一种用于线路板的对位装置及对位方法与流程

本发明涉及线路板领域，特别涉及一种用于线路板的对位装置及对位方法。

背景技术：

1、对位是线路板钻孔工艺过程的一个重要步骤，用以精确、牢固地固定线路板的位置，以确保钻孔过程中钻孔位置的精确度，行业内的通用方法是一面两销定位方法：首先在线路板的工艺边上按预先设定的位置加工出定位孔，然后利用专业设备采用过盈配合的方式将销钉打入线路板定位孔内，实现线路板的定位和固定。

2、但是，随着生产工艺的升级，线路板的厚度越来越小，若单纯使用过盈配合的销钉结构对线路板进行固定，在长时间的钻孔过程中，定位孔长期受力，厚度较小的线路板上的定位孔容易出现变形的情况，此时，由于销钉与定位孔之间出现了间隙，线路板则有可能在钻孔的过程中出现移位，导致钻孔的位置精度达不到要求。

3、基于此，本发明提供一种用于线路板的对位装置及对位方法，用以在厚度较小的线路板的钻孔过程中，防止线路板因定位孔的变形而出现移位，进而提升厚度较小的线路板的钻孔精度。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种用于线路板的对位装置，包括机架，所述机架上形成有安装位，所述安装位处安装有呈长方形的底板，所述底板水平设置，且其长度方向沿着左右方向设置，所述底板的四角处固定设置有销钉，所述销钉竖直设置；还包括定位板，所述定位板的四角处对应所述销钉开设有安装孔，所述定位板贴合于所述底板的上表面，所述定位板上的安装孔一一对应地套设于所述销钉且与所述销钉过盈配合，所述定位板的上表面呈水平状，形成用于放置线路板的放置面；所述机架上还设置有钻孔机构和插杆机构，所述钻孔机构和插杆机构位于所述放置面的上方。

2、本发明中，底板用于放置定位板，定位板贴合底板上表面地放置在底板上后，通过其安装孔与销钉的过盈配合结构，即可将定位板固定在底板上，其中，定位板的上表面用于放置线路板，线路板放置在定位板的上表面后，通过其定位孔亦能固定在定位板上。

3、本发明用于线路板的钻通孔操作，本发明中，钻孔机构用于对放置在定位板上的线路板进行钻通孔操作，其中，钻孔机构对线路板进行钻孔操作时，需要同时在定位板上钻出孔结构，插杆机构用于将外径与钻得的孔的内径相同的圆杆插入到线路板的通孔中，同时需要使得圆杆的下端插入到定位板上的孔结构中，此时，圆杆即可起到对于线路板的固定和定位作用，在后续的钻孔过程中，圆杆可以承受线路板在钻孔过程中产生的横向推力，从而可以有效降低销钉和定位孔之间的作用力，避免厚度较小的线路板在钻孔过程中出现定位孔变形的情况，可见，本发明能在厚度较小的线路板的钻孔过程中，防止线路板因定位孔的变形而出现移位，进而达到提升厚度较小的线路板的钻孔精度的目的。

4、进一步的，所述底板沿着其宽度方向形成有分隔线，所述分隔线将所述底板分隔为左右排布的a区和b区；所述钻孔机构包括对应所述a区设置的第一钻孔组件和对应所述b区设置的第二钻孔组件，所述插杆机构包括插杆组件；所述第一钻孔组件、第二钻孔组件以及插杆组件均通过xyz轴位移机构设置于所述机架，所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件的活动范围分别位于所述a区的正上方和所述b区的正上方，所述插杆组件位于所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件之间，且所述插杆组件的活动范围位于所述底板的正上方。

5、本发明中，第一钻孔组件和第二钻孔组件可以采用常规的线路板钻孔结构，第一钻孔组件和第二钻孔组件分别对应底板的a区和b区设置，用于分别对位于底板的a区和b区内的线路板进行钻孔操作，可以避免第一钻孔组件和第二钻孔组件在钻孔的过程中出现相互干涉的情况；同时，将插杆组件设置在第一钻孔组件和第二钻孔组件之间，可以方便插杆组件对第一钻孔组件和第二钻孔组件钻得的孔进行插圆杆的操作，使其插杆组件的移动不会与第一钻孔组件和第二钻孔组件产生干涉。

6、本发明中，插杆组件可以选用常规的，用于圆杆抓取的结构，例如插杆组件包括固定设置于安装座底端的底座，底座的底端设置有可相向移动的夹持块，其中，设置在底座上的夹持块可以由气缸驱动，从而实现其对于圆杆的抓取操作，其中，优选的，可以在夹持块相对的一侧侧面上设置竖向的凹槽，以使其能更牢固的对圆杆进行抓取。

