一种新型棉纱生产用混棉机的制作方法

本技术涉及棉纱生产，特别涉及一种新型棉纱生产用混棉机。

背景技术：

1、棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。在棉纺制品的前纺加工过程中，需先将不同种类的棉花进行开松再混合，混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。

2、现有的混棉机在使用时只能对同一层次的原料进行搅拌混合，在两种原料分别处于不同层次时无法对其进行充分均匀混合，混棉效率低的同时混棉后的成品质量较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种新型棉纱生产用混棉机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型棉纱生产用混棉机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种新型棉纱生产用混棉机,包括混棉箱，所述混棉箱的上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架的上端设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端贯穿一号支撑架设置有一号转动杆，所述一号转动杆的外表面设置有齿轮组，所述齿轮组的另一端内表面设置有二号转动杆，所述一号转动杆与二号转动杆的外表面均设置有多个搅拌叶片，所述混棉箱的上端设置有二号支撑架，所述二号支撑架的上端设置有l型支撑板，所述l型支撑板的上端设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端贯穿l型支撑板设置有一号往复丝杆，所述一号往复丝杆的外表面设置有主动转辊，所述主动转辊的外表面设置有传动带，所述传动带的另一端内表面设置有从动转辊，所述从动转辊的内表面设置有二号往复丝杆，所述一号往复丝杆与二号往复丝杆的下端均设置有限位板，所述一号往复丝杆与二号往复丝杆的外表面均设置有移动板，两个所述移动板之间设置有拨料框，所述混棉箱的下端设置有排料通道，所述排料通道内设置有抽拉挡板，所述混棉箱的上端设置有两个进料斗。

4、优选的，所述一号支撑架与混棉箱的上端固定连接，所述一号电动机与一号支撑架的上端固定连接，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端贯穿一号支撑架通过联轴器与一号转动杆可拆卸连接。

5、优选的，所述一号转动杆与二号转动杆通过齿轮组传动连接，多个所述搅拌叶片分别与一号转动杆、二号转动杆的外表面螺纹连接。

6、优选的，所述二号电动机的输出端设置有联轴器，所述二号电动机的输出端贯穿l型支撑板通过联轴器与一号往复丝杆可拆卸连接，所述主动转辊与一号往复丝杆的外表面固定连接。

7、优选的，所述从动转辊与主动转辊通过传动带传动连接，所述从动转辊与二号往复丝杆的外表面固定连接，两个所述限位板分别与一号往复丝杆、二号往复丝杆的下端固定连接。

8、优选的，两个所述移动板分别与一号往复丝杆、二号往复丝杆的外表面螺纹连接，所述拨料框固定连接在两个移动板之间。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的混棉箱、一号支撑架、一号电动机、一号转动杆、齿轮组、二号转动杆、搅拌叶片与进料斗，可以便捷高效的对棉纱原料进行混合处理，实用性较高，在使用时，将需要混合的原料通过两个进料斗倒入至混棉箱内，然后通过开启一号电动机带动一号转动杆进行转动，一号转动杆在转动时会带动齿轮组进行传动，此时二号转动杆在齿轮组传动的作用下也会进行转动且与一号转动杆的转动方向相反，此时多个搅拌叶片会随着一号转动杆与二号转动杆的转动对棉纱原料进行均匀混合，可以便捷高效的对棉纱原料进行混合处理，实用性较高，操作方便快捷。

12、2、本实用新型中，通过设置的二号支撑架、l型支撑板、二号电动机、一号往复丝杆、主动转辊、传动带、从动转辊、二号往复丝杆、限位板、移动板、拨料框、排料通道与抽拉挡板，可以在对棉纱原料进行混合时对其进行上下拨动，提高了其混料效率的同时混合效果较好，在搅拌叶片对棉纱原料进行搅拌的同时开启二号电动机带动一号往复丝杆进行转动，此时在主动转辊、传动带与从动转辊的作用下二号往复丝杆也会随之进行转动，这时两个移动板会随着一号往复丝杆与二号往复丝杆的转动带动拨料框上下往复移动，同时可以对棉纱原料进行上下拨动，使得其混合更加均匀，混合完成后通过将抽拉挡板拉出，即可将棉纱通过排料通道排出，可以在对棉纱原料进行混合时对其进行上下拨动，提高了其混料效率的同时混合效果较好，操作方便快捷。

