纺织机用筒子架的制作方法

本发明涉及一种筒子架，其包括多个大致竖直的杆和多个筒管座，所述筒管座用于将纱线卷绕在其上的相应筒管保持在筒子架中的退绕位置中，其中每个筒管座以这样的方式紧固，即筒管座可围绕大致竖直的轴线在工作位置和非工作位置之间旋转，工作位置用于将放置在筒管座上的筒管保持在退绕位置，非工作位置用于将放置在筒管座上的筒管从筒管座移除或将筒管放置在空的筒管座上，以及用于将每个筒管座保持在工作位置的装置。本发明还特别涉及一种筒子架，其旨在将圆柱形或锥形筒管保持在退绕位置，并将纱线退绕在每个筒管的自由头端(处于退绕状态)上并将其移动到纺织机。在筒管的头端上退绕是在筒管不旋转的情况下进行的。本发明还涉及这种类型的筒子架和相关联的纺织机的组合。

背景技术：

1、纱线从筒子架中的相应筒管被引导到纺织机，以便在纱线结合或纱线处理过程中使用这些纱线。纺织机例如是在其上进行编织过程的织机。这种类型的筒子架通常包括大量的筒管座。例如，在其上放置相应的筒管的多于一万个筒管座也不例外。纱线例如是在织造过程中加工成织物的经纱，或并入织物中的绒头经纱。随着纱线结合过程的进行，必要的纱线系统地从筒管上退绕，同时纱线的张力保持在控制之下。

2、在退绕期间，纱线从筒管移动到纺织机，并且因此在纺织机的方向上的张力被施加在纱线上。在用于织机的已知的筒子架中，纱线在相对于筒管的轴线的横向方向上从筒管延伸到导纱孔，并且纱线从筒管退绕，因为筒管围绕其轴线旋转。在每根纱线上放置重物以保持纱线处于张力下。在已知的用于簇绒机的筒子架中，纱线从筒管延伸到导纱孔，该导纱孔大致位于筒管轴线的延伸部中。在这种退绕(在下文中称为轴向退绕)中，纱线从筒管的自由头端退绕(处于退绕状态)，而筒管不旋转。

3、用于织机的已知的筒子架包括一个或多个承载结构，所述承载结构由水平杆和竖直杆组装而成，所述水平杆和竖直杆连接在一起以形成开放结构，所述开放结构占据基本上梁形的空间，所述空间具有在承载结构的纵向方向上延伸的两个大致平行的侧面。通常存在具有平行侧面的多个这样的承载结构(称为门)，其中间隔彼此相邻地安装并且可选地也彼此上下安装。在每个侧面上，多个竖直杆设置有在承载结构的长度上分布的彼此相邻的相同中间距离。在每个侧面上，几个筒管座以一个在另一个之上的间隔紧固到每个竖直杆。因此，筒管座分布在一个侧面上的多个竖直排和另一个侧面上的多个竖直排上，并且操作者可以容易地从承载结构的侧面中的一个侧面触及每个筒管座，以将筒管放置在其上或从其移除筒管。

4、在本说明书的初步部分中，术语“筒子架”用于指筒子架的承载结构，是由杆组装而成的。

5、因为筒管上的纱线量通常不足以执行整个纱线结合或纱线加工过程，所以在该过程中必须补充该纱线原料。当纱线已经从第一筒管完全或几乎完全退绕时，操作者将从筒管座移除该第一筒管，然后将具有新的卷绕纱线供应的第二筒管放置在现在空闲的筒管座上。来自第一筒管的纱线的端部连接到位于第二筒管上的纱线的端部，使得可以在不中断纱线结合或纱线加工过程的情况下实现对纱线原料的补充。

6、因为考虑到大量的筒管，我们希望保持筒子架的总体积有限，所以与不受阻碍地退绕纱线并将其引导到纺织机所需的空间相比，通常在筒子架中每个筒管不占据更多的空间。因此，在处于工作位置的筒管座附近，通常没有足够的自由空间来将筒管放置在其上或从其移除筒管。

