一种装配式光伏复合墙结构及其施工工艺

本发明涉及装配式墙，具体涉及一种装配式光伏复合墙结构及其施工工艺。

背景技术：

1、低碳消费是全民参与应对能源过度消耗及气候变暖的最直接、最有效途径。建筑能耗是人类活动大量消耗能源的关键领域之一，在国民能源消耗占1/3以上。目前，我国乡村地区仍处于新型城镇化背景下的社会经济快速建设阶段，在产业、能源、交通等方面的碳排放量仍呈刚性增长态势，生态碳汇潜力亟须进一步发掘释放。

2、我国村镇建筑面积约230亿平方米，村镇建筑能耗占全国建筑总能耗的22％。村镇建筑建设施工效率低，抵抗灾害能力差；同时，村镇建筑以传统砖混结构、彩钢房为主，95％以上无任何保温措施，气密性差，大量采用传统燃煤燃气取暖，既难达到理想保温效果，又耗费能源。因此，提升广大农村量大面广、基础薄弱的村镇建筑建造绿色水平，是农村地区实现建筑全寿命期的绿色低碳发展环节之一。随着装配式相关政策陆续发布，越来越多的装配式结构应用于村镇住宅中，工业化的建造方法克服了传统施工技术的弊端，可以从根本上改变传统村镇住宅施工方式对资源能源的大量消耗以及对周边环境的污染。然而，现有装配式建筑照搬村镇建筑建造中呈现出下列问题：1)预制混凝土构件笨重、易损坏、运输不便，吊装设备性能要求高；2)构件类型多、互换性低，连接构造复杂、节点施工质量难保证；3)传统保温系统施工工艺复杂、成本较高、保温系统寿命较短、工程质量难以保证。因此，有效解决传统装配式混凝土结构的吊装设备要求高、节点构造复杂、保温系统寿命短，已成为推动村镇建筑工业化进程的关键环节。

3、为有效解决传统装配式墙体结构在村镇建筑应用中的构件运输不便、吊装设备要求高、节点及保温构造复杂，提出一种功能分化、生态环保、快速建造的装配式绿色农居建筑体系-预制免拆钢网模复合墙结构体系。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种装配式光伏复合墙结构。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种装配式光伏复合墙结构，包括多个钢网膜格构墙板，以及多个互相搭接固定的竖向设置的格构柱骨架和横向设置的约束梁骨架；所述格构柱骨架和约束梁骨架均包括多个平行的纵筋以及与纵筋垂直且固定设置在纵筋上的多个箍筋；相邻的两个所述格构柱骨架和两个所述约束梁骨架构成所述钢网膜格构墙板的安装空间；

4、所述钢网膜格构墙板包括相对设置的两块模网板，两块所述模网板之间设置有保温层，两块所述模网板通过钢筋拉结桁架连接；所述保温层的侧边开设有多个与所述格构柱骨架和约束梁骨架的箍筋配合的安装槽；其中，相邻且互相垂直的所述保温层的侧边抵接；

5、互相垂直的两个所述钢网膜格构墙板外侧的模网板的侧边焊接固定，内侧的模网板的侧边折弯呈90度与所述格构柱骨架焊接固定；所述格构柱骨架、约束梁骨架及钢网膜格构墙板内均浇筑混凝土；

6、所述钢网膜格构墙板的墙体外侧设置有光伏组件，内侧设置有电热组件。

7、优选地，所述光伏组件包括设置在侧面所述钢网膜格构墙板外侧的墙体光伏组件；所述墙体光伏组件包括：

8、至少两组安装件，分别穿过相邻的两个所述约束梁骨架；所述安装件包括安装杆和纤维龙骨；所述安装杆的一端穿过所述约束梁骨架，并在位于所述约束梁骨架内的杆身上固定设置有止水环；所述纤维龙骨固定穿设在所述安装杆的一端，其侧面与钢网膜格构墙板外侧抵接；所述纤维龙骨与钢网膜格构墙板外侧之间设置有止水密封垫片；两个所述纤维龙骨的槽口相对；

9、光伏板，两端卡接于两个所述纤维龙骨相对的槽口内；

10、缓震组件，分别与所述光伏板和钢网膜格构墙板的外侧连接。

11、优选地，所述缓震组件包括：

12、齿轮，转动架设在所述钢网膜格构墙板外侧；

13、第一l型齿条，其一侧边与所述光伏板的背部固定连接，另一侧边的端部通过弹簧与所述钢网膜格构墙板外侧连接，且与所述齿轮啮合；

14、第二l型齿条，其一侧边与所述钢网膜格构墙板外侧滑动抵接，且与所述齿轮啮合，另一侧边的端部与所述纤维龙骨连接。

15、优选地，所述复合墙结构的顶部为自保温式叠合板；所述自保温式叠合板顶部为浇筑的混凝土层，在最顶层所述自保温式叠合板顶部浇筑混凝土时预埋内套；

16、所述光伏组件还包括设置在所述自保温式叠合板顶部的顶部光伏组件；所述顶部光伏组件包括设置在所述混凝土层上的可伸缩内撑，所述可伸缩内撑与所述预埋内套连接，所述可伸缩内撑上设置有顶部光伏板。

