缓冲片材制作模组及包装袋制作设备的制作方法

本技术涉及快递包装领域，具体地说，涉及一种缓冲衬垫制作模组，包装袋制作设备和方法。

背景技术：

1、具有缓冲功能的包装袋常见的为气泡袋，气泡袋由气泡片材经过折底边和封侧边形成，其中气泡片材整体上呈片状结构，气泡片材由在塑料膜内表面制作多个阵列排布的气泡，这些气泡是由塑胶膜形成。这种包装袋常见于快递运输，电子产品包装时使用，缓冲效果比较好。但是这种气泡袋由于采用塑料制品制作，并不环保，难以降解，随着降塑的要求，将组件被市场淘汰。

2、全纸质的缓冲包装袋是一种最有效的环保包装袋，能够在缓冲性能，原材料供给，以及环保方便完全替代气泡袋。

3、现有的一种全纸质的缓冲包装袋也是由缓冲片材制作而成，具体的，缓冲片材为带状结构，在设备上沿着长度方向步进送给。缓冲片材包括第一面、第二面以及至少一层设置在第一面和第二面之间的立体网格的衬垫，其中第一面、第二面和衬垫均是纸质材质；在制作时第一面、第二面和衬垫均步进送给。在设备的工作台上第一面、衬垫和第二面依次上下叠加送给。每送给一次，需要对第一面、第二面的内外表面垂直于送给方向的施胶位置喷胶一次，在喷胶的后端，对重合的喷胶位置压合，将第一面、第二面以及衬垫固定。此时对带状结构的缓冲片材来说，第一面、第二面和衬垫均间隔的在施胶位置垂直于送给方向被固定在一起。

4、在将上述的带状结构的缓冲片材制作成包装袋时，需要利用翻折结构对缓冲片材折叠形成袋体的底边，而折叠时的折叠线为带状结构的沿长度方向的中心线附近，而折叠的过程中，带状结构的缓冲片材依然是步进方式送给。当折叠后，之前在第一面外侧，也就是带状片材上表面上施胶的位置重合，再次通过压合后，将施胶的位置固定，作为包装袋的侧边，相邻的两个施胶位置形成一个包装袋的两个侧边，此时包装袋的容纳深度只有原先带状结构的缓冲片材的一半。在折叠形成包装袋后，由于多个包装袋依次在侧边连接，仍然为带状结构，所以之后再对连接的施胶侧边进行裁切，裁切后就形成了多个独立的包装袋，每个包装袋侧边固定的宽度也只有原先施胶的宽度的一半。利用这种方式制作包装袋存在诸多不足，具体的，存在以下技术问题：

5、1、速度较慢，在现有的缓冲包装袋制作时，由于采用步进的方式制作，每次步进后需要等待施胶的时间，压合时间和裁切侧边的时间，只有完成了施胶、压合以及裁切才能进行下一次步进，所以生产效率较低。

6、2、当将带状缓冲片材制作成包装袋时，需要折叠，而折叠后的包装袋的深度只有原缓冲片材的一半，不利于制作大尺寸包装袋。

7、3、包装袋的底部为折叠后的缓冲片材形成，没有施胶固定，固定强度不够，可能破损和开裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缓冲片材制作模组及制作设备，旨在解决背景技术中利用现有的制作模组及设备制作速度慢的技术问题。

2、所述制作模组包括：

3、第一放卷单元，所述第一放卷单元设置于机台上，用于对第一面放卷，并使所述第一面沿所述机台长度方向连续送给；

4、第二放卷单元，所述第二放卷单元设置于机台上，用于对第二面放卷，并使所述第二面沿所述机台长度方向上与所述第一面同步连续送给，所述第二面位于所述第一面下方；所述第一面和/或所述第二面在朝向另一个所述第一面或第二面的一侧面上，间隔的施加有垂直于送给方向的第一横胶；所述第一面和/或第二面在朝向另一个第一面或第二面的一侧面上，并沿送给方向的两侧边缘连续地施加第一纵胶；所述第一面上的第一横胶的位置与所述第二面上第一横胶的位置在送给过程中相对，所述第一面上的第一纵胶的位置与所述第二面上第一纵胶的位置在送给过程中相对；

5、压纸单元，所述压纸单元用于对第一面和/或第二面上设置的所述第一横胶的位置和所述第一纵胶的位置的滚动夹持并压合，以将所述第一面和所述第二面在第一横胶的位置、第一纵胶的位置压合固定，从而形成所述缓冲片材，其中所述第一面和所述第二面之间密闭有气体，以使所述缓冲片材具有缓冲作用。

6、在制作模组中，也可以制作具有缓冲层，并且缓冲层夹持在第一面和第二面之间的缓冲片材。

7、本实用新型的缓冲片材制作模组采用连续送给的方式对第一面、第二面以及由第三面拉伸形成的缓冲层送给，并在送给的过程中对第一面、第二面以及缓冲层分别施加第一横胶和第一纵胶，或者送给的第一面、第二面和缓冲层本身已经设置了第一横胶和第一纵胶，之后对送给的第一面、第二面和缓冲层在送给过程中滚压压合，制作出缓冲片材。相较于现有缓冲片材的制作模组来说，不采用步进送给的方式，能够提高制作效率。

8、本实用新型还公开了一种包装袋制作设备，所述包装袋制作设备包括：

9、两个所述缓冲片材制作模组，一个缓冲片材制作模组用于制作为第一片的缓冲片材，另一个缓冲片材制作模组用于制作为第二片的另一个缓冲片材，所述第一片位于所述第二片上方并与所述第二片上下重叠，并同步连续送给；

