一种极耳延展拉伸机构的制作方法

本技术属于电池，特别涉及一种极耳延展拉伸机构。

背景技术：

1、通过差速拉伸，可以使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。由于极耳区比较薄，在辊压过程中的两边张力不一致，辊径越小，极片延展越严重，褶皱越厉害。目前，在电池技术中，对于极耳的延展通常是在拉伸辊极耳下方处张贴一定宽度和厚度的经过人工裁切的铁氟龙胶带，通过铁氟龙胶带配合拉伸辊的张力作用，来对极耳进行延展。但是通过贴铁氟龙胶带的方式对员工操作的技术要求较高，使得工序多，操作较繁琐，生产效率低。

2、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是工序操作繁琐，生产效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种极耳延展拉伸机构，所述极耳延展拉伸机构包括：第一拉伸结构以及层叠于所述第一拉伸结构的第一防滑结构，第二拉伸结构以及层叠于所述第二拉伸结构的第二防滑结构，所述第一防滑结构和所述第二防滑结构围合形成用于套设于拉伸辊上的套设空间；于所述第一拉伸结构的一端设置有第一磁性槽体，于所述第一拉伸结构的另一端设置有第一限位件；于所述第二拉伸结构的一端设置有正对所述第一限位件的第二磁性槽体，于所述第二拉伸结构的另一端设置有正对所述第一磁性槽体的第二限位件，所述第二限位件与所述第一磁性槽体磁性连接，且所述第一磁性槽体设置有用于所述第二限位件嵌入的第一凹槽，所述第一限位件与所述第二磁性槽体磁性连接，且所述第二磁性槽体设置有用于所述第一限位件嵌入的第二凹槽。

3、可选地，所述极耳延展拉伸机构还包括：第一粘接结构和第二粘接结构，所述第一粘接结构分别与所述第一拉伸结构和所述第一防滑结构连接，且所述第一粘接结构位于所述第一拉伸结构和所述第一防滑结构之间；所述第二粘接结构分别与所述第二拉伸结构和所述第二防滑结构连接，且所述第二粘接结构位于所述第二拉伸结构和所述第二防滑结构之间。

4、可选地，所述第一粘接结构的制作材料和第二粘接结构的制作材料均为耐高温环氧树脂胶材料。

5、可选地，所述第一拉伸结构沿层叠方向上在所述第一防滑结构上的投影位于所述第一防滑结构上；所述第二拉伸结构沿层叠方向上在所述第二防滑结构上的投影位于所述第二防滑结构上。

6、可选地，所述第一拉伸结构的制作材料和所述第二拉伸结构的制作材料均为聚四氟乙烯材料；所述第一防滑结构的制作材料和所述第二防滑结构的制作材料均为热塑性丁苯橡胶材料。

7、可选地，所述第一限位件呈圆柱形，所述第二凹槽与所述第一限位件相匹配；所述第二限位件呈圆柱形，所述第一凹槽与所述第二限位件相匹配。

8、可选地，所述第一防滑结构沿层叠方向上的高度数值范围为10微米至20微米；所述第二防滑结构沿层叠方向上的高度数值范围为10微米至20微米。

9、可选地，所述第一拉伸结构沿层叠方向上的高度数值范围为300微米至600微米；所述第二拉伸结构沿层叠方向上的高度数值范围为300微米至600微米。

10、可选地，所述第一限位件的数量和所述第二磁性槽体的数量分别为多个，多个所述第一限位件与多个所述第二磁性槽体一一对应设置；所述第二限位件的数量和所述第一磁性槽体的数量分别为多个，多个所述第二限位件与多个所述第一磁性槽体一一对应设置。

11、可选地，所述第一限位件与所述第二磁性槽体磁性连接的磁力数值范围为800高斯至1500高斯；所述第二限位件与所述第一磁性槽体磁性连接的磁力数值范围为800高斯至1500高斯。

12、有益效果：

13、本实用新型提供一种极耳延展拉伸机构，通过第一防滑结构层叠在第一拉伸结构上，第二防滑结构层叠在第二拉伸结构上，第一防滑结构和第二防滑结构围合形成用于套设在拉伸辊上的套设空间。在第一拉伸结构的一端设置有第一磁性槽体，在第一拉伸结构的另一端设置有第一限位件。在第二拉伸结构的一端设置有正对第一限位件的第二磁性槽体，在第二拉伸结构的另一端设置有正对第一磁性槽体的第二限位件。第二限位件和第一磁性槽体磁性连接，并且第一磁性槽体设置有用于第二限位件嵌入的第一凹槽，第一限位件和第二磁性槽体磁性连接，并且第二磁性槽体设置有用于第一限位件嵌入的第二凹槽。这样通过第二限位件与第一磁性槽体连接，第一限位件与第二磁性槽体连接后，即可将第一防滑结构和第二防滑结构紧贴在拉伸辊上，第一拉伸结构和第二拉伸结构分别与极耳相互接触，能够减少工序，简化操作，有利于提高生产效率。从而达到了简化工序操作，提高生产效率的技术效果。

