一种透气吸湿混纺纱的清洁装置的制作方法

本申请涉及纱线生产设备的，尤其是涉及一种透气吸湿混纺纱的清洁装置。

背景技术：

1、目前透气吸湿混纺纱通常是指具有良好透气性和吸湿性的混合纤维纱线。这种纱线可能由多种纤维组成，例如棉、麻等天然纤维与聚酯或其他合成纤维的组合。在纺织品生产过程中，纱线需要经过多道工序和设备的加工。其中并条机在纺纱过程中扮演着非常重要的角色，特别是在提高纱线的均匀性和质量方面。并条机的主要功能是将多根粗纱（生条）合并成一根更加均匀的条子，这个过程有助于提高最终纱线的质量。

2、并条机的基本工作原理包括以下几个步骤：

3、喂入：多根粗纱（生条）被送入并条机。牵伸：通过一系列罗拉（辊子）进行牵伸，这有助于伸直纤维并减少不均匀性。混合：不同品质或颜色的纤维条可以通过并条机混合，以达到所需的最终纱线特性。自调匀整：现代并条机通常配备自调匀整装置，用于实时检测并调整条子的厚度，从而减少重量不匀。输出：经过处理后的条子被输出，并卷绕成一定长度和重量的筒子。

4、在将粗纱通过传送架喂入至并条机时，由于粗纱表面难免会存在杂质（如灰尘、短绒），传统传送架上通常并未增设相应的清洁装置，或者增设的清洁装置对杂质的清洁效果并不理想，最终将会影响纱线的品质。

技术实现思路

1、本申请提供一种透气吸湿混纺纱的清洁装置，具有能够提升粗纱的清洁效果，从而确保最终纱线品质的效果。

2、本申请提供的一种透气吸湿混纺纱的清洁装置采用如下的技术方案：

3、一种透气吸湿混纺纱的清洁装置，包括有传送架，所述传送架上转动设置有用于带动粗纱向后传送的驱动辊，所述传送架上还设置有多根呈依次间隔排布的梳理杆，所述梳理杆位于驱动辊一侧，相邻的所述梳理杆之间形成有用于供粗纱穿过的引纱槽；所述传送架上安装有位于梳理杆下方的第一清洁架与第二清洁架，所述第一清洁架与第二清洁架相对的侧壁上形成有用于供粗纱穿过的清洁通道；所述传送架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第二清洁架连接固定，所述驱动气缸用于驱动第二清洁架靠近或远离第一清洁架；所述第二清洁架上设置有储尘腔，所述第二清洁架的内侧壁上设置有朝向清洁通道的隔尘网；所述第二清洁架的外侧壁上接通有与储尘腔相互连通的吸尘管，所述清洁通道的内侧壁上设置有与储尘腔相互连通的吸尘孔。

4、优选的，所述第二清洁架的外侧壁上设置有延伸座，所述延伸座内部形成有吸尘腔，所述吸尘腔的一侧开口与储尘腔相互连通，所述吸尘腔的另一侧开口朝向驱动辊底部；所述吸尘腔的内侧壁上设置有一侧延伸至吸尘腔外部的除尘刮刀，且所述除尘刮刀与驱动辊底壁相互抵触。

5、优选的，所述传送架上还设置有架设在驱动辊上方的联动架，所述联动架上设置有位于驱动辊上方的从动辊，所述驱动辊的转动轴与从动辊的转动轴相互平行；所述联动架上滑动设置有滑移件，所述从动辊两端分别转动设置在相对的滑移件上；所述联动架上还设置有下压弹簧，所述下压弹簧沿滑移件的滑移方向伸缩，所述下压弹簧用于推动从动辊向靠近驱动辊的方向移动。

6、优选的，所述联动架的外侧壁上还设置有架设在从动辊上方的集尘板，所述集尘板底部设置有集尘口，所述集尘口的内侧壁上设置有刮尘板，所述刮尘板一侧与从动辊上表面相互贴合。

