一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置的制作方法

本技术属于硅锰合金水淬处理，具体涉及一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置。

背景技术：

1、硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金；在对高硅含量的硅锰合金进行加工处理时，其一般采用锰矿石、焦炭、渣料、并搭配大量的硅石进行一定比例的混合，继而送入电炉中进行冶炼处理，冶炼完成后通过渣铁分离器进行分离，并继续进行水淬处理，此时则需要大量的循环用水。

2、经水淬处理的用水逐步形成硬水，需通过钠离子交换器对循环用水进行软化处理，循环用水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水，经离子交换器形成的碳酸盐垢和硫酸盐垢经吸盐管送入吸盐箱内进行暂存，在对吸盐箱内碳酸盐垢和硫酸盐垢进行集中处理时，其易存在以下不足：

3、①经吸盐管送入的碳酸盐垢和硫酸盐垢在吸盐箱的底部在时间的推移下易因浓度过大产生结晶现象，从而导致其积聚在吸盐箱底部内壁，从而影响其后续清洁效果；

4、②为降低吸盐箱内碳酸盐垢和硫酸盐垢的结晶速率，需对吸盐箱内添加纯净水对其进行稀释处理，此时需耗费大量的纯净水，提高了使用成本。

5、因此，需要一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，解决现有技术中存在的通过钠离子交换器处理的循环用水形成的碳酸盐垢以及硫酸盐垢易在吸盐箱内产生结晶堆积现象，从而增加对其处理成本的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，包括钠离子交换器和吸盐箱，所述吸盐箱的内壁固定有隔盐板，所述隔盐板的内壁固定穿设有与所述钠离子交换器顶端连通的吸盐管，所述吸盐箱的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的进水端与所述吸盐箱的一侧侧壁连通有进水管，所述循环水泵的出水端与所述吸盐箱的底面连通有出水管，所述吸盐箱的底部内壁转动连接有转轴a，所述吸盐箱的外侧安装有与所述转轴a同轴连接的驱动电机，所述隔盐板的下方设置有多个呈均匀分布的框式搅拌杆，每个所述框式搅拌杆均与所述转轴a的外表面固定，所述隔盐板的下方设置有与所述转轴a相配合的刮除机构。

3、方案中需要说明的是，所述刮除机构包括两个呈对称分布的立柱，所述立柱的一端与所述吸盐箱的内侧壁固定，所述立柱的另一端外表面固定有限位挡板，所述限位挡板与相邻的所述吸盐箱的内侧壁之间转动连接有转轴b，所述转轴a和所述转轴b的外表面均紧固套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，所述限位挡板与相邻的所述吸盐箱的内侧壁之间转动连接有齿形圈，所述齿形圈与位于转轴b上的所述传动齿轮啮合连接，两个所述齿形圈的相对面固定有多个呈均匀分布的刮杆。

4、进一步值得说明的是，所述刮杆与所述吸盐箱的底部内壁的接触面为相适配的弧面，所述刮杆的转动内圈直径与所述限位挡板的外表面直径大小相等。

5、更进一步需要说明的是，所述隔盐板的底部外表面呈弧面设置，所述隔盐板的弧面直径大小与所述刮杆的转动外圈直径大小相等。

6、作为一种优选的实施方式，所述框式搅拌杆的截面呈u形分布，所述框式搅拌杆的转动外圈直径与所述刮杆的转动内圈直径大小相等。

7、作为一种优选的实施方式，所述框式搅拌杆的内壁固定有多个呈均匀分布的加强杆，所述加强杆的另一端与所述转轴a的外表面固定。

8、作为一种优选的实施方式，所述吸盐箱的顶部侧壁连通有加水管，所述吸盐箱的底面连通有除杂管。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过驱动电机的驱动，实现框式搅拌杆和刮杆的反向转动，使得硫酸盐垢和碳酸盐垢在隔盐板的下方通过框式搅拌杆和刮杆的反向转动，从而进一步提高其在隔盐板下方的溶解度，大大减缓其结晶速率，通过循环水泵将隔盐板上方的较低盐浓度的盐水送入隔盐板的下方，从而使得隔盐板下方的盐水浓度进行一定程度的稀释，从而进一步提高其溶解效果，有效延缓其结晶速率，刮杆可对吸盐箱的内壁进行刮除处理，可有效防止产生的少量结晶粘附吸盐箱内壁。

