一种道路铺设用振动式自动下料装置的制作方法

本发明涉及振动式自动下料装置，具体为一种道路铺设用振动式自动下料装置。

背景技术：

1、道路建设是国民经济发展的基础设施行业之一，对于促进经济发展具有重要作用。公路运输作为交通运输的重要组成部分，承担着短途客货运输的重任，对于加快物资流通、促进市场繁荣具有重要意义。通过修建城市道路和交通设施，可以扩大城市的辐射范围和影响力；同时，也可以吸引更多的人口和产业向城市集聚，推动城市经济社会的全面发展。

2、目前，国内道路建设时大多采用摊铺机对路面修筑，在摊铺机修筑时，需要混合料运输车辆挂空挡，然后利用摊铺机推动运输车辆边行进，边进行卸料摊铺，这样的方式虽然能满足建设需要，但对于运输车辆而言，需要消耗大量时间等待摊铺，使得运输效率降低，且运输车司机若有操作失误，还容易造成安全事故，影响工程质量；且随着运输路段的变长，运输的预制混合料也更容易发生局部粘结等问题；对于一些混合料需求量较小的工程，会采用现场混合拌制的方式生产混合料。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种道路铺设用振动式自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种道路铺设用振动式自动下料装置，包括存料外壳，存料外壳一端安装有进料斗，存料外壳内安装有混合搅拌装置，存料外壳底端安装有下料外壳，下料外壳内安装有振动下料装置，下料外壳两侧安装有连接支架，连接支架与摊铺机连接，存料外壳底端安装有电阀门，振动下料装置用于将混合料均匀下料至摊铺机上料处，混合搅拌装置用于防止混合料粘结并可进行混合料原料的搅拌混合。

3、下料装置内安装有控制系统，控制系统用于控制整个下料装置的运行。在进行摊铺作业时，可以将混合料原料通过进料斗输送至混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置配合加热装置，对原料进行搅拌混合，也可直接将预制好的混合料输送至混合搅拌装置内进行短暂存放，避免运输车辆滞留，提高运输效率，使施工过程更加安全。

4、混合搅拌装置包括第一端盖组件和第二端盖组件，第一端盖组件与第二端盖组件之间转动安装有外搅拌桶，第一端盖组件与第二端盖组件之间转动安装有搅拌器，第一端盖组件上安装有调节机构，调节机构与外搅拌桶转动连接，第一端盖组件和第二端盖组件安装在存料外壳内，搅拌器与外搅拌桶同心设置，调节机构上滑动安装有限位机构。

5、第一端盖组件包括第一固定环，第一固定环安装在存料外壳内，第一固定环上安装有齿环，第一固定环上转动安装有第一隔离板，第一隔离板上安装有调节机构，存料外壳通过连接件转动安装有传动齿轮，传动齿轮与搅拌器啮合传动，传动齿轮与调节组件啮合传动。

6、第二端盖组件包括第二固定环，第二固定环安装在存料外壳内，第二固定环上转动安装有第二隔离板，第二隔板与第一隔板之间转动安装有外搅拌桶，第二隔板与第一隔板之间转动安装有搅拌器。物料通过第二隔离板中间的孔洞进入外搅拌桶内。

7、外搅拌桶包括若干桶片，桶片上转动安装有转杆和滑杆，转杆两端分别与第一固定环和第二固定环转动连接，滑杆两端分别与第一固定环和第二固定环滑动连接，第一固定环和第二固定环上均设有与滑杆滑动路径匹配的弧形槽，弧形槽上设有密封条。

8、桶片之间紧密连接。第一固定环和第二固定环弧形槽上的密封条用于隔离混合料原料或混合料，使混合料原料或混合料在外搅拌桶内不渗漏。

9、将混合料或混合料原料通过进料斗放入外搅拌桶内，之后，启动驱动电机，驱动电机带动传动转杆旋转，传动转杆带动连接筒旋转，连接筒旋转带动搅拌杆旋转，同时，传动转杆带动传动齿轮旋转，传动转杆通过传动齿轮带动转动环旋转，转动环通过弧形连杆带动外搅拌桶旋转，外搅拌桶与搅拌杆反方向旋转，反向双搅拌设置，使得搅拌效率更高；当搅拌杆经过凹槽时，将结块打散，同时，搅拌杆经过凹槽时，由于凹槽槽底到传动转杆的间距小于搅拌杆长度，搅拌杆受压并克服搅拌弹簧弹力而收缩，当搅拌杆旋转通过凹槽时，搅拌杆在搅拌弹簧的作用下回弹并产生振动，使混合料原料在振动作用下，混合更加快速均匀。