7、本发明中，优选的，分隔线位于底板的长度方向的中间位置，但是，值得注意的是，若是底板的长度方向的中间位置的正上方对应有带钻孔的通孔位置，则需要偏移分隔线的位置，以避开线路板的钻孔位置。

8、进一步的，所述xyz轴位移机构包括可升降地设置于所述机架上的安装框，所述安装框上沿着从左至右的方向依次设置有第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆，所述第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆沿着前后方向设置，且所述第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆均可左右移动地设置于所述安装框；所述第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆上均可前后移动地设置有安装座，所述第一钻孔组件、插杆组件和第二钻孔组件分别安装于所述第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆上的安装座。

9、本发明中，安装框的升降可以带动第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆升降，第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆在安装框上的左右移动可以带动其上安装座左右移动，安装座在第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆上的前后移动可以带动其上的所述第一钻孔组件、插杆组件和第二钻孔组件前后移动，可见，所述第一钻孔组件、插杆组件和第二钻孔组件可以在一定的空间范围内自由移动，从而可以实现对于线路板的钻孔和插杆操作。其中，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件完成一次钻孔操作后，需要复位，以方便插杆组件在其完成钻孔的位置进行插杆作业。

10、进一步的，所述底板的上表面还开设有若干容纳槽。

11、本发明中，开设在底板的上表面的容纳槽需要对应线路板待钻通孔的位置进行设置，以使容纳槽能容纳钻孔过程中产生的碎屑，实现碎屑的收集。

12、进一步的，所述安装位包括固定设置于所述机架的安装板，所述安装板的边缘固定设置有挡圈，所述挡圈与所述安装板的上表面围合形成容纳腔，所述底板嵌设于所述容纳腔内；所述安装板的上表面的边缘还设置有若干第一螺纹孔，所述底板对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述底板通过同时穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的紧固螺栓固定于所述安装板。

13、本发明中，底板嵌设在安装板和挡圈形成的容纳腔中，且通过螺栓连接结构固定在安装板上，因此，可以实现底板在安装位的拆装，即本发明通过更换具有不同容纳槽的底板即可应用于不同线路板的通孔加工，能使本发明具有更好的适用范围。

14、进一步的，所述容纳槽竖向贯穿所述底板设置，且所述容纳槽的底端可拆卸地设置有盖板，所述安装板上开设有用于露出所述盖板的开窗。

15、本发明中，通过在容纳槽的底端设置可拆卸地盖板，则可以随时清理堆积在容纳槽中的钻屑，以方便钻孔过程的持续进行。

16、另一方面，本发明还提供一种用于上述线路板对位装置的对位方法，包括如下步骤：

17、线路板安装：将线路板贴合在定位板的放置面上，并使得线路板上的定位孔套在销钉上与销钉过盈配合；

18、钻孔：完成线路板安装后，使用第一钻孔组件和第二钻孔组件对放置在放置面上的线路板进行钻通孔的操作，其中，在钻通孔的过程中，在线路板下方的定位板上同时钻出孔结构；

19、插杆：使用插杆组件将直径与钻得的通孔的内径相同的、呈圆柱状的圆杆插入到通孔中，并使得圆杆的下端插入到定位板上的孔结构中。

20、进一步的，钻孔步骤中，第一钻孔组件和第二钻孔组件交替进行钻孔操作，第一钻孔组件或第二钻孔组件完成钻孔后复位，第一钻孔组件或第二钻孔组件没完成一次钻孔步骤，插杆组件即对钻得的孔进行插杆步骤。

21、本发明中，第一钻孔组件和第二钻孔组件的钻孔过程交替进行，可以使得插杆组件能在第一钻孔组件或第二钻孔组件完成一次钻孔操作后，立即对该钻得的孔进行插孔操作，即本发明可以在线路板的钻孔过程中，及时地加强线路板的定位固定结构，可以最大程度地确保钻孔过程的钻孔精度。

22、下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：

23、本发明用于线路板的钻通孔操作，本发明中，钻孔机构用于对放置在定位板上的线路板进行钻通孔操作，其中，钻孔机构对线路板进行钻孔操作时，需要同时在定位板上钻出孔结构，插杆机构用于将外径与钻得的孔的内径相同的圆杆插入到线路板的通孔中，同时需要使得圆杆的下端插入到定位板上的孔结构中，此时，圆杆即可起到对于线路板的固定和定位作用，在后续的钻孔过程中，圆杆可以承受线路板在钻孔过程中产生的横向推力，从而可以有效降低销钉和定位孔之间的作用力，避免厚度较小的线路板在钻孔过程中出现定位孔变形的情况，可见，本发明能在厚度较小的线路板的钻孔过程中，防止线路板因定位孔的变形而出现移位，进而达到提升厚度较小的线路板的钻孔精度的目的。