一种冷却箱的自动进水装置的制作方法

本申请涉及漆包线生产，尤其是涉及一种冷却箱的自动进水装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成。漆包线的工艺流程依次包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线等步骤。

2、导线在退火后，还有一道水封冷却和清洗干燥过程。冷却和清洗是导线涂漆前的重要环节，增加一道冷却和清洗工序，即可冷却导线避免氧化又可清除导线表面的杂质，从而有利于提高导线的涂漆质量，减少导线涂漆不佳的情况。

3、在现有技术中，工作人员通过冷却箱对导线进行冷却处理。在利用冷却箱中的水对导线进行冷却时，需要将冷却箱的水位维持至一定的水位，以维持冷却箱中冷却水对导线的覆盖，提高导线的水封冷却效果。

4、在现有技术中，控制冷却箱水位常采用浮球阀装置实现，该装置依靠浮球在水位上升时的浮力来带动密封件关闭阀门；而在水位下降时在开启阀门。但这类浮球阀通常具有较长的连杆，且体积通常较为庞大，当其应用于导线冷却箱时，容易占导线冷却的生产空间，影响导线的生产效率，且该结构较为复杂，故障率高。

技术实现思路

1、为了减少大体积浮球阀装置对冷却箱中导体的影响，本申请提供一种冷却箱的自动进水装置。

2、本申请提供的一种冷却箱的自动进水装置，采用如下的技术方案：

3、一种冷却箱的自动进水装置，包括阀体；所述阀体包括输送管、控制机构和外壳，所述控制机构用于控制所述输送管的通断；所述控制机构包括控制芯、浮球；所述输送管侧壁开设有供控制芯贯穿的通孔，所述控制芯与所述输送管滑移连接；所述控制芯依次包括固定段、密封段、通水段，所述密封段贯穿所述输送管设置，所述固定段与所述通水段设置于所述密封段的两侧，所述固定段与所述浮球相连接，所述通水段的侧壁开设有供水流穿过的通槽；所述外壳与所述输送管相连接，所述外壳包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳用于盖设所述通水段；所述第二外壳用于盖设所述浮球，且所述第二外壳开设有透水孔。

4、通过采用上述技术方案，当冷却箱内的冷却水因蒸发等因数减少时，冷却箱中的水位下降；从而使得触发控制机构中的浮球和控制芯下降，使得控制芯的通水段部分设置于输送管中。从而使得水流可以通过控制芯中的通槽流动至冷却箱中，从而实现对冷却箱的自动补水。

5、而当冷却箱中水位上升时，浮球将带动控制芯向上移动，从而使控制芯的密封段设置于输送管中，以封堵输送管；停止冷却水的补充，使得冷却箱中的水位维持在预定水位。

6、相对于传统的浮球阀装置，本申请的自动进水装置在实现冷却箱自动进水、补水的前提下，减少了浮球与管道开关之间较长的连杆；从而节约了自动进水装置的体积，使得本实施例中的自动进水装置更适配于导体的冷却箱。

7、可选的，沿着远离所述浮球的方向，所述通槽的槽口到槽底的距离递增。

8、通过采用上述技术方案，阀体中浮球和控制芯会随着冷却箱中水位的变化而上下移动，从而使得通槽与输送管相贯通的面积发生变化。使得自动进水装置能满足导体生产中对水流补充速度的不同需求，以保证导体的正常生产。

9、可选的，还包括橡胶垫，所述橡胶套设于所述通孔的侧壁上，所述橡胶垫与所述控制芯相抵接。

10、通过采用上述技术方案，通过在控制芯与输送管间设置橡胶垫，进一步控制芯与输送管间的密封性。即提高控制芯对输送管中水流通断、流量大小的控制。

11、可选的，所述浮球开设有供所述固定端插接的安装槽，所述控制芯的所述固定段的直径小于所述密封段直径。

12、通过采用上述技术方案，通过降低控制芯中固定端的直径，使得浮球具有更大的空腔体积。从而在达到相同浮力的情况下，使得自动进水装置具有更小的体积。

13、可选的，所述密封段的侧壁还有开设凹槽，所述凹槽远离所述浮球的槽侧壁为弧形面，所述弧形面的开口方向朝所述浮球设置。

14、通过采用上述技术方案，输送管中水流沿着弧形面挤压，使得水流对控制芯有向下的作用力。使得当冷却箱中水位发生微小变化时，控制芯和浮球能较灵敏地发生移动，以实现冷却箱中冷却水的及时补充。