10、当需要下料时，控制系统开启存料外壳底端的电阀门，并将外搅拌桶调整为开启模式，之后，重复之前操作，使外搅拌桶和搅拌杆反向旋转，搅拌杆与外搅拌桶旋转使混合料快速从桶片间隙落入下料外壳内，搅拌杆在旋转时会敲击在桶片端部，加速混合料从桶片之间的间隙滑落，搅拌杆敲击在桶片底部后收缩并通过桶片，再与下一个桶片撞击，如此往复，使混合料在翻搅和振动中落入下料外壳。

11、桶片靠近存料外壳的一侧设有外凸角，桶片背离存料外壳的一侧设有内凸角，桶片位于内凸角的一侧设有若干凹槽。

12、在搅拌时，粘结成块的混合料由于重量较大而沉底，凹槽和搅拌杆对向转动，搅拌杆刚好从凹槽通过；搅拌杆在通过凹槽时与凹槽的槽壁之间产生剪切力，剪切力将底部沉积的粘结块打散，使搅拌更加均，并防止粘结块粘连在凹槽内。

13、调节组件包括转动环和调节环，转动环转动安装在第一隔离板上，转动环内外边缘均设有轮齿，转动环与传动齿轮啮合传动，调节环转动安装在第一隔离板上，调节环与转动环之间转动安装有弧形连杆，调节环上滑动安装有若干限位机构。

14、限位装置包括连接杆，连接杆滑动安装在调节环上，连接杆靠近转动环的一侧安装有内卡块，连接杆靠近齿环的一侧安装有外卡块，外卡块和内卡块上均设有轮齿，连接杆上安装有伸缩气囊，伸缩气囊一端与调节环连接，气囊另一端与外卡块连接。

15、调节环上设有若干轮槽，外卡块位于轮槽内。当进下料时，使伸缩气囊充满气体，伸缩气囊充气伸长并带动外卡块滑动，直至与齿环啮合，同时，外滑块通过连接杆带动内卡块滑动，使内卡块与转动环断开啮合，当传动转杆通过传动齿轮带动转动环转动时，转动环通过弧形连杆带动滑杆在弧形槽内滑动，滑杆带动桶片绕转杆旋转，外搅拌桶呈开启模式，之后，将伸缩气囊的气体抽走，使调节机构与外搅拌桶啮合并成为整体。

16、当进行混合搅拌时，将伸缩气囊气体被抽走，伸缩气囊收缩带动外滑块收缩，使外滑块断开与齿环的啮合，外滑块通过连接杆带动内卡块滑动，直至内卡块与转动环啮合，此时，调节机构通过限位机构与外搅拌桶啮合并成为整体。

17、搅拌器包括传动转杆，传动转杆上设有齿槽，传动转杆通过齿槽与传动齿轮啮合，传动转杆两端与存料外壳转动连接，传动转杆一端贯穿第一隔离板并与驱动电机输出轴连接，传动转杆上同心安装有连接筒，连接筒内滑动安装有若干搅拌杆，搅拌杆与连接筒之间安装有搅拌弹簧，连接筒内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆贯穿搅拌弹簧并与搅拌杆连接。

18、振动下料装置包括振动壳，振动壳安装在下料外壳内，振动壳内滑动安装有振动杆，振动杆底端安装有振动框，振动框内等距安装有若干筛分条，振动杆与振动壳之间分别安装有第一振动弹簧和第二振动弹簧。

19、当外搅拌桶旋转下料时，桶片的外凸角撞击振动杆端部，振动杆受到撞击后在第一振动弹簧和第二振动弹簧之间往复振动，振动杆带动振动框一起振动，使落入下料外壳的混合料被筛分条均匀分散并落至摊铺机传送带上，从而完成下料。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行摊铺作业时，可以将混合料原料通过进料斗输送至混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置配合加热装置，对原料进行搅拌混合，也可直接将预制好的混合料输送至混合搅拌装置内进行短暂存放，避免运输车辆滞留，提高运输效率，使施工过程更加安全。

21、利用搅拌杆与凹槽的槽壁之间产生的剪切力，将底部沉积的粘结块打散，使搅拌更加均匀，并防止粘结块粘连在凹槽内。利用外搅拌桶与搅拌杆反方向旋转，使得搅拌效率更高；当搅拌杆旋转通过凹槽时，搅拌杆在搅拌弹簧的作用下回弹并产生振动，使混合料原料在振动作用下，混合更加快速均匀。

22、当需要下料时，利用外搅拌桶和搅拌杆反向旋转，使混合料快速从桶片间隙落入下料外壳内，搅拌杆在旋转时会敲击在桶片端部，加速混合料从桶片之间的间隙滑落，搅拌杆敲击在桶片底部，使混合料在翻搅、振动中落入下料外壳；利用桶片的外凸角撞击振动杆端部，使振动杆带动振动框一起振动，让落入下料外壳的混合料被筛分条均匀分散并落至摊铺机传送带上，从而完成振动下料。