一种接线端子加工设备的制作方法

本发明涉及接线端子生产加工，具体为一种接线端子加工设备。

背景技术：

1、接线端子作为一种电气连接部件，其加工过程可能包括铜材的切割、冲压、表面处理等多个环节，在某些特定类型的接线端子加工中，接线端子中通常包含铜片，接线端子是一个密封在绝缘层塑胶中的铜片，两边都有孔，可以插进输电线，也可以用螺钉扭紧/松掉；铜片作为接线端子的核心部件，具有优良的导电性能，能够确保电气连接的稳定性和可靠性；在接线端子的加工过程中，铜片的加工是一个关键环节，加工设备需要根据铜片的材质、尺寸和形状等要求进行精确加工，以确保接线端子的质量和性能。

2、现有技术中，如公开号为cn108666845a的天线端子自动压合机的卷料送料方法，其方法包括：废料切割收集装置向下运动，料盘中的卷料被压住，移位气缸带动卷料移动，卷料校直装置使卷料始终保持平整，卷料冲压装置移动，从而使提升组件和压合组件移动至带有上升弧度的滚轮导轨的正上方，当卷料移动到切断弯头组件的正下方时，切断弯头组件向下运动，使切断弯头和切断弯头固定板配合向下冲压，将卷料上的铜片切断并冲压到压合组件中，然后冲压推拉气缸缩回，使提升组件和压合组件归回原位，推动气缸带动直线连接杆摆动，从而使切割刀片将废料切断，经过废料出口槽进入到废料集中箱中，通过上述方法，本发明可以节省人力，提高效率，降低生产成本。

3、在实际使用过程中，虽然解决了现有的天线端子自动压合机的卷料送料机构结构复杂、效率低、运行不稳定等问题，但是，卷料铜片在进行送料给进时受自身硬性应力的影响，容易出现松散，且在收卷时铜料卷曲不够平展，影响产品加工精度，导致铜料无论是在送料给进还是下料加工时都存在较大的局限性，影响生产效率。

4、因此，本发明提出了一种接线端子加工设备，来解决现有接线端子用加工铜片送料、放料时存在局限性较大的问题，可以减少铜料因松散导致的皱褶和不平整现象，提高加工精度和产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种接线端子加工设备，具备可以减少铜料因松散导致的皱褶和不平整现象，提高加工精度和产品质量的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接线端子加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的上端固定安装有侧边板，所述侧边板的内侧设置有铜片输送机构，所述侧边板的一端内壁上固定安装有补偿板，所述补偿板的内侧转动安装有热压辊组，所述热压辊组包括有热压套辊和空心轴杆，所述空心轴杆的外表面与热压套辊的内壁固定连接，所述热压辊组的一端设置有铜片抖料机构，所述铜片抖料机构包括有连接转盘和限位槽板。

3、优选的，所述补偿板的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有升降座，所述升降座呈“t”字形板状结构，所述升降座的外表面与补偿板的内壁滑动连接，所述补偿板的外侧设置有转动组件。

4、优选的，所述转动组件包括有马达，所述马达的外侧固定连接有抻板，所述抻板固定安装在升降座的外表面，所述马达的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮的外表面与从动皮带轮的外表面通过皮带转动连接，所述从动皮带轮的中心内表面与空心轴杆的一端外表面固定连接。

5、优选的，所述空心轴杆呈空心柱状结构，所述空心轴杆靠近从动皮带轮的一端可拆卸安装有端盖，所述端盖的外表面固定安装有加热块，所述加热块的内侧固定连接有加热棒，所述加热棒与加热块之间通过电性连接。

6、优选的，所述空心轴杆的内表面固定安装有聚热环，所述空心轴杆的外环表面固定安装有导热环，所述导热环的外表面均匀设置有传热片，且所述传热片设置为多组，多组所述传热片关于导热环的中心轴线圆形阵列排布。