15、可选的，包括金属网，所述金属网设置于所述第二外壳底部。

16、通过采用上述技术方案，通过金属网来拉拦截水中杂质，减少水中杂质进入第二外壳中。

17、可选的，还包括导向管，所述导向管的进水端与所述输送管的出水端相连接，所述导向管的出水方向与所述输送管的中心轴线相交。

18、通过采用上述技术方案，通过加设导向管来改变水流的流动方向，减少水流向冷却箱的四周的喷射的情况发生；降低水流与冷却箱中冷却水相撞击，飞溅到冷却箱外的情况发生。

19、可选的，还包括金属软管，所述金属软管的一端与所述输送管的进水端相连接，所述金属软管的另一端与进水管相连接。

20、通过采用上述技术方案，工作人员可以通过弯折金属软管，灵活地来调整阀体的高度、不同冷却箱尺寸、以及冷却箱中不同水位的要求；从而提高自动进水装置的适配性。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.相对于传统的浮球阀装置，本申请的自动进水装置在实现冷却箱自动进水、补水的前提下，减少了浮球与管道开关之间的较长的连杆；从而节约了自动进水装置的体积，使得本实施例中的自动进水装置更适配于导体的冷却箱 ；

23、2.输送管中水流沿着弧形面挤压，使得水流对控制芯有向下的作用力。使得当冷却箱中水位发生微小变化时，控制芯和浮球能较灵敏地发生移动，以实现冷却箱中冷却水的及时补充；

24、3.工作人员可以通过弯折金属软管，灵活地来调整阀体的高度、不同冷却箱尺寸、以及冷却箱中不同水位的要求；从而提高自动进水装置的适配性。

技术特征：

1.一种冷却箱的自动进水装置，其特征在于：包括阀体（1）；所述阀体（1）包括输送管（11）、控制机构（12）和外壳（6），所述控制机构（12）用于控制所述输送管（11）的通断；所述控制机构（12）包括控制芯（4）、浮球（5）；所述输送管（11）侧壁开设有供控制芯（4）贯穿的通孔（113），所述控制芯（4）与所述输送管（11）滑移连接；所述控制芯（4）依次包括固定段（41）、密封段（42）、通水段（43），所述密封段（42）贯穿所述输送管（11）设置，所述固定段（41）与所述通水段（43）设置于所述密封段（42）的两侧，所述固定段（41）与所述浮球（5）相连接，所述通水段（43）的侧壁开设有供水流穿设的通槽（431）；所述外壳（6）与所述输送管（11）相连接，所述外壳（6）包括第一外壳（61）和第二外壳（62），所述第一外壳（61）用于盖设所述通水段（43）；所述第二外壳（62）用于盖设所述浮球（5），且所述第二外壳（62）开设有透水孔（621）。

2.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：沿着远离所述浮球（5）的方向，所述通槽（431）的槽口到槽底的距离递增 。

3.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：还包括橡胶垫（7），所述橡胶垫（7）套设于所述通孔（113）的侧壁上，所述橡胶垫（7）与所述控制芯（4）相抵接。

4.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：所述浮球（5）开设有供所述固定段（41）插接的安装槽（8），所述控制芯（4）的所述固定段（41）的直径小于所述密封段（42）直径。

5.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：所述密封段（42）的侧壁还有开设凹槽（9），所述凹槽（9）远离所述浮球（5）的槽侧壁为弧形面（10），所述弧形面（10）的开口方向朝所述浮球（5）设置。

6.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：包括金属网（13），所述金属网（13）设置于所述第二外壳（62）底部 。

7.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：还包括导向管（3），所述导向管（3）的进水端（111）与所述输送管（11）的出水端（112）相连接，所述导向管（3）的出水方向与所述输送管（11）的中心轴线相交。

8.根据权利要求1所述的冷却箱的自动进水装置，其特征在于：还包括金属软管（2），所述金属软管（2）的一端与所述输送管（11）的进水端（111）相连接，所述金属软管（2）的另一端与进水管相连接。

技术总结本申请涉及一种冷却箱的自动进水装置，其包括阀体；阀体包括输送管、控制机构和外壳，控制机构用于控制输送管的通断；控制机构包括控制芯、浮球；输送管侧壁开设有供控制芯贯穿的通孔，控制芯与输送管滑移连接；控制芯依次包括固定段、密封段、通水段，密封段贯穿输送管设置，固定段与通水段设置于密封段的两侧，固定段与浮球相连接，通水段的侧壁开设有供水流穿过的通槽。本申请相对于传统的浮球阀装置，本申请的自动进水装置在实现冷却箱自动进水、补水的前提下，减少了浮球与管道开关之间的较长的连杆；从而节约了自动进水装置的体积，使得本实施例中的自动进水装置更适配于导体的冷却箱。技术研发人员：陈安泰,何洪章,解宏亮受保护的技术使用者：上海敏桦特种漆包线制品有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/26