7、根据专利申请us2016/0229657 al，已知将每个筒管座紧固在筒子架中，使得它可以旋转到非工作位置，其中在筒管座附近确实存在足够的空间以将筒管放置在其上或从其移除筒管。在该专利申请中，筒管座的非工作位置并不意味着一个限定的位置，而是可以从筒管座移除筒管和/或可以将筒管放置在空的筒管座上的每个可能的位置。因此，术语“非工作位置”是指筒管座在明确限定的范围内的一系列位置。在非工作位置，筒管座例如处于其中放置在其上的筒管至少部分地位于筒子架外部的位置，和/或其中放置在其上的筒管以这样的方式定位：筒管可以从其由筒管座承载的位置沿筒管的轴线方向直线地移动到基本上在筒子架外部的位置，其中筒管不再由筒管座承载。

8、非常重要的是，在退绕纱线期间，筒子架中的筒管处于明确限定的退绕位置。“明确限定的退绕位置”是指具有一定允许偏差或公差的位置。因此，术语“退绕位置”还可以意指在限定范围内的若干位置。退绕位置一方面必须使得筒管不能与其它筒管和筒子架的部件接触，另一方面还必须使得纱线在其退绕期间在每次朝向第一导纱装置行进，遵循这样一条路径，在该路径中纱线不能与筒管或其它纱线或筒子架的部件接触，并且也不能卡在其自身的筒管上，纱线从该筒管退绕。

9、每个筒管座的工作位置以这样的方式限定：当筒管座处于工作位置时，放置在筒管座上的筒管处于退绕位置。考虑到需要将筒管相当精确地定位在筒子架中，工作位置的位置公差也优选地相当小。非常重要的是，筒管座可以快速且准确地放置在工作位置。这防止了正确定位多个筒管座的时间损失，并且还防止了筒管的不正确定位，而筒管的不正确定位可能导致在相关联的纺织机上执行过程时的错误和中断。

10、为了能够容易地在筒子架中的非工作位置和工作位置之间执行筒管座的旋转，从前述文献us2016/0229657 al中已知在每个筒管座和筒子架之间提供适配器，该适配器由承载筒管座的上部和紧固到筒子架的下部组成，并且其中上部可围绕竖直轴线相对于下部旋转。上部的部件装配在下部的槽形空间中，使得旋转范围受到限制，并且上部包括球，该球被弹簧向下推动并被推入下部的腔中的明确限定的旋转位置，使得上部保持在该旋转位置，并且筒管座保持在工作位置。

11、在专利申请us 5 944 272中描述了另一种具有可旋转的筒管座的筒子架。为了能够实现筒管座在非工作位置和工作位置之间的旋转，这里还提供了旋转装置，该旋转装置具有可相对于彼此旋转的两个部分，这两个部分分别连接到筒子架和筒管座。为了将筒管座保持在工作位置中，提供滚动元件，所述滚动元件形成上部的一部分，并且当筒管座处于工作位置中时，所述滚动元件终止于下部的对应空腔中。

12、这种类型的筒管座具有相当大的缺点，即它们由不同材料制成的各种相当复杂的部件组装而成，使得生产和组装它们的成本相对较高。因此，当用迄今已知的装置可旋转地紧固筒管座时，包含大量可旋转筒管座的筒子架(诸如用于织机的筒子架等)将是非常昂贵的。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是通过开发一种筒子架来弥补这一点，筒子架的筒管座简单并且由非常少数量的不同部件组成，此外，每个部件也可以根据简单且相对便宜的生产工艺由相对便宜的材料单独生产，同时筒管座本身也可以容易且快速地可旋转地紧固在筒子架中，并且允许以快速且有效的方式将筒管座精确定位在工作位置。

2、这些目的通过提供一种具有本说明书第一段的特征的筒子架来实现，其中，根据本发明，每个筒管座包括紧固部分，在该紧固部分中设置有通道，其中筒子架的大致竖直的杆延伸穿过通道，使得筒管座可围绕杆旋转。并且其中所述紧固部分包括支撑边缘，并且所述杆包括从其外表面突出的支承元件，使得所述筒管座在其旋转期间以所述支撑边缘搁置在所述支承元件上，并且其中所述支撑边缘和所述支承元件相互作用，以便将所述筒管座保持在所述工作位置。