11、(2)加强杆的设置，既可以提高框式搅拌杆与转轴a的稳定性，又可以配合框式搅拌杆增强对隔盐板底面的盐水的混合效果，从而增大碳酸盐垢和硫酸盐垢的溶解度；加水管的设置，可对吸盐箱内部增加纯净水，降低隔盐板上盐水中的含盐量，从而进一步提高隔盐板的下方的盐水稀释效果。

技术特征：

1.一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，包括钠离子交换器(1)和吸盐箱(2)，其特征在于，所述吸盐箱(2)的内壁固定有隔盐板(3)，所述隔盐板(3)的内壁固定穿设有与所述钠离子交换器(1)顶端连通的吸盐管(14)，所述吸盐箱(2)的一侧设置有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的进水端与所述吸盐箱(2)的一侧侧壁连通有进水管(5)，所述循环水泵(4)的出水端与所述吸盐箱(2)的底面连通有出水管(6)，所述吸盐箱(2)的底部内壁转动连接有转轴a(7)，所述吸盐箱(2)的外侧安装有与所述转轴a(7)同轴连接的驱动电机(8)，所述隔盐板(3)的下方设置有多个呈均匀分布的框式搅拌杆(9)，每个所述框式搅拌杆(9)均与所述转轴a(7)的外表面固定，所述隔盐板(3)的下方设置有与所述转轴a(7)相配合的刮除机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述刮除机构(10)包括两个呈对称分布的立柱(101)，所述立柱(101)的一端与所述吸盐箱(2)的内侧壁固定，所述立柱(101)的另一端外表面固定有限位挡板(102)，所述限位挡板(102)与相邻的所述吸盐箱(2)的内侧壁之间转动连接有转轴b(103)，所述转轴a(7)和所述转轴b(103)的外表面均紧固套接有传动齿轮(104)，两个所述传动齿轮(104)之间啮合连接，所述限位挡板(102)与相邻的所述吸盐箱(2)的内侧壁之间转动连接有齿形圈(105)，所述齿形圈(105)与位于转轴b(103)上的所述传动齿轮(104)啮合连接，两个所述齿形圈(105)的相对面固定有多个呈均匀分布的刮杆(106)。

3.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述刮杆(106)与所述吸盐箱(2)的底部内壁的接触面为相适配的弧面，所述刮杆(106)的转动内圈直径与所述限位挡板(102)的外表面直径大小相等。

4.根据权利要求3所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述隔盐板(3)的底部外表面呈弧面设置，所述隔盐板(3)的弧面直径大小与所述刮杆(106)的转动外圈直径大小相等。

5.根据权利要求3所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述框式搅拌杆(9)的截面呈u形分布，所述框式搅拌杆(9)的转动外圈直径与所述刮杆(106)的转动内圈直径大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述框式搅拌杆(9)的内壁固定有多个呈均匀分布的加强杆(11)，所述加强杆(11)的另一端与所述转轴a(7)的外表面固定。

7.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，其特征在于：所述吸盐箱(2)的顶部侧壁连通有加水管(12)，所述吸盐箱(2)的底面连通有除杂管(13)。

技术总结本技术公开了一种高硅硅锰合金循环水钠离子处理装置，属于硅锰合金水淬处理技术领域，针对了通过钠离子交换器处理的循环用水形成的碳酸盐垢以及硫酸盐垢易在吸盐箱内产生结晶堆积现象，从而增加对其处理成本的问题，包括钠离子交换器和吸盐箱，吸盐箱的内壁固定有隔盐板；本技术通过驱动电机的驱动，实现框式搅拌杆和刮杆的反向转动，使得硫酸盐垢和碳酸盐垢在隔盐板的下方通过框式搅拌杆和刮杆的反向转动，从而进一步提高其在隔盐板下方的溶解度，大大减缓其结晶速率，通过循环水泵将隔盐板上方的较低盐浓度的盐水送入隔盐板的下方，从而使得隔盐板下方的盐水浓度进行一定程度的稀释，从而进一步提高其溶解效果，有效延缓其结晶速率。技术研发人员：曹明亮,侯永远受保护的技术使用者：宁夏兰鑫新材料有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/26