17、优选地，所述自保温式叠合板包括叠合层及设置在所述叠合层顶部的保温层。

18、优选地，互相垂直的两个所述钢网膜格构墙板构成l型节点构造时，两个所述钢网膜格构墙板外侧的模网板的侧边通过加强板焊接固定，内侧的模网板的侧边折弯呈90度与所述格构柱骨架焊接固定。

19、优选地，三个相邻的所述钢网膜格构墙板构成t型节点构造时，同一平面的两个所述钢网膜格构墙板外侧的模网板的侧边焊接固定，内侧的模网板的侧边折弯呈90度与所述格构柱骨架焊接固定；另一个所述钢网膜格构墙板的模网板的侧边均折弯呈90度与所述格构柱骨架焊接固定。

20、优选地，四个相邻的所述复合墙结构构成十字交叉节点构造时，上下层的所述格构柱骨架的纵筋互相搭接固定。

21、优选地，多个所述移动式内撑架沿周向设置，形成支撑周向四个面的内撑结构，多个所述移动式内撑架通过多个可伸缩的限位撑杆与承载盘连接；各个所述移动式内撑架的端面与其对应的所述钢网膜格构墙板抵接支撑；

22、所述承载盘的顶部固定设置有可伸缩的顶撑杆；所述顶撑杆与所述自保温式叠合板的底部抵接支撑。

23、一种装配式光伏复合墙结构的施工工艺，包括以下步骤：

24、提前预制多个格构柱骨架、约束梁骨架及钢网膜格构墙板；

25、测量放线，根据放线结果圈定施工范围，将多个移动式内撑架放置在圈定的施工范围内；

26、吊装多个格构柱骨架，并将多个所述格构柱骨架通过移动式内撑架进行定位，在相邻两个所述格构柱骨架之间吊装一个钢网膜格构墙板，通过调节移动支撑架的位置对钢网膜格构墙板进行支撑；钢网膜格构墙板及格构柱骨架的位置调整好后，根据相邻两个格构柱骨架的节点构造将模网板与格构柱骨架进行对应的焊接，完成墙体搭建；

27、吊装约束梁骨架至搭建的墙体上，并对约束梁骨架和格构柱骨架进行绑扎固定；

28、吊装自保温式叠合板至钢网膜格构墙板顶部，并安装预埋内套；

29、多个移动式内撑架上可拆卸连接有多个安装杆，并依次穿设并固定有止水环、止水密封垫片和纤维龙骨；

30、整体浇筑混凝土一次成型；

31、在建筑结构的墙体外壁安装光伏板、电热组件和缓震组件，在顶部安装可伸缩内撑和光伏板；

32、变换移动式内撑架的位置，重复吊装其余墙体，并进行浇筑工作，完成建筑结构的施工。

33、优选地，多个所述移动式内撑架沿周向设置，形成支撑周向四个面的内撑结构，多个所述移动式内撑架通过多个可伸缩的限位撑杆与承载盘连接；各个所述移动式内撑架的端面与其对应的所述钢网膜格构墙板抵接支撑；

34、所述承载盘的顶部固定设置有可伸缩的顶撑杆；所述顶撑杆与所述自保温式叠合板的底部抵接支撑。

35、本发明提供的装配式光伏复合墙结构具有以下有益效果：

36、该复合墙结构包括预制的格构柱骨架、预制的约束梁骨架及钢网膜格构墙板，钢网膜格构墙板设置在安装空间内。钢网膜格构墙板包括相对设置的两块模网板，两块模网板通过钢筋拉结桁架连接。钢筋拉结桁架在横向和纵向上均具有一定的抗压能力，进而减轻了两块模网板之间浇筑的混凝土的压力，提高了墙体的整体强度，降低了安全隐患。当两块复合墙结构构成l型节点构造时，两个外侧模网板在格构柱骨架外侧通过加强板焊接，两个内侧模网板在格构柱骨架内侧折弯呈90度与格构柱骨架焊接；当两块复合墙结构构成t型节点构造时，相交处的两个模网板在格构柱骨架内侧折弯呈90度与格构柱骨架焊接，本技术通过内外侧的模网板将格构柱骨架包裹在内，并通过焊接的方式进行连接，不用太多的紧固件，简化了整个墙体的安装步骤，提高了装配效率。