3、筒管座的支撑边缘与支承元件之间的相互作用可以是机械相互作用，这例如是因为支撑边缘和/或支承元件被构造成使得当筒管座处于工作位置时对支撑边缘和支承元件的相互相对运动的阻力大于当筒管座不处于工作位置时对支撑边缘和支承元件的相互相对运动的阻力而实现的。支撑边缘和/或支承元件可以例如配置有具有局部增加的摩擦阻力的区域或配置有一个或多个止动装置，例如一个或多个突起、肋、边缘、凹槽、凹口、凹部或向上或向下倾斜的表面，当筒管座处于工作位置时，所述止动装置阻碍支撑边缘和支承元件的相互相对运动。倾斜表面例如通过将支承元件和/或支撑边缘的接触表面构造成具有凸形部分或凹形部分来获得。在该专利申请中，凹面和凸面不仅是凹面或凸面，而且是由以一定角度连接在一起并限定基本上凹陷或突出的总表面的部分表面组成的表面。

4、设置在筒管座上的支撑边缘优选地是在大致水平或略微倾斜的平面中延伸的边缘，并且在杆的周边的至少一部分上与杆的外壁相对地定位。该边缘可以是筒管座的壁的底部边缘，但是也可以例如是筒管座的壁中的椭圆形开口的顶部边缘。然后用该顶部边缘将筒管座支撑在支承元件上。然后，上述止动装置可以由椭圆形开口的端部边缘形成。

5、这种类型的筒管座可以被构造为非常简单的元件，并且可以制成单件式元件，例如由塑料制成，其中注射模制技术是优选的。在一个或多个明确限定的位置包括从外壁突出的支承元件的杆也可以非常简单且容易地生产。除了竖直杆和筒管座本身之外，可旋转紧固根本不需要任何附加部件。因此，这种类型的筒子架仅需要两个不同的简单部件来可旋转地紧固筒管座，一方面是多个杆，其被构造成以大致竖直的位置结合在筒子架中并且在其上设置有一个或多个支承元件，另一方面，筒管座具有用于杆的通道和支撑边缘，当杆延伸穿过通道时，支撑边缘可以搁置在支承元件上，并且可以与支承元件相互作用，以便将筒管座保持在工作位置，如上所述。支承元件也可以单独制造，然后通过简单的技术紧固到杆上而无需附加部件，但是这些单独的支承元件也可以非常简单，并且例如也由塑料制成，其中除了其他生产方法之外，还可以采用注射模制技术。

6、筒管座，特别是支撑边缘和/或支承元件，还可以另外设置有用于例如在作用在筒管座上的重力的作用下或在弹性的作用下自动地将筒管座旋转到工作位置的简单装置。筒管座例如包括倾斜表面，该倾斜表面在筒管座旋转期间在支承元件或与其连接的部件上滑动，和/或支承元件包括倾斜表面，支撑边缘或与其连接的部件在筒管座旋转期间在该倾斜表面上滑动，使得筒管座在其自身重量的作用下自动旋转到由止动装置确定的端部位置。止动装置例如是上述止动装置中的一个或多个的直立边缘。

7、筒管座的支撑边缘与支承元件之间的相互作用也可以是磁性相互作用，其中例如一个或多个永磁体被结合在支撑边缘和/或支承元件中，以便当筒管座处于工作位置时相对于支承元件保持支撑边缘。

8、支承元件本身可以在杆的生产期间形成在杆上，或者可以在后处理步骤期间形成在杆上，例如通过使杆的壁局部变形并将其向外推动，使得形成局部突出的体积或边缘。然而，支承元件也可以作为单独的部件生产，然后紧固到杆的外壁或该外壁中的开口中，例如通过焊接或胶合或通过卡扣紧固。支承元件优选地是由塑料制成的单件式元件。

9、所述筒管座的所述工作位置和所述非工作位置是所述筒管座相对于所述杆的旋转位置，所述筒管座可旋转地紧固到所述杆。筒管座例如能够相对于工作位置旋转至少约90°的角度，使得筒管座可以处于非工作位置，其中放置在筒管座上的筒管基本上位于筒子架外部并且以这样的方式定位：筒管可以从由筒管座承载的位置，通过沿筒管轴线方向的直线运动从筒管座上取下。筒管座优选地可相对于其工作位置旋转180°的角度。

