一种装配式微通道换热器的制作方法

本发明涉及散热，具体涉及一种装配式微通道换热器。

背景技术：

1、微通道换热器具有换热效率高、体积小、重量轻、耐压能力强等优点，常用于电子设备换热、散热等领域，电子元器件或功能模块单元由于功能需求和能耗不同，常需要设计不同散热器，且发热器件所处pcb板的高度和位置各有不同，导致需要大量设计不同散热片等。

2、大功率元器件(如cpu、gpu、i gbt、开关电源器件等)由于需要散热需求大而实际接触面积小常采用液冷散热方案，现有方案中主要采用液冷板或箱体液冷环路两种方案，采用液冷板中大量用到热管传热或设计不同规格散热片桥架热能，采用箱体液冷环路方案同样涉及到热管或界面材料传热，对箱体内部结构设计要求极高。

3、使得现有技术方案需要基于不同结构设计需要定制设计不同规格散热器，造成成本高，且发热器件和换热器之间的界面热阻由于安装不到位存在大量隐患点。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种装配式微通道换热器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种装配式微通道换热器，包括：

4、换热片，所述换热片侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽包括多个第一横向凹槽和多个第一纵向凹槽，多个所述第一横向凹槽和多个第一纵向凹槽等间距交错且对称贯穿换热片侧壁，多个所述第一凹槽将换热片侧壁分为多个第一矩形块，位于最外侧的多个所述第一矩形块侧壁开设有多个与换热片侧壁连通的第一锁孔；

5、盖板片，所述盖板片侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽大小形状和第一凹槽一致，所述换热片和盖板片大小一致，所述第二凹槽将盖板片侧壁分为多个第二矩形块，位于最外侧的多个所述第二矩形块侧壁开设有多个与盖板片侧壁连通的第二锁孔，多个所述第一锁孔与多个第二锁孔一一对应，所述换热片与多个盖板片之间通过锁紧机构连接；

6、矩形橡胶环，所述矩形橡胶环侧壁均与第一凹槽内壁和第二凹槽内壁贴合，所述矩形橡胶环的截面为圆形、椭圆形和菱形中的一种，所述矩形橡胶环相对的两个侧壁固定连接有多个密封块，所述密封块截面呈t型状，所述密封块侧壁均与第一凹槽内壁和第二凹槽内壁贴合，所述矩形橡胶环侧壁开设有与多个密封块一一对应的多个第一圆孔，所述密封块侧壁开设有与第一圆孔对应的第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔内壁密封固定连接有连接管，所述连接管位于第一凹槽和第二凹槽之间设置。

7、优选地，所述第一矩形块侧壁开设有通槽，所述通槽远离换热片的内壁与第一矩形块侧壁连通；

8、其中，所述通槽呈平行直线状；

9、其中，所述通槽呈矩阵交叉直线状；

10、其中，所述通槽呈曲线绕行状。

11、优选地，所述第一凹槽和通槽截面均为半弧形、v形和u形中一种，所述第一凹槽槽深和槽宽均大于通槽槽深和槽宽，所述通槽槽宽为0.5-1.5mm，所述第二凹槽槽的槽深为1.0-8.5mm，所述第一凹槽槽宽与第二凹槽槽宽均为3.5-18.0mm，所述第一凹槽槽宽与第二凹槽槽深均为1-10.0mm；

12、所述连接管为无缝内螺纹铜管，所述连接管外直径为2.70mm、3.00mm、4.76mm、5.00mm、6.35mm、7.00mm、7.94mm、9.52mm、12.7mm和15.88mm中的一种；

13、所述换热片和盖板片均为一体冲压件或一体铸造件。

14、优选地，还包括分配器，所述分配器一端与外界主管道连通，所述分配器另一端与位于同侧的多个连接管连通，所述连接管采用钢丝编制层或螺纹钢丝层的高压橡胶软管、聚四氟乙烯软管、聚氨酯软管、聚酰胺软管、不锈钢金属软管和金属纤维增强的树脂软管中的一种。