7、优选的，所述第二清洁架的外侧壁上设置有位于联动架一侧的导向架，所述导向架上设置有导向槽；所述联动架转动设置在传送架上，所述联动架与导向架之间设置有联动杆，所述联动杆一端转动设置在联动架上，所述联动杆另一端滑动设置在导向槽内；所述第二清洁架用于驱动联动架向靠近或远离驱动辊的方向转动。

8、优选的，所述联动架上还设置有连接杆，所述连接杆位于驱动辊与梳理杆之间；所述连接杆上设置有多个用于分别转入引纱槽的清洁座，所述清洁座上设置有用于对梳理杆表面进行清洁的清洁棉。

9、优选的，所述清洁座上还设置有清洁板，所述清洁板位于两侧清洁棉之间，且所述清洁板用于将引纱槽的底壁进行擦拭。

10、优选的，所述清洁板一侧设置有活动杆，所述清洁板通过活动杆活动设置在清洁座上；所述活动杆外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧沿清洁板的活动方向伸缩，所述复位弹簧用于推动清洁板与引纱槽的底壁相互抵触。

11、优选的，所述清洁座上螺纹连接有紧固件，所述清洁座滑动穿设在连接杆外部，所述紧固件用于将清洁座限位固定在连接杆上。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.将吸尘管与外部的吸尘设备连接后，通过吸尘管能使储尘腔内部形成负压，通过设置在清洁通道上的吸尘孔便能将穿设在清洁通道内的粗纱表面杂质进行吸尘除杂，从而实现将粗纱表面进行清洁的目的，确保了粗纱表面的洁净；

14、2.驱动辊在将粗纱进行传送时，粗纱表面的部分纱絮将会残留在驱动辊表面，而通过设置在驱动辊底部的除尘刮刀，能够将纱絮从驱动辊表面刮除，刮落的纱絮将通过吸尘腔进入至储尘腔内，最终纱絮与杂质将被隔尘网拦截；

15、3.当驱动气缸带动第二清洁架向远离第一清洁架的方向移动时，联动杆将带动联动架转动，随着联动架的转动，设置在清洁座上的清洁棉将逐渐转入至各自相对的引纱槽内，通过清洁棉能够对梳理杆表面进行清洁，从而能确保梳理杆表面的洁净，方便了对梳理杆表面进行清洁；于此同时清洁板还能对引纱槽的底壁进行擦拭，从而能进一步提升对引纱槽的清洁效果。

技术特征：

1.一种透气吸湿混纺纱的清洁装置，包括有传送架（1），所述传送架（1）上转动设置有用于带动粗纱向后传送的驱动辊（2），所述传送架（1）上还设置有多根呈依次间隔排布的梳理杆（3），所述梳理杆（3）位于驱动辊（2）一侧，相邻的所述梳理杆（3）之间形成有用于供粗纱穿过的引纱槽（30）；其特征在于：所述传送架（1）上安装有位于梳理杆（3）下方的第一清洁架（4）与第二清洁架（5），所述第一清洁架（4）与第二清洁架（5）相对的侧壁上形成有用于供粗纱穿过的清洁通道（6）；所述传送架（1）上设置有驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）的活塞杆与第二清洁架（5）连接固定，所述驱动气缸（10）用于驱动第二清洁架（5）靠近或远离第一清洁架（4）；所述第二清洁架（5）上设置有储尘腔（50），所述第二清洁架（5）的内侧壁上设置有朝向清洁通道（6）的隔尘网（51）；所述第二清洁架（5）的外侧壁上接通有与储尘腔（50）相互连通的吸尘管（52），所述清洁通道（6）的内侧壁上设置有与储尘腔（50）相互连通的吸尘孔（60）。

2.根据权利要求1所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述第二清洁架（5）的外侧壁上设置有延伸座（53），所述延伸座（53）内部形成有吸尘腔（54），所述吸尘腔（54）的一侧开口与储尘腔（50）相互连通，所述吸尘腔（54）的另一侧开口朝向驱动辊（2）底部；所述吸尘腔（54）的内侧壁上设置有一侧延伸至吸尘腔（54）外部的除尘刮刀（55），且所述除尘刮刀（55）与驱动辊（2）底壁相互抵触。

