一种陶瓷砖成型装置的制作方法

本技术涉及陶瓷砖加工，具体为一种陶瓷砖成型装置。

背景技术：

1、陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

2、经检索发现，中国专利公开号：cn213829600u，公开了一种陶瓷砖成型装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括主体，所述主体的上方固定有泥料槽，所述泥料槽的内部上方安装有电机，所述泥料槽的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的底端安装有夹头，所述搅拌器的下方设置有连接轴，所述连接轴的底端设置有刮刀，所述泥料槽的底端开设有喷口，所述主体的顶端连接有传动带，所述主体的上方位于泥料槽的一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的底端有连接柱，所述连接柱的一侧设置有卡块。该实用新型的有益效果是：该实用新型通过设置可拆卸模板、刮刀、夹头，当需要更换陶瓷砖样式时，将可拆卸模板取下，有效减少了更换成本，刮刀旋转时，对喷口进行清理，防止泥浆堵塞喷口，有效提高了工作效率。

3、但是该装置还存在以下缺陷：

4、该装置在使用过程中容易出现模板和砖坯粘连，不易脱模，影响加工效率，甚至导致砖坯出现缺损，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖成型装置，通过设置第一伸缩气缸和定形槽可以实现对砖坯进行压紧塑形，并搭配脱模板等结构可以在砖坯压实定形后，无需额外的操作砖坯会自动从模具中脱落出来，本实用新型结构简单，方便实用，大大提高了生产效率和产品质量；以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种陶瓷砖成型装置，包括加工台，所述加工台顶部四周通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板的顶面一端固定安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的伸缩端贯穿顶板，并在顶板下方可拆卸的安装有用于压紧定形的模具，所述模具包括安装头、斜向支撑板、定形槽、脱模板、连接柱、安装座和弹簧；所述安装头内安装有第一伸缩气缸的伸缩端，所述定形槽的顶面四周焊接在斜向支撑板的一端，所述斜向支撑板的另一端焊接在安装头的侧壁上；所述脱模板的顶面中心焊接有连接柱，所述定形槽的顶部安装有安装座，且安装座开设有内腔；所述脱模板上的连接柱活动安装于定形槽顶部的安装座内，且安装座内安装有弹簧，所述弹簧的顶部抵触在安装座内腔的顶面，所述弹簧的底部抵触在连接柱的顶部。

4、优选的，所述安装座内腔的底部一圈设置有用于限位的凸起，所述连接柱的顶部设置有限位块。

5、优选的，所述顶板的顶面另一端开设有通孔，且通孔内卡接有原料桶，所述原料桶的顶部设置有用于防尘的桶盖。

6、优选的，所述原料桶的底部穿过顶板，所述原料桶的底部设置成便于原材料滑下的下凹结构，所述下凹结构的底部安装有出料口，且出料口的一侧安装有用于开闭出料口的阀门，所述阀门底部设置有用于盛放原材料的接料盘，所述接料盘放置在加工台的顶面。

7、优选的，所述加工台的一侧安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定安装有用于推动接料盘的推杆，所述推杆的两端设置有防止接料盘移位的固定块。

8、优选的，所述加工台的顶面一端安装有用于确定接料盘位置的限位板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用通过设置第一伸缩气缸和定形槽可以实现对砖坯进行压紧塑形，并搭配脱模板等结构可以在砖坯压实定形后，无需额外的操作自动从模具中脱落出来，本实用新型结构简单，方便实用，大大提高了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种陶瓷砖成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部四周通过支撑柱（3）固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶面一端固定安装有第一伸缩气缸（4），且第一伸缩气缸（4）的伸缩端贯穿顶板（2），并在顶板（2）下方可拆卸的安装有用于压紧定形的模具（5），所述模具（5）包括安装头（501）、斜向支撑板（503）、定形槽（502）、脱模板（504）、连接柱（505）、安装座（506）和弹簧（507）；所述安装头（501）内安装有第一伸缩气缸（4）的伸缩端，所述定形槽（502）的顶面四周焊接在斜向支撑板（503）的一端，所述斜向支撑板（503）的另一端焊接在安装头（501）的侧壁上；所述脱模板（504）的顶面中心焊接有连接柱（505），所述定形槽（502）的顶部安装有安装座（506），且安装座（506）开设有内腔；所述脱模板（504）上的连接柱（505）活动安装于定形槽（502）顶部的安装座（506）内，且安装座（506）内安装有弹簧（507），所述弹簧（507）的顶部抵触在安装座（506）内腔的顶面，所述弹簧（507）的底部抵触在连接柱（505）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述安装座（506）内腔的底部一圈设置有用于限位的凸起，所述连接柱（505）的顶部设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述顶板（2）的顶面另一端开设有通孔，且通孔内卡接有原料桶（6），所述原料桶（6）的顶部设置有用于防尘的桶盖（7）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述原料桶（6）的底部穿过顶板（2），所述原料桶（6）的底部设置成便于原材料滑下的下凹结构，所述下凹结构的底部安装有出料口（8），且出料口（8）的一侧安装有用于开闭出料口（8）的阀门（9），所述阀门（9）底部设置有用于盛放原材料的接料盘（10），所述接料盘（10）放置在加工台（1）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述加工台（1）的一侧安装有安装板（11），所述安装板（11）的顶面固定安装有第二伸缩气缸（12），所述第二伸缩气缸（12）的伸缩端固定安装有用于推动接料盘（10）的推杆（13），所述推杆（13）的两端设置有防止接料盘（10）移位的固定块。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成型装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶面一端安装有用于确定接料盘（10）位置的限位板（14）。

技术总结本技术公开了一种陶瓷砖成型装置，属于陶瓷砖加工技术领域；包括加工台，所述加工台顶部四周通过支撑柱固定安装有顶板，所述顶板的顶面一端固定安装有第一伸缩气缸，所述安装头内安装有第一伸缩气缸的伸缩端，所述定形槽焊接在斜向支撑板的一端，所述斜向支撑板的另一端焊接在安装头上；所述脱模板上的连接柱活动安装于定形槽顶部的安装座内，且安装座内安装有弹簧；通过设置第一伸缩气缸和定形槽可以实现对砖坯进行压紧塑形，并搭配脱模板等结构可以在砖坯压实定形后，无需额外的操作砖坯会自动从模具中脱落出来，本技术结构简单，方便实用，大大提高了生产效率和产品质量。技术研发人员：王红海受保护的技术使用者：新疆佳瑞陶瓷科技有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/9/26