一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法与流程

本发明涉及涤纶纤维制备，尤其涉及一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法。

背景技术：

1、箱包是一种用于携带个人物品的工具，通常由布料、皮革或其他合成材料制成。它们可以是手提包、背包、旅行箱等多种形式，用于存放衣物、文件、电子设备等物品。箱包的设计和功能可以根据不同的需求和场合进行调整，例如商务旅行、户外活动或日常使用，箱包面料是制作各种箱包产品的关键材料，它不仅决定了箱包的外观和风格，还影响着箱包的耐用性和功能性，在选择箱包面料时除了考虑面料的耐用性和舒适度外，还需要考虑面料的阻燃性能，阻燃面料是指用于制作箱包等物品的具有阻燃功能的纺织品。这类面料通常经过特殊的加工处理，使其在遇到火源时能够减缓燃烧速度或阻止火焰蔓延，从而提高箱包的安全性能；

2、在申请号为202310013422.1的发明专利中公开了一种阻燃涤纶及其制备方法，通过泡沫整理技术在涤纶上涂覆阻燃剂，实现了对阻燃剂溶液的高效利用，几乎可以将阻燃剂溶液完全附着在涤纶织物上，因此几乎不存在待处理废液，有效实现了现有绿色环保要求，有效降低了工业生产时的环保处理成本，通过采用涂层技术，不涉及浸轧处理过程，因此可实现在密闭设备环境中进行涂层，有效降低了工作环境的异味感，提升了阻燃涤纶制备过程中的环境安全性和环保性，通过将阻燃剂制备为比表面积很大的泡沫对涤纶织物进行阻燃改性，泡沫在干燥过程中可快速吸热蒸发，因此可显著降低干燥时间，从而降低能耗成本，提高生产效率；

3、但上述一种阻燃涤纶及其制备方法起到阻燃作用的主要为包裹在涤纶外侧的阻燃剂溶液涂层，涂层破碎会影响纤维的阻燃效果，无法实现永久阻燃，上述一种阻燃涤纶及其制备方法中涂抹完泡沫的织物干燥不充分无法形成有效的阻燃涂层，影响涤纶纤维的阻燃效果，因此，本发明提出一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提出一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，该用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法通过将阻燃剂溶液制成阻燃剂溶液后再加入反应体系，可以使阻燃剂结构单元较均匀的分布与聚酯大分子中，实现永久阻燃性，对阻燃纤维的物性指标影响较小，通过对制成的阻燃聚酯进行切片结晶干燥，降低阻燃聚酯内的含水量，有效防止粒子粘结，同时较低的含水量方便进料纺丝，通过升高纺丝速度能够有效提高涤纶纤维断裂强度和满卷率，有效提高纤维的性能指标。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一、阻燃剂溶解：将阻燃剂溶解于乙二醇中制成阻燃剂溶液；

4、步骤二、酯化反应：将对苯二甲酸与乙二醇混合加热，发生酯化反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物；

5、步骤三、缩聚反应：向步骤二中制得的聚合物中加入步骤一中制成的阻燃剂溶液并升温进行缩聚反应得到阻燃聚酯并切片；

6、步骤四、切片预结晶：阻燃聚酯切片喂料进入预结晶器；

7、步骤五、切片干燥：将预结晶后的阻燃聚酯切片放入干燥塔干燥；

8、步骤六、熔融纺丝：将阻燃切片放入高速纺丝机内熔融后拉伸成细丝；

9、步骤七、冷却成型：在涤纶纺丝由吹风机后从侧向进行吹风冷却，制成涤纶长丝。

10、进一步改进在于：所述步骤一中的阻燃剂结构通式为：

11、

12、其中r1、r4为h或低摩尔质量烷基，r2、r3为羟基，阻燃剂含量为5％)。

13、进一步改进在于：所述步骤二中的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1，加热温度控制在250℃。

14、进一步改进在于：所述步骤三中向聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物中加入阻燃剂溶液后升温至270℃。

15、进一步改进在于：所述步骤四中经分子筛处理后的空气露点保持在-40℃以下，保证切片含水量在30ppm以下。

16、进一步改进在于：所述步骤五中进行干燥时干燥时间为50分钟，温度控制在100℃，将含水率降低至27ppm以下。

17、进一步改进在于：所述步骤六中的纺丝速度为2900～3100m/min，所述纺丝机前区温度设定为265℃，所述纺丝机前区温度低于后区温度。

18、进一步改进在于：所述步骤七中的侧吹风速速度为0.5m/s，温度为22℃，风湿度为65％。

19、本发明的有益效果为：本发明通过将阻燃剂溶液制成阻燃剂溶液后再加入反应体系，可以使阻燃剂结构单元较均匀的分布与聚酯大分子中，实现永久阻燃性，对阻燃纤维的物性指标影响较小，通过对制成的阻燃聚酯进行切片结晶干燥，降低阻燃聚酯内的含水量，有效防止粒子粘结，同时较低的含水量方便进料纺丝，通过升高纺丝速度能够有效提高涤纶纤维断裂强度和满卷率，有效提高纤维的性能指标。

技术特征：

1.一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤一中的阻燃剂结构通式为：

3.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤二中的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1，加热温度控制在250℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤三中向聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物中加入阻燃剂溶液后升温至270℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤四中经分子筛处理后的空气露点保持在-40℃以下，保证切片含水量在30ppm以下。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤五中进行干燥时干燥时间为50分钟，温度控制在100℃，将含水率降低至27ppm以下。

7.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤六中的纺丝速度为2900～3100m/min，所述纺丝机前区温度设定为265℃，所述纺丝机前区温度低于后区温度。

8.根据权利要求1所述的一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，其特征在于：所述步骤七中的侧吹风速速度为0.5m/s，温度为22℃，风湿度为65％。

技术总结本发明公开一种用于箱包生产的阻燃涤纶纤维制备方法，包括以下步骤：步骤一、阻燃剂溶解：将阻燃剂溶解于乙二醇中制成阻燃剂溶液；步骤二、酯化反应：将对苯二甲酸与乙二醇混合加热，发生酯化反应；步骤三、缩聚反应：向步骤二中制得的聚合物中加入步骤一中制成的阻燃剂溶液并升温进行缩聚反应；步骤四、切片预结晶：阻燃聚酯切片喂料进入预结晶器；步骤五、切片干燥：将预结晶后的阻燃聚酯切片放入干燥塔干燥；步骤六、熔融纺丝：将阻燃切片放入高速纺丝机内熔融后拉伸成细丝；步骤七、冷却成型：在涤纶纺丝由吹风机后从侧向进行吹风冷却；本发明通过将阻燃剂溶液制成阻燃剂溶液后再加入反应体系，实现永久阻燃性。技术研发人员：邹云峰受保护的技术使用者：丹阳市博尔斯休闲用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29