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一种离心式空压机叶轮的固定加工结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 16:11:52

本技术涉及一种固定加工结构,特别涉及一种离心式空压机叶轮的固定加工结构。

背景技术:

1、离心式空压机是由叶轮带动气体做高速旋转,使气体产生离心力,由于气体在叶轮里的扩压流动,从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高,连续地生产出压缩空气。离心式空压机广泛应用于石油化工行业领域。

2、现有的叶轮一般采用多轴机床进行磨削、抛光加工,该加工过程中需解决的首要问题是叶轮在进行加工过程中对叶轮的定位装夹,现有的叶轮固定装置大多为固定式结构,只能生产单个型号的叶轮,当需要加工不同型号的叶轮时需要设计新的固定结构,提高了成本的投入不便于加工,且现有的叶轮大多至采用在叶轮的中心孔处穿过定位杆再在定位杆顶部螺纹配合上锁紧螺母从而对叶轮的压紧,固定方式较为简单固定效果补交,针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,包括工字型支撑底座和叶轮,所述工字型支撑底座上中心还安装定位杆,所述叶轮通过定位杆安装在工字型支撑底座上,所述定位杆的顶部为螺纹结构,所述定位杆的顶部螺纹配合有锁紧螺母,所述工字型支撑底座上还设置有对叶轮侧壁进行限位的限位组件。

4、作为优选,所述限位组件包括多个滑板和多个限位板,所述工字型支撑底座的顶部开设有若干梯形滑槽,各所述滑板分别滑动设置在梯形滑槽内,所述限位板安装在滑板顶部,所述限位板通过螺栓实现与所述滑板的固定,所述限位板为弧形结构,所述滑板通过螺栓固定在梯形滑槽内。

5、作为优选,所述定位杆的顶部开设有键槽,所述键槽内安装有键,所述键的一端与所述叶轮的中心孔相适配。

6、作为优选,所述工字型支撑底座包括底板、顶板和固定柱,所述底板和顶板通过固定柱实现连接,所述固定柱与所述底板和顶板之间螺纹配合。

7、作为优选,所述定位杆安装在顶板上,所述定位杆与所述顶板之间采用螺栓连接。

8、有益效果:本叶轮固定结构在通过在叶轮中心孔和定位杆上安装键,确保叶轮与定位杆之间的连接,叶轮通过顶部压装的锁紧螺母实现上下方面的限位,通过侧壁安装在限位组件从而实现对左右方向的限位,工字型支撑底座采用多零件拼接结构故此可根据需求进行自由更换,定位杆也是通过螺纹固定在工字型支撑底座上,当叶轮的型号发生改变操作人工可自由更换不同直径的定位杆,无需更换一整个固定结构。

技术特征:

1.一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,包括工字型支撑底座(1)和叶轮(2),其特征在于,所述工字型支撑底座(1)上中心还安装定位杆(3),所述叶轮(2)通过定位杆(3)安装在工字型支撑底座(1)上,所述定位杆(3)的顶部为螺纹结构,所述定位杆(3)的顶部螺纹配合有锁紧螺母(4),所述工字型支撑底座(1)上还设置有对叶轮(2)侧壁进行限位的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,其特征在于,所述限位组件(5)包括多个滑板(6)和多个限位板(7),所述工字型支撑底座(1)的顶部开设有若干梯形滑槽(8),各所述滑板(6)分别滑动设置在梯形滑槽(8)内,所述限位板(7)安装在滑板(6)顶部,所述限位板(7)通过螺栓实现与所述滑板(6)的固定,所述限位板(7)为弧形结构,所述滑板(6)通过螺栓固定在梯形滑槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,其特征在于,所述定位杆(3)的顶部开设有键槽(9),所述键槽(9)内安装有键,所述键的一端与所述叶轮(2)的中心孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,其特征在于,所述工字型支撑底座(1)包括底板(10)、顶板(11)和固定柱(12),所述底板(10)和顶板(11)通过固定柱(12)实现连接,所述固定柱(12)与所述底板(10)和顶板(11)之间螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,其特征在于,所述定位杆(3)安装在顶板(11)上,所述定位杆(3)与所述顶板(11)之间采用螺栓连接。

技术总结本技术公开了一种离心式空压机叶轮的固定加工结构,包括工字型支撑底座和叶轮,工字型支撑底座上中心还安装定位杆,叶轮通过定位杆安装在工字型支撑底座上,定位杆的顶部为螺纹结构,定位杆的顶部螺纹配合有锁紧螺母,工字型支撑底座上还设置有对叶轮侧壁进行限位的限位组件,叶轮通过顶部压装的锁紧螺母实现上下方面的限位,通过侧壁安装在限位组件从而实现对左右方向的限位,整个固定结构均通过可拆卸连接,故此可根据需求从而更换不同的配件,无需对每一个叶轮均设计专门的固定结构。技术研发人员:金华强,赵万祥受保护的技术使用者:杭州祥盛机械铸造有限公司技术研发日:20240126技术公布日:2024/9/26

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