加工中心刀柄打磨抛光装置的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种加工中心刀柄打磨抛光装置。

背景技术：

1、目前，现有技术中的抛光机大都是用于刀片抛光，对于刀柄抛光只能采用人工沙带抛光机进行抛光，上述采用这种人工沙带抛光机，其的缺点在于，人工沙带抛光机进行刀柄抛光造成生产成本高，工件需要人工抓握，用人多，废品多，出货率低及存在安全隐患等不良因素。

2、在专利cn215547548u中公开的一种机床刀柄打磨机，包括加工平台，加工平台上设有旋转气缸和伸缩气缸，旋转气缸和伸缩气缸的转轴和伸缩轴彼此相对且位于同一条轴线上，伸缩气缸伸缩轴上套设有旋转轴承，旋转轴承上同轴固定有转盘，转盘上以及旋转气缸的转轴末端均同轴固定有硬质夹持板，夹持板外侧面上均固定有橡胶防滑脱板。加工平台的一侧设有打磨轮，打磨轮垂直于旋转气缸转轴以及伸缩气缸伸缩轴。加工平台上设有平台移动机构，打磨轮上连接有打磨驱动机构以及打磨深浅调节机构。使用时，直接用夹持板将机床刀柄夹持住打磨即可，打磨完即可随意更换其他型号的夹持件进行打磨，无需根据不同型号的刀柄更换相对应的夹持件，快捷方便。

3、在上述方案中，打磨轮与伸缩气缸轴向平行，虽然有移动机构用来调整打磨轮与刀柄的距离，但是打磨轮只能与刀柄的垂直弧面有较好的摩擦接触，而刀柄真正需要打磨的是端部呈锥台状的部分，因此打磨轮很难均匀充分地与表面接触。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的加工中心刀柄打磨抛光装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、加工中心刀柄打磨抛光装置，包括底板，所述底板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有夹持杆，所述底板上还设置有直线气缸，所述直线气缸设置于所述夹持杆轴心线的斜向位置上，所述直线气缸的伸缩部上设置有面向所述夹持杆的打磨层。

4、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述夹持杆轴向设置在所述旋转电机的输出轴上且随输出轴一同旋转，所述夹持杆的周围设置有围挡套筒，所述围挡套筒与所述夹持杆之间形成刀柄安装槽。

5、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述围挡套筒设置在所述旋转电机的壳体上并且将所述夹持杆完全包围在内圈中。

6、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述旋转电机通过支架横向设置于所述底板之上，所述夹持杆与所述直线气缸伸缩部设置在同一高度上。

7、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述底板上设置有固定座，所述固定座的上端与所述直线气缸固定部连接，所述固定座的下端与所述底板连接。

8、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述固定座呈“工”型并且长边方向与所述直线气缸伸缩部的移动方向保持一致。

9、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述直线气缸伸缩部上设置有固定板，所述打磨层可拆卸设置在所述固定板上。

10、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述固定板包括两层叠在一起的硬质层和软质层，所述软质层与所述打磨层可拆卸贴合，所述硬质层与所述直线气缸伸缩部端面连接。

11、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述底板上设置有防尘罩，所述防尘罩将所述旋转电机和直线气缸罩设在其内部，所述防尘罩与所述夹持杆相对一侧设置有操作窗口。

12、在所述的加工中心刀柄打磨抛光装置中，所述防尘罩之外设置有气缸控制器，所述气缸控制器串联在所述直线气缸的导气管路中。

13、本实用新型的优点有：

14、在旋转电机输出端的一侧安装了直线气缸，使直线气缸的伸缩部斜向对准输出端的夹持杆，打磨层能更好地贴合在刀柄的锥台斜面上使表面受力均匀，保证刀柄装机的良好精度。直线气缸可以在此方向上伸缩调节，控制打磨层对刀柄表面的压力，也能根据不同尺寸的刀柄而改变伸缩部伸出的位置。

技术特征：

1.加工中心刀柄打磨抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端上设置有夹持杆(21)，所述底板(1)上还设置有直线气缸(3)，所述直线气缸(3)设置于所述夹持杆(21)轴心线的斜向位置上，所述直线气缸(3)的伸缩部上设置有面向所述夹持杆(21)的打磨层(31)。

2.根据权利要求1所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述夹持杆(21)轴向设置在所述旋转电机(2)的输出轴上且随输出轴一同旋转，所述夹持杆(21)的周围设置有围挡套筒(22)，所述围挡套筒(22)与所述夹持杆(21)之间形成刀柄安装槽。

3.根据权利要求2所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述围挡套筒(22)设置在所述旋转电机(2)的壳体上并且将所述夹持杆(21)完全包围在内圈中。

4.根据权利要求1所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述旋转电机(2)通过支架(23)横向设置于所述底板(1)之上，所述夹持杆(21)与所述直线气缸(3)伸缩部设置在同一高度上。

5.根据权利要求1所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有固定座(32)，所述固定座(32)的上端与所述直线气缸(3)固定部连接，所述固定座(32)的下端与所述底板(1)连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述固定座(32)呈“工”形并且长边方向与所述直线气缸(3)伸缩部的移动方向保持一致。

7.根据权利要求1所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述直线气缸(3)伸缩部上设置有固定板(33)，所述打磨层(31)可拆卸设置在所述固定板(33)上。

8.根据权利要求7所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述固定板(33)包括两层叠在一起的硬质层(34)和软质层(35)，所述软质层(35)与所述打磨层(31)可拆卸贴合，所述硬质层(34)与所述直线气缸(3)伸缩部端面连接。

9.根据权利要求1所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有防尘罩(4)，所述防尘罩(4)将所述旋转电机(2)和直线气缸(3)罩设在其内部，所述防尘罩(4)与所述夹持杆(21)相对一侧设置有操作窗口。

10.根据权利要求9所述的加工中心刀柄打磨抛光装置，其特征在于，所述防尘罩(4)之外设置有气缸控制器(5)，所述气缸控制器(5)串联在所述直线气缸(3)的导气管路中。

技术总结本技术机械加工技术领域，具体涉及一种加工中心刀柄打磨抛光装置，包括底板，所述底板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有夹持杆，所述底板上还设置有直线气缸，所述直线气缸设置于所述夹持杆轴心线的斜向位置上，所述直线气缸的伸缩部上设置有面向所述夹持杆的打磨层。在旋转电机输出端的一侧安装了直线气缸，使直线气缸的伸缩部斜向对准输出端的夹持杆，打磨层能更好地贴合在刀柄的锥台斜面上使表面受力均匀，保证刀柄装机的良好精度。直线气缸可以在此方向上伸缩调节，控制打磨层对刀柄表面的压力，也能根据不同尺寸的刀柄而改变伸缩部伸出的位置。技术研发人员：路蒙蒙,李特,邝振锋,曲良义,候南京,陈玮受保护的技术使用者：日善电脑配件（嘉善）有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/26