10、筒管座的工作位置优选地是筒管座的旋转位置，其中保持在退绕位置的筒管的轴线在竖直平面中延伸，该竖直平面相对于竖直侧面平面形成至少15°且至多30°的角度(α)，该竖直侧面平面是可接近所讨论的筒管座的筒子架的侧面的竖直平面。该角度(α)位于侧面平面的面向筒子架的另一侧面平面的部分上。在甚至更优选的实施例中，所述角度(α)在18°和25°之间。在最优选的实施例中，该角度(α)为至少约20°且至多约22°。

11、在其中筒管座被构造成使得相对于其工作位置的旋转角度被限制为约180°的最大角度的实施例中，筒管座至多可旋转到非工作位置，其中筒管的轴线在竖直平面中延伸，该竖直平面在侧面平面的另一侧(远离另一侧面平面的一侧)上与侧面平面形成等于(180°-α)的角度(β)。

12、筒管座的非工作位置优选地是筒管座的旋转位置，其中筒管的轴线在竖直平面中延伸，该竖直平面在所述竖直侧面平面的所述另一侧上与侧面平面形成至少约80°且至多约100°的角度(β)。理想地，筒管座旋转到非工作位置，其中所述角度(β)为约90°。

13、如上所述，角度(α)和(β)是放置在筒管座上的筒管的轴线的竖直平面与筒子架的竖直侧面平面之间的角度。在具有位于筒管的筒管壳中的座主体的筒管座的情况下，座主体的轴线和放置在其上的筒管的轴线大致位于同一竖直平面中。因此，上述角度(α)和(β)是筒管座的座主体的轴线的竖直平面与筒子架的竖直侧面平面之间的角度。

14、上述竖直杆是一种优选地是筒子架的承载结构的构成元件的杆。

15、根据本发明的筒管座还优选地用于承载筒管，纱线在基本上圆柱形的筒管壳上以彼此叠置的若干层缠绕在该筒管上，使得纱线卷装具有近似圆柱形或圆锥形的外表面。为此目的，筒管座包括例如细长的座主体，该细长的座主体具有的长度和径向尺寸使得座主体可以位于筒管壳的圆柱形内部空间中并且可以承载筒管。优选地，座主体包括保持装置，该保持装置与放置在其上的筒管的筒管壳的内表面接触，以便通过保持装置和筒管壳之间的摩擦避免不希望的筒管朝向座主体的自由端的移动。

16、在优选实施例中，由于支撑边缘包括可从下侧进入的接收空间，并且由于当筒管座处于工作位置时，支承元件至少部分地位于接收空间中，因此筒管座的支撑边缘和支承元件之间的所述相互作用发生，使得筒管座保持在工作位置。

17、在替代实施例中，获得所述相互作用是因为支承元件包括可从顶部进入的接收空间，并且因为支撑边缘包括向下突出的边缘部分，当筒管座处于工作位置时，该向下突出的边缘部分至少部分地位于接收空间中，使得筒管座保持在工作位置。

18、优选地，筒管座的支撑边缘被构造成在相对于支承元件的两个不同旋转位置中与支承元件相互作用。

19、这种保持系统生产起来非常简单，此外也非常有效。筒管的重量越大，对筒管座和支承元件的相对运动的阻力越大。

20、优选地，对于每个筒管，所述筒子架包括导纱装置，所述导纱装置被构造成使得由于施加在纱线上的张力而使纱线在筒管的头端上退绕。

21、在根据本发明的装置中，这种类型的筒子架与织机组合设置。在用于织机的现有筒子架中，通过旋转筒管来退绕纱线，并且借助于搁置在纱线上的配重来控制纱线张力。通过在头端上退绕纱线，可以在第一筒管已经退绕之前将第一筒管上的纱线的端部预先连接到第二筒管上的纱线的退绕端。以这种方式，可以预先准备好备用筒管，一旦第一筒管是空的，就自动地从第二筒管退绕纱线。当筒管在退绕期间旋转时，这是不可能的。然后，纱线张力优选地借助于纱线张紧元件保持在控制之下，该纱线张紧元件例如包括可由马达驱动的辊，该辊被配置成与至少一根纱线接触地在一个或另一个旋转方向上旋转，以便使纱线在与经纱的进给方向相反的方向上或在与该进给方向相同的方向上移动，从而分别升高或降低纱线张力。这种类型的织机筒子架也可以制造得比现有的织机筒子架更紧凑。

