一种密度板精细打磨装置的制作方法

本发明涉及密度板加工，更具体地说，它涉及一种密度板精细打磨装置。

背景技术：

1、密度板也称纤维板，是一种人造板材，生活中常用来做室内外装潢、办公、民用家具、音响以及车辆内部装饰，其中，为了满足室内装饰、观察以及消音等不同场景的使用需要，常需要在密度板上开设单个或多个圆孔，如在室内门上，常需要开设单孔用于安装观察窗，装饰板或木质消音板上则常需开设多个等距的圆孔，密度板上初步开设的圆孔往往较为粗糙，需要进一步的打磨，方可投入使用。

2、现有技术中，多采用人工打磨或机器打磨两种方式来进行打磨，均能较好的完成打磨任务，其中，人工打磨需要工作人员手持砂纸或打磨机，按照指定的角度和力度进行打磨，机器打磨则通常将板材放在打磨机台面上，将打磨辊穿入待打磨的孔内，围绕工作状态的打磨辊转动板材进行精细打磨。

3、上述两种打磨方式虽能较好的完成打磨任务，但在实际操作过程中，人工打磨劳动强度较大，且经常出现打磨角度和力度不到位的情形，品质难以保证，机器打磨单次通常只能进行单孔的打磨，效率较低，均存在一定的不便之处。

技术实现思路

1、本发明提供一种密度板精细打磨装置，解决相关技术中密度板精细打磨时人工打磨品质难以保证以及机器打磨只能单次打磨单孔，效率较低的技术问题。

2、本发明提供了一种密度板精细打磨装置，包括：

3、底座；

4、二维滑台，设置在所述底座的上表面；所述二维滑台上安装有板材夹持组件，且所述二维滑台的台面上开设有凹槽；

5、安装架，固定安装在所述底座上；

6、支撑架，滑动设置在所述安装架靠近所述二维滑台的一侧；

7、第一移动组件，设置在所述安装架远离所述二维滑台的一侧，用于带动所述支撑架沿着所述安装架的长度方向往复移动；

8、奇数个基座，设置在所述支撑架的横向板体下方；

9、第二移动组件，安装在所述支撑架的横向板体上，用于带动除位于中间位置的所述基座外的其余所述基座，沿着所述安装架的宽度方向往两侧等距外扩或收缩；

10、与所述基座对应数量的电动打磨组件，所述电动打磨组件可拆卸的安装在对应的所述基座下侧。

11、优选地，每个所述电动打磨组件均包括连接架，所述连接架与对应的所述基座可拆卸的连接在一起，每个所述连接架的下侧均转动设置有套壳，所述连接架上安装有用于带动所述套壳转动的第一驱动部，所述套壳上滑动设置有工字板，所述工字板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述工字板的一端与所述套壳的内顶部固定连接，所述工字板的下侧滑动设置有一对相对设置的电动打磨头，所述工字板上设置有变径组件，且当所述工字板与所述套壳相互靠近时，所述变径组件带动两个所述电动打磨头相互远离。

12、优选地，每个所述变径组件均包括一对固定连接在所述套壳下侧的挤压板，两个所述挤压板的相背侧均滑动设置有限位杆，每个所述限位杆靠近对应的所述挤压板的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述限位杆的一端与对应的所述挤压板的内壁固定连接，每个所述限位杆远离对应的挤压板的一端均具有一凸部，所述工字板上套设有受力框板，每个所述受力框板上均铰接有一对相对设置的拉杆，所述工字板的下侧固定连接有一对相对设置的导向板，每个所述导向板内均滑动连接有滑板，所述电动打磨头安装在所述滑板延伸在所述导向板外的一侧，每个所述拉杆均和对应的所述滑板铰接，所述导向板的上侧开设有供对应的所述拉杆移动的滑槽，每个所述导向板的两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的移动端与所述受力框板的下侧固定连接，且所述第二弹簧的劲度系数大于所述弹簧伸缩杆内的弹簧的劲度系数，每个所述工字板的下侧中部均固定连接有定位件。

