一种多通道防泄漏的流体滑环的制作方法

本申请涉及流体滑环的领域，尤其是涉及一种多通道防泄漏的流体滑环。

背景技术：

1、近年来，我国向海洋开发的深度和力度不断加大，潜艇等水下设备不断发展，潜水作业需要的设备不断更新。水下作业过程中潜水员生命保证气体或水下设备舱中的气体，以及水下设备所需要的润滑脂和润滑油传输，流体连接器的使用是必不可少的，在潜水设备及潜水员上升下降过程中，需要潜水脐带随绞盘旋转舒展收缩，此时流体滑环是必须设备之一。在高压水下环境使用，流体滑环的液体通道泄露量大问题，对海洋环境污染严重。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种多通道防泄漏的流体滑环，解决了现有技术中的问题，提高流体滑环的密封性和可靠性。

2、本申请提供的一种多通道防泄漏的流体滑环采用如下的技术方案：

3、一种多通道防泄漏的流体滑环，包括内轴和外壳，所述外壳套设在内轴外周，所述内轴和外壳通过轴承连接，流体滑环的一端为固定端，流体滑环的另一端作为旋转端，所述外壳对应固定端的端部用于固定在外部附件上，所述内轴的外周壁上设有若干第一环槽，所述外壳的内周壁上设有若干第二环槽，所述第一环槽和第二环槽一一对应，对应的所述第一环槽和第二环槽对接形成环槽通道，所述环槽通道的两侧设有密封圈，所述密封圈位于内周和外壳之间，所述内轴的内部设有和第一环槽底部连通的介质通道一，每个所述第一环槽均对应连通有介质通道一，所述外壳的侧壁内部设有和第二环槽连通的介质通道二，每个所述第二环槽均对应连通有介质通道二，所述介质通道一和介质通道二通过环槽通道连通形成介质通道；

4、其中，所述介质通道一和第一环槽的槽口之间间隔设置，所述介质通道二和第二环槽的槽口之间间隔设置，所述介质通道一延伸至内轴靠近旋转端的端面上，所述介质通道二延伸至外壳靠近固定端的端面上。

5、可选的，任意两个相邻的第二环槽之间设有第一防泄漏环槽，所述外壳的侧壁内设有和第一防泄漏环槽连通的第一回收通道，所述第一回收通道的远离第一防泄漏环槽的一端连通至外壳外部，所述第一防泄漏环槽的两侧设有密封圈。

6、可选的，所述外壳的内周壁上设有密封环槽，所述密封环槽和密封圈对应设置，用于容纳密封圈，所述密封圈的内圈贴合内轴的外周壁。

7、可选的，位于所述第一防泄漏环槽一侧的所有环形通道用于输送气体介质，位于所述第一防泄漏环槽另一侧的所有环形通道用于输送液体介质。

8、可选的，所述外壳和内轴靠近固定端的端部之间通过两个并列的轴承转动连接。

9、可选的，所述外壳和内轴靠近旋转端的端部之间通过一个轴承转动连接。

10、可选的，流体滑环还包括第一轴承盖和第二轴承盖，所述第一轴承盖和内轴靠近固定端的端面固定连接，且所述第一轴承盖覆盖靠近固定端的轴承的内圈端面；

11、所述第二轴承盖和外壳靠近固定端的固定连接，且所述第二轴承盖覆盖靠近固定端的轴承的外圈端面；

12、所述第二轴承盖朝向轴承的侧面设有配合环槽，所述第一轴承盖背对轴承的侧面上设有伸入配合环槽的环形凸起，所述环形凸起和配合环槽旋转配合，且配合环槽和环形凸起之间设有密封垫。

13、可选的，最靠近所述固定端的环槽通道和轴承之间的外壳部分的内周壁上设有第二防泄漏环槽，所述外壳的侧壁内设有和第二防泄漏环槽连通的第二回收通道，所述第二回收通道的远离第二防泄漏环槽的一端连通至外壳外部，所述第二防泄漏环槽的两侧设有密封圈。

14、可选的，所述密封圈为旋转格莱圈。

15、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

16、本申请的第一环槽和介质通道一形成l型孔腔，第二环槽和介质通道二也形成l型孔腔。外壳上的介质通道二作为介质的输入端，内轴上的介质通道一作为介质的输出端，同时设置密封圈分布在每个环槽通道的两侧，对不同通道的介质进行密封，保证介质的纯净度。

