带调偏装置。

背景技术：

1、生产过程中当皮带发生跑偏时经常采用槽型调偏托辊自动调整。当皮带跑偏时，跑偏一侧皮带碰到槽型调偏托辊，托辊与皮带边缘的磨擦作用使托辊沿皮带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的托辊一侧移动，直到回到正常位置。然而，这种自动调偏方式效果较差，需要人工强制固定调偏托辊以强化调偏效果。

2、现有的人工固定方式通常是工作人员利用铁丝、绳等固定，皮带运行过程中铁丝、绳容易脱落，并且非常不美观，脱落的铁丝还会对皮带造成伤害，存在安全隐患。

3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了改善或解决现有技术中铁丝、绳等固定方式易脱落的技术问题，本实用新型提供了一种皮带调偏装置。该皮带调偏装置包括：调偏托辊，能够安装在皮带机的机架上；固定件，能够固定在所述机架上，并且设置有两个，两个所述固定件分别布置在所述调偏托辊的两侧；拉紧件，连接所述固定件和所述调偏托辊，一条所述拉紧件与相应的一个所述固定件连接；在所述拉紧件上布置有多个沿所述拉紧件的长度方向延伸的定位孔，多个所述定位孔可选择的与所述固定件形成固定连接。

2、在本实用新型皮带调偏装置中，包括调偏托辊、固定件和拉紧件。其中，固定件固定在皮带机的机架上，用于固定拉紧件。固定件设置有两个，两个固定件分别布置在调偏托辊的两侧，使得拉紧件能够分别向两侧固定调偏托辊，从而对皮带进行调偏。拉紧件上设置有多个定位孔，多个定位孔可选择的与固定件形成固定连接，能够调节调偏托辊向前固定或向后固定的距离，从而对皮带进行调偏；同时，固定件固定在机架上，拉紧件一端与固定件相连，另一端与调偏托辊相连，具有较高的连接稳定性，在皮带运行过程中不易脱落，安全性较高。通过上述的设置，本实用新型皮带调偏装置能够有效的对调偏托辊进行固定，具有较高的连接稳定性，在皮带运行过程中不易脱落，安全性较高。

3、在上述皮带调偏装置的优选技术方案中，所述拉紧件为链条。通过上述的设置，链条具有多个金属环节，能够作为定位孔使用，结构简单方便，便于使用。

4、在上述皮带调偏装置的优选技术方案中，所述固定件为焊接在所述机架上的钩爪。通过上述的设置，钩爪能够较为方便的插入拉紧件的定位孔内，从而与拉紧件形成固定连接，便于使用。

5、在上述皮带调偏装置的优选技术方案中，所述拉紧件与所述调偏托辊通过焊接形成固定连接。通过上述的设置，拉紧件与调偏托辊通过焊接形成固定连接，能够增强拉紧件与调偏托辊的连接稳定性，避免拉紧件从调偏托辊上脱落。

6、在上述皮带调偏装置的优选技术方案中，所述拉紧件与所述调偏托辊形成可拆卸连接。通过上述的设置，可拆卸的连接结构便于拉紧件的调偏托辊的拆卸，在调偏托辊检修或更换后，拉紧件能够继续使用。

7、在上述皮带调偏装置的优选技术方案中，所述拉紧件为拉紧杆，所述拉紧件的一端与所述调偏托辊铰接；所述固定件可转动的安装在所述机架上。通过上述的设置，采用硬连接的连接结构，连接强度更高，稳定性更强；同时能够防止链条散落，影响设备整齐和美观。

技术特征：

1.一种皮带调偏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的皮带调偏装置，其特征在于，所述拉紧件(3)为链条。

3.根据权利要求1所述的皮带调偏装置，其特征在于，所述固定件(2)为焊接在所述机架(200)上的钩爪。

4.根据权利要求1所述的皮带调偏装置，其特征在于，所述拉紧件(3)与所述调偏托辊(1)通过焊接形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的皮带调偏装置，其特征在于，所述拉紧件(3)与所述调偏托辊(1)形成可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的皮带调偏装置，其特征在于，所述拉紧件(3)为拉紧杆，所述拉紧件(3)的一端与所述调偏托辊(1)铰接；所述固定件(2)可转动的安装在所述机架(200)上。

技术总结本技术涉及皮带输送装置领域，具体地涉及一种皮带调偏装置。该皮带调偏装置包括：调偏托辊，能够安装在皮带机的机架上；固定件，能够固定在机架上，并且设置有两个，两个固定件分别布置在调偏托辊的两侧；拉紧件，连接固定件和调偏托辊，一条拉紧件与相应的一个固定件连接；在拉紧件上布置有多个沿拉紧件的长度方向延伸的定位孔，多个定位孔可选择的与固定件形成固定连接。通过上述的设置，本技术皮带调偏装置能够有效的对调偏托辊进行固定，具有较高的连接稳定性，在皮带运行过程中不易脱落，安全性较高。技术研发人员：许德江,邢宪良,秦耀东,苏东宇,李祥贞受保护的技术使用者：山东华丰机电设备有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/26