一种地下泵站施工结构及其施工方法与流程

本申请涉及地下泵站施工的，尤其是涉及一种地下泵站施工结构及其施工方法。

背景技术：

1、在市政与水利工程中，地下泵站的建设占据着举足轻重的地位。这些泵站不仅要满足日常排水、供水等功能需求，还需要在保证工程质量和安全性的同时，尽量减小对周围环境和居民生活的影响。

2、目前，在地下泵站施工时，传统的施工方法通常是先在地下泵站的施工位置开挖好基坑，并设置临时钢结构对基坑壁进行支撑加固，之后再在基坑内进行泵站建筑结构的施工。然而采用这种传统的施工方式，不仅施工周期长，且基坑临时支护结构中大量使用临时钢结构支撑，随着施工的进行，这些临时支撑用的钢结构还需要进行拆除，不仅增加了施工难度和成本，还可能对环境造成不良影响。因此，如何缩短地下泵站的施工周期，降低施工成本的同时，减小对周围环境的影响，是现如今亟待解决的一项工程难题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种地下泵站施工结构及其施工方法。

2、第一方面，本申请提供的一种地下泵站施工结构，采用如下的技术方案：

3、一种地下泵站施工结构，包括设置在泵站施工节点处的若干预支撑锚杆、为施工泵站建筑结构而开挖的基坑、设置在基坑内的泵站本体，各所述预支撑锚杆沿基坑的外围环向分布，所述基坑的侧壁从上到下依次设置有多层坑壁加固层，且所述坑壁加固层随基坑的开挖深度逐层进行施工，各层所述坑壁加固层均与预支撑锚杆固定连接，所述泵站本体的外壁紧贴各层坑壁加固层的内侧壁。

4、可选的，每层所述坑壁加固层的高度为1m，所述坑壁加固层的厚度为50-60cm。

5、可选的，所述坑壁加固层的内侧壁倾斜设置，且所述坑壁加固层的厚度由底部向顶部逐渐加厚。

6、可选的，所述预支撑锚杆上设置有多个支承板，所述支承板上设置有用于将支承板固定在预支撑锚杆上的固定组件，所述支承板与坑壁加固层一一对应，且所述支承板嵌设在对应的坑壁加固层内。

7、可选的，所述固定组件包括第一稳固架、第二稳固架和固定件，所述支承板固定设置在第一稳固架上，所述第一稳固架和第二稳固架上均设置有与预支撑锚杆相适配的夹槽，所述固定件用于将第一稳固架和第二稳固架固定在预支撑锚杆上。

8、可选的，所述第一稳固架和第二稳固架的夹槽内均设置有卡接块，所述预支撑锚杆的侧壁开设有用于供卡接块插入的卡槽。

9、可选的，所述基坑的底部铺设有混凝土底板，所述混凝土底板采用钢筋混凝土浇筑而成。

10、可选的，所述基坑的底部沿竖直方向穿插有若干抗浮锚杆，所述抗浮锚杆与底板固定连接。

11、第二方面，本申请提供一种地下泵站施工结构的施工方法，采用如下的技术方案：

12、一种地下泵站施工结构的施工方法，包括以下步骤：

13、s1、在泵站施工节点处的地面下开挖一定深度的浅坑，并使浅坑的底面水平；

14、s2、在浅坑的底部标记好各预支撑锚杆的施工位置，将若干预支撑锚杆沿竖直方向分别打入浅坑的各标记位置；

15、s3、在浅坑的底部从上到下逐层进行开挖，形成基坑，每一层开挖的坑洞深度控制在1m，且每一层坑洞开挖完成后，先在坑壁上浇筑钢筋混凝土，形成坑壁加固层，并将砂浆锚桩嵌入坑壁加固层内，之后再开挖下一层；

16、s4、当基坑最底部的一层坑洞开挖完成后，先在开挖的基坑的底部沿竖直方向打入抗浮锚杆，抗浮锚杆的顶端伸出基坑底部的地面；

17、s5、在基坑的底部浇筑钢筋混凝土，形成混凝土底板，且将抗浮锚杆的顶端嵌入混凝土底板内，待混凝土底板施工完成后，再在混凝土底板上施工最后一层坑洞的坑壁加固层；

18、s6、最后，在基坑内进行泵站本体的施工，且泵站本体的外壁紧贴各层坑壁加固层的内侧壁。

19、可选的，各层坑壁加固层施工完成后，在各层坑壁加固层的表面喷涂防水涂料，形成防水层。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.泵站施工前，在泵站施工节点处的地面下标记好各预支撑锚杆的施工位置，并分别在标记处打入预支撑锚杆，之后逐层进行基坑的开挖，每一层坑洞开挖完成后，先在坑壁上施工坑壁加固层，对坑壁进行加固，且将各预支撑锚杆均与坑壁加固层固定，对坑壁加固层进行支撑，之后再开挖下一层，待基坑以及各层坑壁加固层均已施工完成后，再在基坑内进行泵站建筑结构的施工，且泵站建筑结构的外壁紧贴各层坑壁加固层的内侧壁，完成地下泵站的施工。地下泵站在施工时，通过逐层开挖基坑，并分层设置坑壁加固层进行支护的方式，减少施工过程中的土方开挖量，并取消了基坑与泵站建筑结构间的灰土回填，从而有效缩短了施工周期，且降低了对周围环境的影响；并且，通过取消了传统施工工艺中采用钢结构进行临时支护的方式，大大降低了施工难度和成本。