技术特征：

1.一种极耳延展拉伸机构，其特征在于，所述极耳延展拉伸机构包括：第一拉伸结构以及层叠于所述第一拉伸结构的第一防滑结构，第二拉伸结构以及层叠于所述第二拉伸结构的第二防滑结构，所述第一防滑结构和所述第二防滑结构围合形成用于套设于拉伸辊上的套设空间；于所述第一拉伸结构的一端设置有第一磁性槽体，于所述第一拉伸结构的另一端设置有第一限位件；于所述第二拉伸结构的一端设置有正对所述第一限位件的第二磁性槽体，于所述第二拉伸结构的另一端设置有正对所述第一磁性槽体的第二限位件，所述第二限位件与所述第一磁性槽体磁性连接，且所述第一磁性槽体设置有用于所述第二限位件嵌入的第一凹槽，所述第一限位件与所述第二磁性槽体磁性连接，且所述第二磁性槽体设置有用于所述第一限位件嵌入的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于，所述极耳延展拉伸机构还包括：第一粘接结构和第二粘接结构，所述第一粘接结构分别与所述第一拉伸结构和所述第一防滑结构连接，且所述第一粘接结构位于所述第一拉伸结构和所述第一防滑结构之间；所述第二粘接结构分别与所述第二拉伸结构和所述第二防滑结构连接，且所述第二粘接结构位于所述第二拉伸结构和所述第二防滑结构之间。

3.根据权利要求2所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一粘接结构的制作材料和第二粘接结构的制作材料均为耐高温环氧树脂胶材料。

4.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一拉伸结构沿层叠方向上在所述第一防滑结构上的投影位于所述第一防滑结构上；所述第二拉伸结构沿层叠方向上在所述第二防滑结构上的投影位于所述第二防滑结构上。

5.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一拉伸结构的制作材料和所述第二拉伸结构的制作材料均为聚四氟乙烯材料；所述第一防滑结构的制作材料和所述第二防滑结构的制作材料均为热塑性丁苯橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一限位件呈圆柱形，所述第二凹槽与所述第一限位件相匹配；所述第二限位件呈圆柱形，所述第一凹槽与所述第二限位件相匹配。

7.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一防滑结构沿层叠方向上的高度数值范围为10微米至20微米；所述第二防滑结构沿层叠方向上的高度数值范围为10微米至20微米。

8.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一拉伸结构沿层叠方向上的高度数值范围为300微米至600微米；所述第二拉伸结构沿层叠方向上的高度数值范围为300微米至600微米。

9.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一限位件的数量和所述第二磁性槽体的数量分别为多个，多个所述第一限位件与多个所述第二磁性槽体一一对应设置；所述第二限位件的数量和所述第一磁性槽体的数量分别为多个，多个所述第二限位件与多个所述第一磁性槽体一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的极耳延展拉伸机构，其特征在于：所述第一限位件与所述第二磁性槽体磁性连接的磁力数值范围为800高斯至1500高斯；所述第二限位件与所述第一磁性槽体磁性连接的磁力数值范围为800高斯至1500高斯。

技术总结本技术公开了一种极耳延展拉伸机构，属于电池技术领域，包括第一拉伸结构以及层叠于第一拉伸结构的第一防滑结构，第二拉伸结构以及层叠于第二拉伸结构的第二防滑结构，第一防滑结构和第二防滑结构围合形成用于套设于拉伸辊上的套设空间；第一拉伸结构的一端设置有第一磁性槽体，第一拉伸结构的另一端设置有第一限位件；第二拉伸结构的一端设置有第二磁性槽体，第二拉伸结构的另一端设置有第二限位件，第二限位件与所述第一磁性槽体磁性连接，且第一磁性槽体设置有用于第二限位件嵌入的第一凹槽，第一限位件与第二磁性槽体磁性连接，且第二磁性槽体设置有用于第一限位件嵌入的第二凹槽。本技术达到简化工序操作，提高生产效率的技术效果。技术研发人员：汪浩,雷洪根,王伟文,项秉秋,姜森受保护的技术使用者：广东瑞浦兰钧能源有限公司技术研发日：20240205技术公布日：2024/9/26