一种1,4-丁二醇的提纯系统的制作方法

本技术涉及化工，具体涉及一种1,4-丁二醇的提纯系统。

背景技术：

1、炔醛法生产bdo(简称1,4-丁二醇)过程中，丁炔二醇在催化剂作用下加氢生成bdo，同时副产丁醇、丙醇、甲醇、g-羟基丁醛、丁烯二醇、甲基bdo和高沸物，轻组分占比2％。在精馏过程中，轻组分馏出品种bdo含量占比50％，造成了极大的浪费。

2、传统的bdo制备装置产生的精馏轻组分直接进行焚烧，造成bdo产品的浪费，降低了精馏bdo产品的收率。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种1,4-丁二醇的提纯系统，具体实施方式如下：

2、一种1,4-丁二醇的提纯系统，包括精馏塔、冷凝回流装置和将冷凝回流装置产生的不凝气体进行再次凝结的全凝装置，精馏塔塔顶具有回流液进口和顶部气相出口，精馏塔的塔底具有底部采出口，冷凝回流装置包括冷凝器，顶部气相出口与冷凝器的第一进气口通过管路连接，冷凝器的第一出液口与回流液进口通过管路连接，全凝装置包括全凝器，冷凝器的第一排气口和全凝器的第二进气口通过管路连接。

3、进一步地，冷凝回流装置还包括回流泵和将冷凝器产生的回流液进行存储的回流罐，回流泵和回流罐依次间隔设置在回流液进口与第一出液口之间的管路上。

4、进一步地，回流泵与回流液进口之间的管路还连接有废料管路，废料管路的出口与外部焚烧装置连接，回流罐内进入回流液进口的液体和回流罐内通过废料管路排出的液体之间的体积比例为10:1。

5、进一步地，第二出液口与废料管路连接，第二出液口与废料管路之间的管路上依次设置有将全凝器产生的液体进行存储的全凝罐和将全凝罐内存储的液体泵入废料管路的第一采出泵。

6、进一步地，第二排气口通过管路连接有用于将全凝器内的不凝气体抽出的蒸汽喷射泵。

7、进一步地，底部采出口通过管路连接有外部收集装置，底部采出口与外部收集装置之间设置有用于抽取1,4-丁二醇的第二采出泵。

8、进一步地，1,4-丁二醇的提纯系统还包括再沸器，精馏塔的塔底包括塔底出液口和塔底进气口，塔底出液口通过管路与第一进液口连接，第三排气口与塔底进气口通过管路连接。

9、进一步地，塔底出液口与第一进液口之间的管路上设置有再沸器循环泵。

10、进一步地，精馏塔还包括进料口，进料口位于精馏塔的中部，进料口通过管路与外部进料装置连接。

11、有益效果：

12、1、本实用新型的1,4-丁二醇的提纯系统，灵活性大，操作简单，适用性强，提高了精馏提纯bdo的效率，提高了经济效益。

13、2、本实用新型中从精馏塔的顶部气相出口馏出的气体通过冷凝回流装置的冷凝，可以有效去除杂质，提高bdo的回收率。

14、3、本实用新型的全凝装置可以将冷凝回流装置中未凝结的气体进行收集处理，防止对环境造成污染。

技术特征：

1.一种1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，包括精馏塔、冷凝回流装置和将所述冷凝回流装置产生的不凝气体进行再次凝结的全凝装置，所述精馏塔塔顶具有回流液进口和顶部气相出口，所述精馏塔的塔底具有底部采出口，所述冷凝回流装置包括冷凝器，所述顶部气相出口与所述冷凝器的第一进气口通过管路连接，所述冷凝器的第一出液口与所述回流液进口通过管路连接，所述全凝装置包括全凝器，所述冷凝器的第一排气口和所述全凝器的第二进气口通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述冷凝回流装置还包括回流泵和将所述冷凝器产生的回流液进行存储的回流罐，所述回流泵和所述回流罐依次间隔设置在所述回流液进口与所述第一出液口之间的管路上。

3.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述回流泵与所述回流液进口之间的管路还连接有废料管路，所述废料管路的出口与外部焚烧装置连接，所述回流罐内进入所述回流液进口的液体和所述回流罐内通过所述废料管路排出的液体之间的体积比例为10:1。

4.根据权利要求3所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述全凝器具有第二出液口，所述第二出液口与所述废料管路连接，所述第二出液口与所述废料管路之间的管路上依次设置有将所述全凝器产生的液体进行存储的全凝罐和将全凝罐内存储的液体泵入废料管路的第一采出泵。

5.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述全凝器具有第二排气口，所述第二排气口通过管路连接有用于将所述全凝器内的不凝气体抽出的蒸汽喷射泵。

6.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述底部采出口通过管路连接有外部收集装置，所述底部采出口与外部收集装置之间设置有用于抽取1,4-丁二醇的第二采出泵。

7.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，还包括再沸器，所述再沸器包括第一进液口和第三排气口，所述精馏塔的塔底包括塔底出液口和塔底进气口，所述塔底出液口通过管路与所述第一进液口连接，所述第三排气口与所述塔底进气口通过管路连接。

8.根据权利要求7所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述塔底出液口与所述第一进液口之间的管路上设置有再沸器循环泵。

9.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇的提纯系统，其特征在于，所述精馏塔还包括进料口，所述进料口位于所述精馏塔的中部，所述进料口通过管路与外部进料装置连接。

技术总结本技术公开了一种1,4‑丁二醇的提纯系统，包括精馏塔、冷凝回流装置和将冷凝回流装置产生的不凝气体进行再次凝结的全凝装置，精馏塔塔顶具有回流液进口和顶部气相出口，精馏塔的塔底具有底部采出口，冷凝回流装置包括冷凝器，顶部气相出口与冷凝器的进气口通过管路连接，冷凝器的出液口与回流液进口通过管路连接，全凝装置包括全凝器，冷凝器的排气口和全凝器的进气口通过管路连接。本技术的1,4‑丁二醇的提纯系统可以有效减少1,4‑丁二醇的浪费，增大1,4‑丁二醇的回收率，提高经济效益。技术研发人员：王洪峰,邵建国受保护的技术使用者：宁夏惟远新能源有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/26