17、在轴承润滑油的位置和环槽通道之间以及两种不同介质之间的环槽通道之间增加防泄漏通道，在高压下泄漏的介质进入中间防泄漏通道，通过回收设备将其回收，防止对海洋环境的污染，同时也能保证每个通道中的介质纯净度。

技术特征：

1.一种多通道防泄漏的流体滑环，包括内轴(3)和外壳(4)，所述外壳(4)套设在内轴(3)外周，所述内轴(3)和外壳(4)通过轴承(6)连接，流体滑环的一端为固定端(1)，流体滑环的另一端作为旋转端(2)，所述外壳(4)对应固定端(1)的端部用于固定在外部附件上，其特征在于，所述内轴(3)的外周壁上设有若干第一环槽(31)，所述外壳(4)的内周壁上设有若干第二环槽(41)，所述第一环槽(31)和第二环槽(41)一一对应，对应的所述第一环槽(31)和第二环槽(41)对接形成环槽通道，所述环槽通道的两侧设有密封圈(5)，所述密封圈(5)位于内周和外壳(4)之间，所述内轴(3)的内部设有和第一环槽(31)底部连通的介质通道一(32)，每个所述第一环槽(31)均对应连通有介质通道一(32)，所述外壳(4)的侧壁内部设有和第二环槽(41)连通的介质通道二(42)，每个所述第二环槽(41)均对应连通有介质通道二(42)，所述介质通道一(32)和介质通道二(42)通过环槽通道连通形成介质通道；

2.根据权利要求1所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，任意两个相邻的第二环槽(41)之间设有第一防泄漏环槽(43)，所述外壳(4)的侧壁内设有和第一防泄漏环槽(43)连通的第一回收通道，所述第一回收通道的远离第一防泄漏环槽(43)的一端连通至外壳(4)外部，所述第一防泄漏环槽(43)的两侧设有密封圈(5)。

3.根据权利要求2所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，所述外壳(4)的内周壁上设有密封环槽，所述密封环槽和密封圈(5)对应设置，用于容纳密封圈(5)，所述密封圈(5)的内圈贴合内轴(3)的外周壁。

4.根据权利要求2所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，位于所述第一防泄漏环槽(43)一侧的所有环形通道用于输送气体介质，位于所述第一防泄漏环槽(43)另一侧的所有环形通道用于输送液体介质。

5.根据权利要求1所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，所述外壳(4)和内轴(3)靠近固定端(1)的端部之间通过两个并列的轴承(6)转动连接。

6.根据权利要求5所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，所述外壳(4)和内轴(3)靠近旋转端(2)的端部之间通过一个轴承(6)转动连接。

7.根据权利要求5所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，流体滑环还包括第一轴承盖(61)和第二轴承盖(62)，所述第一轴承盖(61)和内轴(3)靠近固定端(1)的端面固定连接，且所述第一轴承盖(61)覆盖靠近固定端(1)的轴承(6)的内圈端面；

8.根据权利要求1所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，最靠近所述固定端(1)的环槽通道和轴承(6)之间的外壳(4)部分的内周壁上设有第二防泄漏环槽(44)，所述外壳(4)的侧壁内设有和第二防泄漏环槽(44)连通的第二回收通道，所述第二回收通道的远离第二防泄漏环槽(44)的一端连通至外壳(4)外部，所述第二防泄漏环槽(44)的两侧设有密封圈(5)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多通道防泄漏的流体滑环，其特征在于，所述密封圈(5)为旋转格莱圈。

技术总结本申请提供了一种多通道防泄漏的流体滑环，属于流体滑环的技术领域，具体的内轴的外周壁上设有若干第一环槽，外壳的内周壁上设有若干第二环槽，第一环槽和第二环槽一一对应，对应的第一环槽和第二环槽对接形成环槽通道，内轴的内部设有和第一环槽底部连通的介质通道一，每个第一环槽均对应连通有介质通道一，外壳的侧壁内部设有和第二环槽连通的介质通道二，本申请的第一环槽和介质通道一形成L型孔腔，第二环槽和介质通道二也形成L型孔腔。外壳上的介质通道二作为介质的输入端，内轴上的介质通道一作为介质的输出端，同时设置密封圈分布在每个环槽通道的两侧，对不同通道的介质进行密封，保证介质的纯净度。技术研发人员：高阳,曹欣玥,徐晓龙,青春受保护的技术使用者：沈阳兴华航空电器有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26