7、优选的，所述铜片输送机构包括有电机和齿链，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外侧啮合转动有齿轮二，所述齿轮二设置为多组，多组所述齿轮二及齿轮一的外表面通过齿链转动连接，且所述齿轮一、齿链的中心内表面固定连接有输送辊。

8、优选的，所述连接转盘的一侧外表面与一组所述齿轮二的外表面固定连接，所述连接转盘的外表面固定安装有限位凸柱，所述限位凸柱的水平剖切截面呈“t”字形结构，所述限位凸柱的外表面活动连接有活动槽条，所述活动槽条的下端固定安装有扇形齿板，所述扇形齿板的下侧外表面啮合转动有啮合齿板，所述啮合齿板滑动安装在限位槽板的内表面。

9、优选的，所述啮合齿板的一端外表面啮合转动有从动齿轮，所述从动齿轮的中线内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的两端外表面分别转动连接有固定板，所述固定板设置有两组，两组所述固定板固定安装在加工设备本体的一端外表面。

10、优选的，所述固定杆的外表面固定安装有摆动臂板，所述摆动臂板设置有两组，两组所述摆动臂板的另一端转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外表面固定安装有抖料辊组。

11、优选的，所述抖料辊组的外侧内壁上开设有收容槽，所述收容槽的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有嵌装条板，所述嵌装条板呈“匚”字形板状结构，所述嵌装条板的两端分别开设有预留槽，所述预留槽呈“u”字形空槽结构，所述预留槽的内表面固定安装有环形块，所述环形块的内壁上滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片的另一端与环形块的内侧底面固定连接，所述滑块的内壁上固定安装有连杆，所述连杆的外表面转动连接有橡胶辊。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提出的一种接线端子加工设备，通过铜片输送机构对铜片进行输送，侧边板上安装的补偿板，能对侧边板进行空缺补偿，且能够为热压辊组提供限位支撑作用，便于调整热压辊组与输送辊之间的距离，便于提升热压效果；且利用铜片输送机构的传送，辅助带动铜片抖料机构运行，实现铜片热压前的预先抖料处理，为铜片提供导向作用，防止输送偏移的情况，提高铜片在放卷时的平展性和加工效率，消除局部松弛，最大限度的避免用于接线端子生产的铜料出现卷曲，解决了现有接线端子用加工铜片送料、放料时存在局限性较大的问题，可以减少铜料因松散导致的皱褶和不平整现象，提高加工精度和产品质量。

技术特征：

1.一种接线端子加工设备，包括加工设备本体(1)，其特征在于：所述加工设备本体(1)的上端固定安装有侧边板(2)，所述侧边板(2)的内侧设置有铜片输送机构(3)，所述侧边板(2)的一端内壁上固定安装有补偿板(4)，所述补偿板(4)的内侧转动安装有热压辊组(5)，所述热压辊组(5)包括有热压套辊(50)和空心轴杆(51)，所述空心轴杆(51)的外表面与热压套辊(50)的内壁固定连接，所述热压辊组(5)的一端设置有铜片抖料机构(6)，所述铜片抖料机构(6)包括有连接转盘(61)和限位槽板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述补偿板(4)的上端固定安装有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的下端固定连接有升降座(42)，所述升降座(42)呈“t”字形板状结构，所述升降座(42)的外表面与补偿板(4)的内壁滑动连接，所述补偿板(4)的外侧设置有转动组件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述转动组件(43)包括有马达(431)，所述马达(431)的外侧固定连接有抻板，所述抻板固定安装在升降座(42)的外表面，所述马达(431)的输出轴上固定安装有主动皮带轮(432)，所述主动皮带轮(432)的一侧设置有从动皮带轮(433)，所述主动皮带轮(432)的外表面与从动皮带轮(433)的外表面通过皮带转动连接，所述从动皮带轮(433)的中心内表面与空心轴杆(51)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述空心轴杆(51)呈空心柱状结构，所述空心轴杆(51)靠近从动皮带轮(433)的一端可拆卸安装有端盖(52)，所述端盖(52)的外表面固定安装有加热块(521)，所述加热块(521)的内侧固定连接有加热棒(522)，所述加热棒(522)与加热块(521)之间通过电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述空心轴杆(51)的内表面固定安装有聚热环(53)，所述空心轴杆(51)的外环表面固定安装有导热环(54)，所述导热环(54)的外表面均匀设置有传热片(541)，且所述传热片(541)设置为多组，多组所述传热片(541)关于导热环(54)的中心轴线圆形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述铜片输送机构(3)包括有电机(31)和齿链(312)，所述电机(31)的输出轴上固定安装有齿轮一(311)，所述齿轮一(311)的外侧啮合转动有齿轮二(313)，所述齿轮二(313)设置为多组，多组所述齿轮二(313)及齿轮一(311)的外表面通过齿链(312)转动连接，且所述齿轮一(311)、齿链(312)的中心内表面固定连接有输送辊(32)。