22、2.本申请通过将坑壁加固层的内侧壁倾斜设置，且使每层坑壁加固层的厚度由底部向顶部逐渐加厚，使得各层坑壁加固层在施工完成后，每层坑壁加固层的顶壁均形成一个凸台，泵站建筑结构在施工时，各层坑壁加固层顶部的凸台可对泵站建筑结构起到一定的支撑作用，增加泵站建筑结构的结构强度。

23、3.传统施工工艺中，基坑在开挖完成后，通常还需要对基坑的底部进行灰土换填，以增加基坑底部土层的稳定性，采用混凝土底板加抗浮锚杆的结构形式取代传统坑底灰土换填，有效缩短了施工周期，且进一步降低对周围环境的影响。

技术特征：

1.一种地下泵站施工结构，其特征在于：包括在泵站建筑结构外围环状布设的若干预支撑锚杆(1)、为施工泵站建筑结构而开挖的基坑(2)、设置在基坑(2)内的泵站本体(3)，各所述预支撑锚杆(1)沿基坑(2)的外围环向分布，所述基坑(2)的侧壁从上到下依次设置有多层坑壁加固层(21)，且所述坑壁加固层(21)随基坑(2)的开挖深度逐层进行施工，各层所述坑壁加固层(21)均与预支撑锚杆(1)固定连接，所述泵站本体(3)的外壁紧贴各层坑壁加固层(21)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：每层所述坑壁加固层(21)的高度为1m，所述坑壁加固层(21)的厚度为50-60cm。

3.根据权利要求2所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述坑壁加固层(21)的内侧壁倾斜设置，且所述坑壁加固层(21)的厚度由底部向顶部逐渐加厚。

4.根据权利要求2所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述预支撑锚杆(1)上设置有多个支承板(5)，所述支承板(5)上设置有用于将支承板(5)固定在预支撑锚杆(1)上的固定组件，所述支承板(5)与坑壁加固层(21)一一对应，且所述支承板(5)嵌设在对应的坑壁加固层(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述固定组件包括第一稳固架(51)、第二稳固架(52)和固定件(53)，所述支承板(5)固定设置在第一稳固架(51)上，所述第一稳固架(51)和第二稳固架(52)上均设置有与预支撑锚杆(1)相适配的夹槽(54)，所述固定件(53)用于将第一稳固架(51)和第二稳固架(52)固定在预支撑锚杆(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述第一稳固架(51)和第二稳固架(52)的夹槽(54)内均设置有卡接块(55)，所述预支撑锚杆(1)的侧壁开设有用于供卡接块(55)插入的卡槽(11)。

7.根据权利要求2所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述基坑(2)的底部铺设有混凝土底板(22)，所述混凝土底板(22)采用钢筋混凝土浇筑而成。

8.根据权利要求7所述的一种地下泵站施工结构，其特征在于：所述基坑(2)的底部沿竖直方向穿插有若干抗浮锚杆(23)，所述抗浮锚杆(23)与底板固定连接。

9.一种基于权利要求8所述的地下泵站施工结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种地下泵站施工结构的施工方法，其特征在于：各层坑壁加固层(21)施工完成后，在各层坑壁加固层(21)的表面喷涂防水涂料，形成防水层。

技术总结本申请公开了一种地下泵站施工结构及其施工方法，涉及地下泵站施工的技术领域，其包括在泵站建筑结构外围环状布设的若干预支撑锚杆、为施工泵站建筑结构而开挖的基坑、设置在基坑内的泵站建筑结构，基坑的侧壁从上到下依次设置有多层坑壁加固层，且坑壁加固层随基坑的开挖深度逐层进行施工，各层坑壁加固层均与预支撑锚杆固定连接。本申请通过逐层开挖基坑，并分层设置坑壁加固层进行支护的方式，减少了施工过程中的土方开挖量，并取消了基坑与泵站建筑结构间的灰土回填，从而有效缩短了施工周期，且降低了对周围环境的影响；并且，通过取消传统施工工艺中采用钢结构进行临时支护的方式，大大降低了施工难度和成本。技术研发人员：冯开胜,张磊,汪强,范陶,徐波,杨岳,肖智仁,杨中亚,喻寒阳受保护的技术使用者：四川君河建设工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29