22、在另一个特定实施例中，紧固部分中的通道由紧固部分的内表面界定，并且该内表面至少在杆的周边的一部分上与杆的外表面相对地定位，使得筒管座围绕杆可旋转地保持。

23、杆在本文中用作座，用于可旋转地紧固位于其周围的紧固部件，而不需要额外的紧固装置。紧固部分的内表面和杆的外表面彼此相对地定位，而没有中间部件，因此单独形成可旋转接头，而没有额外的部件。

24、在最优选的实施例中，每个杆包括圆柱形外表面，并且紧固部分的上述内表面是基本上圆柱形的表面。

25、因此，不需要单独的元件来可旋转地紧固筒管座，并且仍然获得廉价且非常有效且稳定的可旋转接头。

26、紧固部分优选地是环形的，但是例如也可以被配置为弯曲壁，其边缘以中间距离彼此相邻定位，使得紧固部分形成u形或具有侧向进入开口的开口环。通过使壁变形，可以增加进入开口的宽度，使得杆可以经由该开口放置在通道中，之后壁可以弹回到杆包围其周边的一部分的位置。因此，每个筒管座可以在与其相互作用的支承元件上方的正确水平处放置在杆上，并且不必移动超过设置在杆上的一个或多个其他水平处的支承元件。

27、在特别简单的实施例中，每个杆包括由外壁包围的中空内部空间；用于支承元件的紧固开口设置在外壁中的至少一个水平面上，该紧固开口通向中空内部空间，支承元件紧固在该紧固开口中，其中支承元件包括延伸到内部空间中的插入部分和突出到杆外部以用于支撑所述支撑边缘的承载部分。

28、优选地，每个紧固开口具有与较窄部分连通的较宽部分，使得形成具有较宽部分和较窄部分的一个连续的椭圆形开口。支承元件的插入部可以经由插入开口的较宽部分被带入杆的中空内部空间中，之后支承元件可以移动直到其位于紧固开口的较窄部分中。在该位置，设置在支承元件上的保持唇缘位于紧固开口的较窄部分的边缘后面的杆的中空内部空间中，使得支承元件保持在紧固开口中。因此，不需要单独的紧固装置来紧固支承元件。

29、紧固开口的较宽部分优选地位于较窄部分上方，使得位于紧固开口中的支承元件被搁置在其上的筒管座的重量和放置在筒管座上的筒管的重量向下推动，并且不会不期望地朝向紧固开口的较宽部分移动并从紧固开口松开。

30、支承元件可以例如由塑料制成单件物品。杆优选地由金属制成为中空管状元件。外壁中的开口可以在制造杆之后使用简单的已知技术通过简单的后处理来形成。杆也可以由塑料制成为在其中具有必要的紧固开口的中空管。由塑料制成的杆还可以至少部分地由塑料复合材料组成，例如玻璃纤维增强塑料。

31、在有利的实施例中，所述筒子架的至少一个大致竖直的杆在至少一个水平上包括紧固装置，所述紧固装置用于在第一紧固位置或第二紧固位置处将支承元件紧固到所述杆，其中，第一紧固位置和第二紧固位置相对于杆的轴线具有不同的取向，从而，根据支承元件的选定紧固位置，通过支撑边缘和支承元件之间的相互作用，筒管座相对于杆保持在第一旋转位置或第二旋转位置，并且支承元件在第一紧固位置紧固到杆，使得筒管座保持在第一旋转位置的工作位置。

32、用于支承元件的这两个紧固位置可以被构造成能够将筒管座选择性地放置在第一工作位置或第二工作位置，但是也可以被构造成能够在杆的两个不同安装位置中获得同一个工作位置，如下文所解释的。优选地，在杆上为每个紧固位置设置单独的紧固装置。