13、优选地，所述限位杆的上侧到对应的所述套壳下表面的距离为第一长度，所述受力框板的上表面与下表面之间的距离为第二长度，且所述第一长度大于所述第二长度。

14、优选地，每个所述定位件均包括外管，所述外管内固定安装有定位激光，每个所述外管上均固定连接有一对相对设置的横轴，所述横轴上转动连接有滚轮。

15、优选地，所述板材夹持组件包括转动设置在所述二维滑台的台体内的双向丝杆，所述二维滑台的台面滑动设置有一对相对设置的夹板，所述双向丝杆上螺纹连接有一对对称设置的移动块，每个所述移动块均和对应的所述夹板固定连接，且所述二维滑台上开设有供对应的移动块移动的移动槽，所述双向丝杆延伸在所述二维滑台外的一端固定连接有把手。

16、优选地，所述第一移动组件包括转动设置在所述安装架上的第一螺纹杆，所述支撑架上固定连接有第一连接块，所述第一螺纹杆与所述第一连接块螺纹连接，所述安装架上固定连接有一对导向杆，所述支撑架上固定连接有一对第二连接块，每个所述第二连接块均和对应的导向杆滑动连接，且所述安装架上开设有供所述第一连接块或所述第二连接块移动的竖槽，所述支撑架上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一螺纹杆固定连接。

17、优选地，所述第二移动组件包括固定连接在所述支撑架上的固定箱，所述固定箱上设置有第二驱动部，所述第二驱动部包括转动连接在所述固定箱上的第二螺纹杆，所述固定箱内靠近内顶部的位置滑动设置有移动架，所述固定箱内靠近内底部的位置固定连接有固定架，所述第二螺纹杆的下端与所述固定架转动连接，所述第二螺纹杆与所述移动架螺纹连接，所述固定箱的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二螺纹杆的上端固定连接，所述移动架上滑动设置有多个移动件，每个所述移动件均由横板以及固定连接在横板两侧的挤压轴组成，所述固定箱上固定贯穿开设有多个呈对称设置的斜槽，且位于同侧的所述斜槽相对于水平面的倾角沿着远离所述第二螺纹杆的方向逐渐减小，每个所述挤压轴均穿设在对应的所述斜槽内，所述移动件的下侧固定连接有内杆，所述固定架上滑动设置有与所述移动件对应数量的移动板，所述固定箱上设置有多个套管，其中一个所述套管固定连接在所述固定架的下表面中部，其余的所述套管均和对应的所述移动板固定连接，每个所述内杆均和对应的所述套管滑动连接，所述固定箱的两侧均固定连接有竖杆，每个所述竖杆均和所述移动架滑动连接。

18、优选地，每个所述第一驱动部均包括固定连接在所述连接架上的第三伺服电机，所述连接架上转动连接有转动轴，每个所述第三伺服电机的输出轴均与对应的所述转动轴固定连接，所述转动轴远离所述第三伺服电机的一端与对应的所述套壳的上侧固定连接。

19、优选地，每个所述基座均与对应的所述连接架卡接，且所述基座上螺纹连接有多个紧固螺栓，所述连接架上的对应位置开设有安装槽，每个所述安装槽内均设置有与所述紧固螺栓牙部的外螺纹相适配的内螺纹。

20、本发明的有益效果在于：

21、1、本发明采用第一移动组件和第二移动组件相配合的技术手段，首先利用第二移动组件带动多个基座等距外扩或收缩，来调节多个电动打磨组件之间的距离，接着通过第一移动组件带动电动打磨组件下移，实现对密度板上多个等距的圆孔的打磨，克服了现有技术的不足，进而达到了提高打磨效率和保证打磨质量的技术效果。

22、2、本发明采用变径组件和电动打磨头相配合的技术手段，利用变径组件调整电动打磨组件的转动半径，使得本装置可以实现对密度板上不同孔径的圆孔的打磨，从而提高了本装置的实用性。

23、3、本发明采用基座和连接架可拆卸的连接方式，使得本装置可以根据密度板上待打磨的孔数，灵活调节电动打磨组件的数量，使得本装置可以在单孔打磨和多孔打磨之间灵活切换，进一步提高本装置的实用性。