3.根据权利要求2所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述传送架（1）上还设置有架设在驱动辊（2）上方的联动架（7），所述联动架（7）上设置有位于驱动辊（2）上方的从动辊（70），所述驱动辊（2）的转动轴与从动辊（70）的转动轴相互平行；所述联动架（7）上滑动设置有滑移件（71），所述从动辊（70）两端分别转动设置在相对的滑移件（71）上；所述联动架（7）上还设置有下压弹簧（72），所述下压弹簧（72）沿滑移件（71）的滑移方向伸缩，所述下压弹簧（72）用于推动从动辊（70）向靠近驱动辊（2）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述联动架（7）的外侧壁上还设置有架设在从动辊（70）上方的集尘板（73），所述集尘板（73）底部设置有集尘口（74），所述集尘口（74）的内侧壁上设置有刮尘板（75），所述刮尘板（75）一侧与从动辊（70）上表面相互贴合。

5.根据权利要求4所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述第二清洁架（5）的外侧壁上设置有位于联动架（7）一侧的导向架（8），所述导向架（8）上设置有导向槽（80）；所述联动架（7）转动设置在传送架（1）上，所述联动架（7）与导向架（8）之间设置有联动杆（81），所述联动杆（81）一端转动设置在联动架（7）上，所述联动杆（81）另一端滑动设置在导向槽（80）内；所述第二清洁架（5）用于驱动联动架（7）向靠近或远离驱动辊（2）的方向转动。

6.根据权利要求5所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述联动架（7）上还设置有连接杆（76），所述连接杆（76）位于驱动辊（2）与梳理杆（3）之间；所述连接杆（76）上设置有多个用于分别转入引纱槽（30）的清洁座（77），所述清洁座（77）上设置有用于对梳理杆（3）表面进行清洁的清洁棉（78）。

7.根据权利要求6所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述清洁座（77）上还设置有清洁板（79），所述清洁板（79）位于两侧清洁棉（78）之间，且所述清洁板（79）用于将引纱槽（30）的底壁进行擦拭。

8.根据权利要求7所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述清洁板（79）一侧设置有活动杆（790），所述清洁板（79）通过活动杆（790）活动设置在清洁座（77）上；所述活动杆（790）外部套设有复位弹簧（791），所述复位弹簧（791）沿清洁板（79）的活动方向伸缩，所述复位弹簧（791）用于推动清洁板（79）与引纱槽（30）的底壁相互抵触。

9.根据权利要求6所述的透气吸湿混纺纱的清洁装置，其特征在于：所述清洁座（77）上螺纹连接有紧固件（770），所述清洁座（77）滑动穿设在连接杆（76）外部，所述紧固件（770）用于将清洁座（77）限位固定在连接杆（76）上。

技术总结本申请涉及一种透气吸湿混纺纱的清洁装置，其包括有传送架，传送架上转动设置有驱动辊，所述传送架上还设置有梳理杆，相邻的所述梳理杆之间形成有用于供粗纱穿过的引纱槽；所述传送架上安装有位于梳理杆下方的第一清洁架与第二清洁架，第一清洁架与第二清洁架相对的侧壁上形成有用于供粗纱穿过的清洁通道；传送架上设置有驱动气缸，驱动气缸用于驱动第二清洁架靠近或远离第一清洁架；第二清洁架上设置有储尘腔，所述第二清洁架的内侧壁上设置有隔尘网；所述第二清洁架的外侧壁上接通有与储尘腔相互连通的吸尘管，所述清洁通道的内侧壁上设置有与储尘腔相互连通的吸尘孔。本申请具有能有效将粗纱表面杂质进行吸尘除杂的效果。技术研发人员：冯卫芳,汪春波,沈妙音,李雪丽受保护的技术使用者：正凯纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26