技术特征：

1.一种新型棉纱生产用混棉机，包括混棉箱(1)，其特征在于：所述混棉箱(1)的上端设置有一号支撑架(2)，所述一号支撑架(2)的上端设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的输出端贯穿一号支撑架(2)设置有一号转动杆(4)，所述一号转动杆(4)的外表面设置有齿轮组(5)，所述齿轮组(5)的另一端内表面设置有二号转动杆(6)，所述一号转动杆(4)与二号转动杆(6)的外表面均设置有多个搅拌叶片(7)，所述混棉箱(1)的上端设置有二号支撑架(8)，所述二号支撑架(8)的上端设置有l型支撑板(9)，所述l型支撑板(9)的上端设置有二号电动机(10)，所述二号电动机(10)的输出端贯穿l型支撑板(9)设置有一号往复丝杆(11)，所述一号往复丝杆(11)的外表面设置有主动转辊(12)，所述主动转辊(12)的外表面设置有传动带(13)，所述传动带(13)的另一端内表面设置有从动转辊(14)，所述从动转辊(14)的内表面设置有二号往复丝杆(15)，所述一号往复丝杆(11)与二号往复丝杆(15)的下端均设置有限位板(16)，所述一号往复丝杆(11)与二号往复丝杆(15)的外表面均设置有移动板(17)，两个所述移动板(17)之间设置有拨料框(18)，所述混棉箱(1)的下端设置有排料通道(19)，所述排料通道(19)内设置有抽拉挡板(20)，所述混棉箱(1)的上端设置有两个进料斗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述一号支撑架(2)与混棉箱(1)的上端固定连接，所述一号电动机(3)与一号支撑架(2)的上端固定连接，所述一号电动机(3)的输出端设置有联轴器，所述一号电动机(3)的输出端贯穿一号支撑架(2)通过联轴器与一号转动杆(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述一号转动杆(4)与二号转动杆(6)通过齿轮组(5)传动连接，多个所述搅拌叶片(7)分别与一号转动杆(4)、二号转动杆(6)的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述二号电动机(10)的输出端设置有联轴器，所述二号电动机(10)的输出端贯穿l型支撑板(9)通过联轴器与一号往复丝杆(11)可拆卸连接，所述主动转辊(12)与一号往复丝杆(11)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述从动转辊(14)与主动转辊(12)通过传动带(13)传动连接，所述从动转辊(14)与二号往复丝杆(15)的外表面固定连接，两个所述限位板(16)分别与一号往复丝杆(11)、二号往复丝杆(15)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型棉纱生产用混棉机，其特征在于：两个所述移动板(17)分别与一号往复丝杆(11)、二号往复丝杆(15)的外表面螺纹连接，所述拨料框(18)固定连接在两个移动板(17)之间。

技术总结本技术公开了一种新型棉纱生产用混棉机，涉及棉纱生产技术领域，包括混棉箱，混棉箱的上端设置有一号支撑架，所述一号支撑架的上端设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端贯穿一号支撑架设置有一号转动杆，所述一号转动杆的外表面设置有齿轮组，所述齿轮组的另一端内表面设置有二号转动杆，所述一号转动杆与二号转动杆的外表面均设置有多个搅拌叶片，所述混棉箱的上端设置有二号支撑架，所述二号支撑架的上端设置有L型支撑板，所述L型支撑板的上端设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端贯穿L型支撑板设置有一号往复丝杆。本技术具有高效对棉纱原料进行均匀混合，便于对不同层次的棉纱进行拨动混合的优点。技术研发人员：荣保刚,仝泽武,周峰,郭群,李小勇,陈亚林受保护的技术使用者：徐州美丰纺织有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/26