15、优选地，所述锁紧机构包括螺母和平头丝杆，所述盖板片数量为一个，所述第一锁孔和第二锁孔截面呈t型状，所述螺母侧壁与第二锁孔内壁贴合，所述平头丝杆侧壁贯穿第一锁孔后与螺母内侧壁螺纹连接，所述平头丝杆侧壁套设有弹垫，所述弹垫侧壁与第一锁孔内壁贴合。

16、优选地，所述锁紧机构包括钎焊杆，所述盖板片数量为一个，所述第一锁孔和第二锁孔截面呈t型状，所述钎焊杆通过钎焊工艺填充于第一锁孔和第二锁孔内。

17、优选地，所述锁紧机构包括第一套铜螺母和第二套铜螺母；

18、其中，所述盖板片数量为一个，所述第一锁孔和第二锁孔截面呈t型状，所述第一套铜螺母冲压于第一锁孔内，所述第二套铜螺母冲压于第二锁孔内，所述第一套铜螺母和第二套铜螺母之间连接有平头铜螺丝；

19、其中，所述盖板片数量为两个，两个所述盖板片位于换热片上下设置，所述第一锁孔截面呈矩形状，所述第二锁孔截面呈t型状，所述第一套铜螺母冲压于位于下方的第二锁孔内，所述第二套铜螺母冲压于位于上方的第二锁孔内，所述第一套铜螺母和第二套铜螺母之间连接有平头铜螺丝，所述平头铜螺丝贯穿第一锁孔。

20、优选地，所述锁紧机构包括铝铆钉，所述盖板片数量为两个，两个所述盖板片位于换热片上下设置，所述第一锁孔截面呈矩形状，所述第二锁孔截面呈锥形状，位于两个所述盖板片上对应的两个第二锁孔之间连接有铝铆钉，所述铝铆钉贯穿第一锁孔。

21、优选地，所述换热片和盖板片之间组成通道散热组；

22、其中，所述通道散热组包括一个换热片和两个盖板片，所述换热片上表面和下表面均冲压第一凹槽，两个所述盖板片位于换热片上下设置，一个所述换热片和两个盖板片之间连接后形成液-液换热；

23、其中，所述通道散热组包括多个集热件，所述集热件包括一个换热片和一个盖板片，上下相邻的两个所述集热件相互靠近的侧壁之间连接有圆形垫片，多个所述集热件之间连接后形成液-气换热；

24、其中，所述通道散热组包括一个换热片和一个盖板片，一个换热片和一个盖板片之间连接后与外界电子元器件上表面贴合，形成液-器件换热。

25、优选地，还包括框体，所述框体位于外界电路板上表面，所述换热片和盖板片侧壁之间对称连接有多个l型杆，所述框体内侧壁固定连接有连接板，所述换热片和盖板片之间连接后与外界电子元器件上表面贴合，所述框体和连接板上端通过弹簧与其靠近的l型杆之间挂接，所述框体和连接板为绝缘材料，所述弹簧表面涂设有绝缘涂层，所述框体呈平面状或异形状。

26、与现有的技术相比，本发明优点在于：

27、1.换热片和盖板片均采用一体冲压件或铸造件，换热片上的第一凹槽和盖板片上的第二凹槽采用相同凹槽规格设计，从设计到批量化生产大大提高效率。

28、2.可根据项目需求选择换热片上第一凹槽和盖板片上第二凹槽的切割所需尺寸，大大减少了开发不同规格换热器的模具成本。

29、3.可基于项目换热需求，采用多片换热片堆叠成所需换热器，这样降低内部工质的通过速度，更有利于热量交换。

30、4.设计液-液，液-空气，液-器件等不同模式的换热器，增加换热器的通用性。

31、5.通槽的样式可基于项目需求设计平行直线、矩阵交叉直线、曲线绕行线路，同时可以设计大深宽比流道，匹配延程阻力和换热需求。

32、6.配置框架和拉伸弹簧，可适配不同高度器件要求，且避免接触面脱离，避免缝隙产生同时减少空间占用。