33、优选地，所述杆用于在第一预定安装位置或第二预定安装位置处结合在筒子架中；在第一安装位置，杆结合在筒子架中，并且支承元件可在第二紧固位置处紧固到杆，以便当杆在第二安装位置结合在筒子架中时，在第二旋转位置将筒管座保持在工作位置。

34、因此，优选地提供用于支承元件的两个紧固位置，因为杆可以在两个不同的预定安装位置中结合在筒子架中，其中对于杆的每个安装位置，为支承元件提供相关联的紧固位置，使得在杆的两个安装位置中的每一个中，通过将支承元件紧固在相关的紧固位置处，对于筒管座获得几乎相同的工作位置(在相对于筒子架的竖直侧面平面大致相同的角度的意义上)。

35、紧固位置相对于杆的轴线的取向是指紧固装置或紧固在该位置处的支承元件的竖直中心线和杆的轴线都位于其中的竖直平面的方向。两个紧固位置的不同取向表示这些紧固位置的竖直平面彼此相交。

36、优选地，筒管座的支撑边缘被构造成在相对于支承元件的两个不同旋转位置中与支承元件相互作用。

37、在更优选的实施例中，所述筒子架包括第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆在至少一个水平上包括用于在第一紧固位置或第二紧固位置处将支承元件紧固到所述杆的紧固装置；所述第一杆和所述第二杆分别以不同的取向在第一安装位置和第二安装位置结合在所述筒子架中，其中所述第二杆的取向通过使所述第一杆围绕其纵向轴线旋转小于360°的角度来获得，第一支承元件在所述第一紧固位置紧固到所述第一杆，第二支承元件在所述第二紧固位置紧固到所述第二杆，第一筒管座紧固到第一杆，并且第二筒管座紧固到第二杆，并且第一杆上的第一支承元件和第二杆上的第二支承元件设置成用于将筒管座保持在几乎相同的工作位置。

38、这里，“几乎相同的工作位置”是指在这两个工作位置中的筒管座被设置用于将筒管保持在退绕位置，使得筒管被紧固的筒子架侧面的竖直侧面平面与筒管的轴线之间的角度(上述角度(α))大致相同。

39、如上所述，在其中筒管座包括位于筒管的筒管壳中的座主体的实施例中，角度(α)也是筒管座的座主体的轴线的竖直平面与筒子架的竖直侧面平面之间的角度。

40、优选地，第一杆和第二杆是几乎相同的杆。优选地，第一筒管座和第二筒管座也是几乎相同的筒管座。

41、第一杆和第二杆可以在组装筒子架期间互换。然后，在另一个紧固位置处将相应的支承元件紧固到杆上就足够了，以便获得其中两个筒管座保持在几乎相同的工作位置中的筒子架。

42、在特定实施例中，第一杆和第二杆在不同侧面上结合在筒子架中。然后，第一杆和第二杆例如相对于彼此不同地定向，使得通过使第一杆围绕其纵向轴线旋转大约180°的角度来获得第二杆的定向。在构建筒子架期间，在用于筒子架的一个侧面的杆和用于筒子架的另一个侧面的杆之间不必产生差异。每个杆可以设置在筒子架的两个侧面上。通过正确选择支承元件的紧固位置来获得筒管座的期望工作位置。

43、优选地，每个大致竖直的杆包括定位装置，该定位装置用于将杆结合在筒子架中的第一预定安装位置或第二预定安装位置中。

44、优选地，杆包括第一定位装置，并且在筒子架的第一位置和第二位置处，在每种情况下设置相应的第二定位装置，其中第一定位装置和第二定位装置一起在筒子架的第一位置处确定杆的第一安装位置，并且在筒子架的第二位置处确定杆的第二安装位置。第二定位装置优选地分别设置在筒子架的不同部件上。

