基于棉线角度的缺陷检测方法及装置与流程

本说明书实施例涉及图像处理，特别涉及基于棉线角度的缺陷检测方法。

背景技术：

1、检测轮胎表面漏钢丝或pe膜时，由于轮胎表面有棉线，棉线与钢丝的成像基本一致，所以需要通过形态学进行分析，将正常的棉线与漏钢丝进行区分检测。

2、橡胶轮胎进行拼接时，棉线可能会出现断线，错位等情况，但并不是缺陷，所以需要兼容此情况，不能报为缺陷。

3、由此，亟须一种更好的方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供了基于棉线角度的缺陷检测方法。本说明书一个或者多个实施例同时涉及基于棉线角度的缺陷检测装置，一种计算设备，一种计算机可读存储介质以及一种计算机程序，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

2、根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种基于棉线角度的缺陷检测方法，包括：

3、获取材料图像，基于材料图像提取检测区域；其中，材料图像包括棉线图像；

4、在检测区域中提取材料区域和边框区域，并基于材料区域和边框区域确定交点信息；

5、基于交点信息对检测区域进行拆分整合，确定合并区域；

6、基于合并区域进行角度判别，确定目标缺陷。

7、在一种可能的实现方式中，在检测区域中提取材料区域和边框区域，包括：

8、基于灰度阈值，在检测区域中提取棉线区域和金属区域；

9、基于材料区域和金属区域确定材料区域；

10、基于材料区域生成边框区域。

11、在一种可能的实现方式中，基于材料区域和边框区域确定交点信息，包括：

12、基于材料区域确定棉线和金属，基于边框区域确定四条边框；

13、基于棉线和金属与四条边框的确定交点信息。

14、在一种可能的实现方式中，基于交点信息对检测区域进行拆分整合，确定合并区域，包括：

15、基于交点信息，将材料区域分为单交点区域、双交点区域和无交点区域；

16、将单交点区域、双交点区域和无交点区域进行合并，确定合并区域。

17、在一种可能的实现方式中，基于合并区域进行角度判别，确定目标缺陷，包括：

18、计算单交点区域、双交点区域和无交点区域的角度信息，并基于角度信息确定平均角度；

19、基于无交点区域的角度信息和平均角度确定角度差值；

20、基于角度差值和角度阈值确定目标缺陷。

21、在一种可能的实现方式中，基于角度差值和角度阈值确定目标缺陷，包括：

22、在角度差值大于角度阈值的情况下，将无交点区域确定为待定缺陷；

23、基于无交点区域生成矩形区域；

24、基于矩形区域和待定缺陷确定目标缺陷。

25、在一种可能的实现方式中，基于矩形区域和待定缺陷确定目标缺陷，包括：

26、基于矩形区域和棉线区域确定相交区域；

27、确定相交区域中棉线的棉线平均角度，基于待定区域对应的角度差值和棉线平均角度确定目标缺陷。

28、根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种基于棉线角度的缺陷检测装置，包括：

29、图像获取模块，被配置为获取材料图像，基于材料图像提取检测区域；其中，材料图像包括棉线图像；

30、交点确定模块，被配置为在检测区域中提取材料区域和边框区域，并基于材料区域和边框区域确定交点信息；

31、区域合并模块，被配置为基于交点信息对检测区域进行拆分整合，确定合并区域；

32、缺陷确定模块，被配置为基于合并区域进行角度判别，确定目标缺陷。

33、根据本说明书实施例的第三方面，提供了一种计算设备，包括：

34、存储器和处理器；

35、所述存储器用于存储计算机可执行指令，所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现上述基于棉线角度的缺陷检测方法的步骤。

36、根据本说明书实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该指令被处理器执行时实现上述基于棉线角度的缺陷检测方法的步骤。

37、根据本说明书实施例的第五方面，提供了一种计算机程序，其中，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行上述基于棉线角度的缺陷检测方法的步骤。

38、本说明书实施例提供基于棉线角度的缺陷检测方法及装置，其中基于棉线角度的缺陷检测方法包括：获取材料图像，基于材料图像提取检测区域；其中，材料图像包括棉线图像；在检测区域中提取材料区域和边框区域，并基于材料区域和边框区域确定交点信息；基于交点信息对检测区域进行拆分整合，确定合并区域；基于合并区域进行角度判别，确定目标缺陷。通过包括棉线图像的材料图像进行处理，实现通过棉线的角度进行缺陷检测，提高了缺陷检测的准确度。

技术特征：

1.一种基于棉线角度的缺陷检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述检测区域中提取材料区域和边框区域，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述材料区域和所述边框区域确定交点信息，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述交点信息对所述检测区域进行拆分整合，确定合并区域，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述合并区域进行角度判别，确定目标缺陷，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述角度差值和角度阈值确定目标缺陷，包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述矩形区域和所述待定缺陷确定目标缺陷，包括：

8.一种基于棉线角度的缺陷检测装置，其特征在于，包括：

9.一种计算设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至7任意一项所述基于棉线角度的缺陷检测方法的步骤。

技术总结本说明书实施例提供基于棉线角度的缺陷检测方法及装置，其中基于棉线角度的缺陷检测方法包括：获取材料图像，基于材料图像提取检测区域；其中，材料图像包括棉线图像；在检测区域中提取材料区域和边框区域，并基于材料区域和边框区域确定交点信息；基于交点信息对检测区域进行拆分整合，确定合并区域；基于合并区域进行角度判别，确定目标缺陷。通过包括棉线图像的材料图像进行处理，实现通过棉线的角度进行缺陷检测，提高了缺陷检测的准确度。技术研发人员：杨牧,张董,杨辉华,李建福受保护的技术使用者：钛玛科（北京）工业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26