7.根据权利要求1所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述连接转盘(61)的一侧外表面与一组所述齿轮二(313)的外表面固定连接，所述连接转盘(61)的外表面固定安装有限位凸柱(611)，所述限位凸柱(611)的水平剖切截面呈“t”字形结构，所述限位凸柱(611)的外表面活动连接有活动槽条(612)，所述活动槽条(612)的下端固定安装有扇形齿板(613)，所述扇形齿板(613)的下侧外表面啮合转动有啮合齿板(614)，所述啮合齿板(614)滑动安装在限位槽板(62)的内表面。

8.根据权利要求7所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述啮合齿板(614)的一端外表面啮合转动有从动齿轮(63)，所述从动齿轮(63)的中线内表面固定连接有固定杆(64)，所述固定杆(64)的两端外表面分别转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)设置有两组，两组所述固定板(7)固定安装在加工设备本体(1)的一端外表面。

9.根据权利要求8所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述固定杆(64)的外表面固定安装有摆动臂板(641)，所述摆动臂板(641)设置有两组，两组所述摆动臂板(641)的另一端转动连接有中心轴杆(643)，所述中心轴杆(643)的外表面固定安装有抖料辊组(642)。

10.根据权利要求9所述的一种接线端子加工设备，其特征在于：所述抖料辊组(642)的外侧内壁上开设有收容槽(6421)，所述收容槽(6421)的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括有嵌装条板(65)，所述嵌装条板(65)呈“匚”字形板状结构，所述嵌装条板(65)的两端分别开设有预留槽(651)，所述预留槽(651)呈“u”字形空槽结构，所述预留槽(651)的内表面固定安装有环形块(652)，所述环形块(652)的内壁上滑动安装有滑块(653)，所述滑块(653)的下端固定连接有弧形弹片(654)，所述弧形弹片(654)的另一端与环形块(652)的内侧底面固定连接，所述滑块(653)的内壁上固定安装有连杆(655)，所述连杆(655)的外表面转动连接有橡胶辊(656)。

技术总结本发明涉及接线端子生产加工技术领域，具体为一种接线端子加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的上端固定安装有侧边板，所述侧边板的内侧设置有铜片输送机构。通过铜片输送机构对铜片进行输送，侧边板上安装的补偿板，能对侧边板进行空缺补偿，且能够为热压辊组提供限位支撑作用，便于调整热压辊组与输送辊之间的距离，便于提升热压效果；且利用铜片输送机构的传送，辅助带动铜片抖料机构运行，实现铜片热压前的预先抖料处理，为铜片提供导向作用，防止输送偏移的情况，提高铜片在放卷时的平展性和加工效率，消除局部松弛，最大限度的避免用于接线端子生产的铜料出现卷曲。技术研发人员：郭建国,郭余龙,罗昆,郭建宏受保护的技术使用者：泰兴龙溢端子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29