一种耐火材料生产用压力机的上料结构的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，具体为一种耐火材料生产用压力机的上料结构。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

2、在公开号为cn219445501u的专利文件中，公开了一种耐火砖生产用压力机的上料组件，该装置通过第二电机带动两个挡板移动，可以将耐火砖原料进行定量传出，不需要人工将耐火砖原料搬运后倒入成型腔内，工作效率较高，同时也降低了人工成本，通过第一电机可以带动主动辊旋转，主动辊可以带动传送带和从动辊发生旋转，挡裙边可以防止耐火砖原料掉落，隔板可以使得耐火砖原料进行定量收集，并且可以使得耐火砖原料能够传送带上均匀稳定的移动，耐火砖原料通过传送带可以掉落至固定板的倾斜面上，然后通过倾斜面可以滑落至压力机上进行加工。

3、但是，该装置对于物料的运输以及加工产生的工件的坚硬还有待提高。

4、因此，我们提出了一种耐火材料生产用压力机的上料结构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用压力机的上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用压力机的上料结构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有上料装置，所述上料装置包括输料单元、工作单元、震动单元，所述输料单元安装于工作台的左侧，所述工作单元安装于工作台的顶部，所述震动单元安装于工作台的内部；

3、所述输料单元包括上料壳体、进料漏斗、排料口、传动件一、运输绞龙、格栅板、支架，所述支架安装于工作台的左侧，所述上料壳体安装于支架的顶部，所述进料漏斗安装于上料壳体的顶部，所述排料口开设于上料壳体的底部，所述传动件一安装于上料壳体的右侧，所述运输绞龙安装于传动件一的输出轴，所述格栅板安装于上料壳体的内部，通过安装输料单元，从而将耐火材料从进料漏斗加入到上料壳体的内部，通过启动传动件一，使得传动件一带动运输绞龙进行旋转，从而将耐火材料，从上料壳体的底部运输至上料壳体的顶部，从而通过排料口排至下模板的内部，从而方便进行下一步加工，从而减少的填料的过程，提高了装置的实用性。

4、优选的，所述工作单元包括台架、主伸缩件、副伸缩件、上模板、下模板、滑块、滑轨，所述台架安装于工作台的右侧，所述主伸缩件安装于台架的底部，所述副伸缩件安装于台架的底部，所述上模板安装于主伸缩件的底部，所述滑轨安装于工作台的顶部，所述滑块安装于滑轨的内部，所述下模板安装于滑块的顶部，通过安装工作单元，从而通过输料单元将耐火材料运输至下模板的内部时，通过运输到震动槽的顶部，通过传动件二带动凸轮进行旋转后，通过主伸缩件与副伸缩件推动上模板进入到下模板的内部，从而完成加工。

5、优选的，所述滑轨的为电动滑轨，从而可以通过滑轨控制滑块在滑轨内部的进行移动，从而便于进行输料与加工。

6、优选的，所述滑轨的前后两侧安装有阻挡件，从而防止下模板在滑轨的顶部进行移动时，导致速度过快，从而使得下模板冲出滑轨，同时，通过阻挡件对下模板滑块起到限位的作用。

7、优选的，所述震动单元包括震动槽、传动件二、凸轮，所述震动槽开设于工作台的内部，所述传动件二安装于震动槽的内部，所述凸轮安装于传动件二的输出轴，通过安装震动单元，从而当下模板内部填充耐火材料后，通过滑轨运输至震动槽的顶部，通过传动件二带动凸轮进行旋转，从而使得凸轮的凸处与下模板进行频繁接触，从而将下模板内部的空气进行排出，从而使得生产出的材料内部的没有空气，从而使得结构更为紧凑。

8、优选的，所述副伸缩件共有四个，分别安装于主伸缩件的四个角，从而通过四个副伸缩件可以保证上模板开始对下模板内部的材料进行加工时，保持上模板的各部位压力相同，从而使得加工模具保持外观精美。

9、优选的，所述格栅板有若干个，分别安装于上料壳体的内表面，从而防止在对耐火材料运输的途中，防止太多耐火材料导致物料堆积，从而使得装置无法进行正常运输。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该耐火材料生产用压力机的上料结构，通过安装输料单元，从而将耐火材料从进料漏斗加入到上料壳体的内部，通过启动传动件一，使得传动件一带动运输绞龙进行旋转，从而将耐火材料，从上料壳体的底部运输至上料壳体的顶部，从而通过排料口排至下模板的内部，从而方便进行下一步加工，从而减少的填料的过程，提高了装置的实用性。

12、2.该耐火材料生产用压力机的上料结构，通过安装震动单元，从而当下模板内部填充耐火材料后，通过滑轨运输至震动槽的顶部，通过传动件二带动凸轮进行旋转，从而使得凸轮的凸处与下模板进行频繁接触，从而将下模板内部的空气进行排出，从而使得生产出的材料内部的没有空气，从而使得结构更为紧凑，通过安装工作单元，从而通过输料单元将耐火材料运输至下模板的内部时，通过运输到震动槽的顶部，通过传动件二带动凸轮进行旋转后，通过主伸缩件与副伸缩件推动上模板进入到下模板的内部，从而完成加工。

技术特征：

1.一种耐火材料生产用压力机的上料结构，包括工作台(101)，其特征在于：所述工作台(101)的顶部安装有上料装置，所述上料装置包括输料单元、工作单元、震动单元，所述输料单元安装于工作台(101)的左侧，所述工作单元安装于工作台(101)的顶部，所述震动单元安装于工作台(101)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述工作单元包括台架(201)、主伸缩件(202)、副伸缩件(203)、上模板(204)、下模板(205)、滑块(206)、滑轨(207)，所述台架(201)安装于工作台(101)的右侧，所述主伸缩件(202)安装于台架(201)的底部，所述副伸缩件(203)安装于台架(201)的底部，所述上模板(204)安装于主伸缩件(202)的底部，所述滑轨(207)安装于工作台(101)的顶部，所述滑块(206)安装于滑轨(207)的内部，所述下模板(205)安装于滑块(206)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述滑轨(207)的为电动滑轨。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述滑轨(207)的前后两侧安装有阻挡件。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述震动单元包括震动槽(401)、传动件二(402)、凸轮(403)，所述震动槽(401)开设于工作台(101)的内部，所述传动件二(402)安装于震动槽(401)的内部，所述凸轮(403)安装于传动件二(402)的输出轴。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述副伸缩件(203)共有四个，分别安装于主伸缩件(202)的四个角。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压力机的上料结构，其特征在于：所述格栅板(306)有若干个，分别安装于上料壳体(301)的内表面。

技术总结本技术属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用压力机的上料结构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有上料装置，所述上料装置包括输料单元、工作单元、震动单元，所述输料单元安装于工作台的左侧，所述工作单元安装于工作台的顶部，所述震动单元安装于工作台的内部。该耐火材料生产用压力机的上料结构，通过安装输料单元，从而将耐火材料从进料漏斗加入到上料壳体的内部，通过启动传动件一，使得传动件一带动运输绞龙进行旋转，从而将耐火材料，从上料壳体的底部运输至上料壳体的顶部，从而通过排料口排至下模板的内部，从而方便进行下一步加工，从而减少的填料的过程，提高了装置的实用性。技术研发人员：石明东,陈世翀,艾发云,陈继刚,马北越受保护的技术使用者：营口石兴耐火材料科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/26