一种基于醋酸长丝的高性能复合纱及其制备方法与流程

本发明属于纺丝，具体涉及一种基于醋酸长丝的高性能复合纱及其制备方法。

背景技术：

1、醋酸纤维(ca纤维)具有广泛的用处，可以用来制造烟用滤嘴、纺织品、液晶显示器(lcd)、片基等，其中用于制造烟用滤嘴是它最广泛的用途，世界大约80％ca用于生产烟用滤嘴，其他部分则可用于纺织品等领域。

2、ca纤维有一个弱点，其强度相当低，这对纺纱增加了许多的难度，且由ca纤维所制得的产品不能用于对强度有特殊要求的领域。另外，由于ca是由纤维素上羟基被乙酰基取代所得到的。ca的亲水性相比纤维素而言下降明显。因此，当其作为服装用面料时，其穿着舒适性也有所下降。此外，ca较低的吸湿性，在一定程度上也影响了它的应用，例如，吸湿性低的纤维在夏季贴身服装的面料上就并不适用。

3、ca的特性极大地影响了其应用场景，存在诸多局限。

技术实现思路

1、本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种基于醋酸长丝的高性能复合纱及其制备方法。

2、为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

3、第一方面，本发明提供了一种基于醋酸长丝的高性能复合纱，所述复合纱采用双股加捻结构，所述复合纱为2～3股醋酸长丝同向加捻在胶原蛋白锦纶长丝上。

4、结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述醋酸长丝为经过醇解改性的醋酸长丝，所述醇解改性包括以下步骤：

5、使用无水乙醇作为溶剂配制0.5mol/l的氢氧化钠醇溶液，作为醇解液备用；

6、将醋酸长丝浸没于醇解液中，常温下1h后取出醋酸长丝，并用去离子水对醇解醋酸长丝进行清洗，清洗2～3次，每次10min；

7、清洗后将醇解醋酸长丝置于室温下干燥即可。

8、结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第2种优选实施方式，具体的，所述醋酸长丝的制备方法还包括如下步骤：

9、配制质量分数90％丙酮与10％n,n-二甲基乙酰胺的混合溶液，以所述混合溶液作为溶剂制备质量分数为20％的ca纺丝原液；

10、向ca纺丝原液中添加质量分数为3％的纤维素纳米晶，充分搅拌均匀；

11、通过湿法纺丝制得醋酸长丝，其中，采用湿法纺丝机进行纺丝，纺丝设定的工艺参数为：牵伸辊2.00m/min，一辊2.00m/min，二辊2.00m/min，横动2次/min，收卷1.80m/min，在室温下进行纺丝。

12、结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第3种优选实施方式，具体的，所述胶原蛋白锦纶长丝负载有纳米氧化锌。

13、结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第4种优选实施方式，具体的，所述胶原蛋白锦纶长丝的制备方法包括如下步骤：

14、选用母粒添加装置，将胶原蛋白母粒、纳米氧化锌和聚酰胺6有光切片，经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出；胶原蛋白母粒的质量分数为7％，纳米氧化锌的质量分数为6％；

15、熔体经计量泵精确计量后进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束。

16、结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第5种优选实施方式，具体的，所述醋酸长丝的线密度为82.5dtex、所述胶原蛋白锦纶长丝的线密度为76.78dtex。

17、第二方面，本发明还提供了第一方面所述的一种基于醋酸长丝的高性能复合纱的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

18、采用纱线加捻机将2～3股醋酸长丝同向加捻在胶原蛋白锦纶长丝上；

19、其中，加捻工艺中的复捻锭速设置为500r/min，加捻捻度150捻/10cm。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明提供了一种基于醋酸长丝的高性能复合纱，所述复合纱采用双股加捻结构，所述复合纱为2～3股醋酸长丝同向加捻在胶原蛋白锦纶长丝上。

22、本发明通过将醋酸长丝和胶原蛋白锦纶长丝通过加捻的方式组合在一起，通过胶原蛋白锦纶长丝来改善醋酸长丝强力低等的缺点，同时使产品同时具有两种原料的所有优点。另一方面，采用的同向加捻的方式，其力学性能上具有更高的断裂强力和断裂伸长率，有效扩展了醋酸长丝的应用场景。

技术特征：

1.一种基于醋酸长丝的高性能复合纱，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种基于醋酸长丝的高性能复合纱，其特征在于，所述醇解改性包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种基于醋酸长丝的高性能复合纱的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种基于醋酸长丝的高性能复合纱，所述复合纱采用双股加捻结构，所述复合纱为2～3股醋酸长丝同向加捻在胶原蛋白锦纶长丝上。本发明通过将醋酸长丝和胶原蛋白锦纶长丝通过加捻的方式组合在一起，通过胶原蛋白锦纶长丝来改善醋酸长丝强力低等的缺点，同时使产品同时具有两种原料的所有优点。另一方面，采用的同向加捻的方式，其力学性能上具有更高的断裂强力和断裂伸长率，有效扩展了醋酸长丝的应用场景。技术研发人员：刘明,史秀芳,张世娟受保护的技术使用者：广东粤新纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29