10、第五施胶结构，对所述第一片朝向所述第二片的侧面滚动施胶，使得所述第一片的所述第二面间隔的施加垂直于送给方向的第二横胶，或者，对所述第二片朝向所述第一片的侧面滚动施胶，使得所述第二片的所述第一面间隔的施加垂直于送给方向的第二横胶，所述第二横胶的位置与所述第一片或第二片中的第一横胶的位置相对；

11、成袋施胶结构，所述成袋施胶结构用于对第一片朝向所述第二片的的侧面和/或第二片朝向所述第一片的侧面沿送给连续施加第二纵胶，成袋施胶结构施胶的位置为第一片或第二片沿长度方向的一侧边缘，连续施胶的第二纵胶的位置沿长度方向连续，所述第二纵胶的位置与所述第一片或第二片中第一纵胶的位置中的一个相对；

12、至少一组压料滚轮，所述压料滚轮设置于所述成袋施胶结构的后端，所述压料滚轮夹持所述第一片以及所述第二片，并对所述成袋施胶结构施胶后的第二纵胶的位置以及所述第一片或第二片上彼此相对的第一面或第二面上的垂直送给方向的第二横胶的位置滚压，从而将第一片与所述第二片固定；

13、滚切模组，所述滚切模组设置于所述压料滚轮后端，用于夹持压合固定后的所述第一片和所述第二片，并在滚动过程中对固定的所述第一片和第二片在所述第二横胶的位置裁切，从而在连续送给过程中形成多个包装袋。

14、在本包装袋制作设备中，将两片缓冲片材同步连续送给至成袋施胶结构，并由所述成袋施胶结构对第一片和第二片彼此相对的至少一侧面上沿垂直送给方向的一侧边缘施加第二纵胶，形成第二纵胶的位置；同时在缓冲片材制作模组制作缓冲片材的过程中，对第一片和第二片朝向彼此的至少一个侧面上间隔的施加第二横胶，形成第二横胶的位置，且第二横胶的位置与第一片及第二片中第一横胶的位置相对应。在经过压料滚轮对第二横胶的位置以及第二纵胶的位置滚压，从而将第一片和第二片固定，并通过滚切模组在第二横胶的位置裁切后以形成包装袋。

15、在本制作设备中第一面和第二面，或第一面、第二面和缓冲层均采用连续送给的方式，即在整个送给过程中，第一面、缓冲层和第二面均是连续运动，不停止的状态；在连续送给的过程中，对第一面、缓冲层以及第二面施加第一横胶时采用滚动施胶，对第一面和/或第二面、或者缓冲层施加第一纵胶时，采用连续施胶，例如喷胶或者涂胶，这种施胶方式能够配合连续送给的过程，实现施胶，而不需要停止送给等待，相较于步进送给，两次步进时间间隔中施胶等待的方法来说，生产效率极大的提高；另外，再对第一面、第二面以及缓冲层压合时，也采用滚压方式，能够保证连续送给前端的顺利送给。

16、在本包装袋制作设备中第一片和第二片层叠并连续送给，并在第一片和第二片连续送给的制作过程中，对第一片和第二片朝向彼此的一个至少一个侧面上设置第二横胶形成第二横胶的位置，设置第二纵胶，形成第二纵胶的位置，之后对第一片和第二片在第二横胶的位置和第二纵胶的位置滚压，将第一片和第二片固定，形成包装袋。其中，所述第二纵胶的位置仅位于所述第一片或第二片沿送给方向的一侧边缘，在所述第一片或第二片沿送给方向的另一侧边缘未施胶，自然形成包装袋的开口。

17、在本设备中，连续送给的第一片和第二片能够与制作缓冲片材的第一面、第二面和缓冲层相匹配，节省设备空间以及降低工艺难度，即可以在同一设备的前端分别制作出第一片和第二片，在设备的后端对第一片和第二片施胶及滚压，制作出包装袋，整个设备采用相同的连续送给方式，且送给的速度前端和后端相同，这样能最大便利的制作出所述包装袋。

18、另外，利用本设备制作的包装袋的深度基本就为第一片或者第二片垂直于送给方向的宽度，相较于现有技术，需要对缓冲片材进行翻折折叠，并在翻折折叠的过程中步进送给来说，能够有利于制作出更大深度尺寸的包装袋，且制作效率更高。

19、现有通过翻折缓冲片材制作出包装袋的方法中，包装袋的底部为折叠后的缓冲片材本身形成，没有施胶固定，固定强度不够。而本方法制作的包装袋，由第一片和第二片在第二纵胶的位置粘合后形成包装袋底部，包装袋底部通过胶黏的方式能够提高包装袋底部的固定强度。

20、在本包装袋制作设备还可以使制作出的个缓冲片材具有不同的宽度，其中位于上方的第二片的宽度小于位于下方的第一片的宽度，且所述第二片宽度两侧伸出于所述第一片，形成第一边缘和第二边缘；在第一边缘或者第二边缘上施加第二纵胶，形成第二纵胶的位置，并对施胶有第二纵胶的第一边缘或者第二边缘朝向第一片翻折，并将第二纵胶的位置粘贴于所述第一片上，形成包装袋的底部。在这种方式中，第一片和第二片制作的包装袋的相较于上一种包装袋制作方法制作出的包装袋，减少了第一片和第二片在第一横胶的位置直接压合的宽度，使得本所述方法制作的包装袋的深度更大。