45、为此，杆包括例如在其外壁中的凹部或扁平侧，使得杆在第一安装位置仅可紧固到筒子架的第一侧面，或者在第二安装位置仅可紧固到筒子架的第二侧面。

46、在特定实施例中，每个筒管座包括座主体，该座主体连接到用于承载筒管的紧固部分，并且座主体从紧固部分沿大致水平的方向延伸或朝向自由端向上倾斜。

47、座主体优选地至少部分地由塑料复合材料构成，优选地由玻璃纤维增强塑料构成。

48、这增加了座主体或其某些部分的抗变形性，以保持座主体在筒管的重量下的变形尽可能小。

49、在最优选的实施例中，座主体包括从公共中心部分径向延伸的至少三个翼，并且座主体被构造成延伸到筒管的圆柱形中空空间中，以便承载筒管。

50、优选地，所述座主体包括三个翼部，所述三个翼部从所述公共中心部分沿径向方向延伸，每次两个相邻翼部之间的夹角为约120°。翼优选地是平坦的。上述圆柱形中空空间优选地是筒管的圆柱形筒管壳的中空空间。

51、每个翼部更优选地包括在座主体的纵向方向上延伸的外端边缘，而每个翼部的外端边缘包括从端部边缘的前端延伸的第一边缘部分，至少一个翼部的外端边缘包括在纵向方向上延伸超过翼部的第一边缘部分的第二边缘部分，并且第二边缘部分位于比每个第一边缘部分距座主体的中心轴线更大的径向距离处。

52、换句话说，在第一边缘部分的水平处，围绕座主体的外接圆柱体的直径小于在每个第二边缘部分的水平处的外接圆柱体的直径。优选地，所有翼具有这种类型的第二边缘部分。翼部的外端边缘是从座主体的前部朝向座主体的后部延伸的边缘。外端边缘的第一边缘部分和第二边缘部分也在座主体的后部的方向上延伸。第一边缘部分和第二边缘部分优选地经由它们之间的阶梯状过渡部分彼此邻接。第二边缘部分也可以是设置在端部边缘上的径向突出唇缘或突出部。

53、此外，位于距座主体的中心轴线比第一边缘部分更大的径向距离处的边缘也可以设置在座主体的另一部分上，例如设置在其加强肋上。然后，该边缘具有与第二边缘部分相同的功能。下面解释该功能。

54、每个第二边缘部分优选地确定围绕座主体的外接圆柱体，该外接圆柱体的直径至少等于放置在座主体上的筒管的筒管壳的内径。优选地，外接圆柱体的直径大于筒管壳的直径。在将筒管放置在座主体上期间，每个第二边缘部分与筒管壳的内壁接触，使得第二边缘部分轻微变形和/或筒管壳轻微变形。由于每个第二边缘部分和筒管壳的内壁之间的摩擦力，筒管被保持在筒管座主体上，并且它不会例如通过在纱线退绕期间施加在筒管上的张力而朝向座主体的自由端部不期望地移位。

55、在更优选的实施例中，座主体包括顶端，该顶端具有至少一个外端边缘，该外端边缘包括倒角，其中端边缘在座主体的前端的方向上在座主体的中心轴线的方向上倾斜。

56、由于该倒角，操作者可以更容易地从高于或低于筒管座的高度将筒管放置在座主体上。在此，在具有倾斜轴线的倾斜位置中，筒管可以放置成使筒管壳的内壁抵靠倒角，并且然后可以被带到座主体上，进一步在倒角上滑动到具有大致水平轴线的位置。

57、在非常有利的实施例中，每个筒管座包括紧固部分和用于保持筒管的座主体，并且座主体由塑料制成为单件式元件。

58、利用所述实施例，可以实现生产成本的显著降低，特别是对于具有非常大量的筒管座的筒子架。

59、在筒子架的另一个实施例中，沿杆的纵向方向延伸并通向所述通道的槽道设置在筒管座中的通道的壁中，并且槽道的尺寸使得筒管座可沿位于通道中的杆的纵向方向从支承元件下方的水平移动到该支承元件上方的水平，反之亦然，而支承元件的从杆的外表面突出的部分位于槽道中。

60、该槽道使得可以在杆的纵向方向上移动筒管座，经过设置在杆上的支承元件，到达更高或更低的水平。优选地，该槽道具有基本上u形的轮廓。在垂直于杆的纵向方向的横截面中观察，槽道的宽度和高度优选地大于支承元件的相对于杆的外壁突出的部分的宽度和高度。