一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置及其检测方法与流程

本发明属于建筑施工，特别涉及一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置及其检测方法。

背景技术：

1、现有模板监测体系主要围绕高支模架的沉降、立杆轴力、立杆倾斜和水平位移等关键参数，鲜有对柱、桥墩等竖向构件的自身模板安全监测。在实际混凝土浇筑施工过程中，由于混凝土压力影响，竖向构件的模板易产生膨胀、弯曲、变形、位移等，严重时会出现炸模、倾斜、柱身扭曲等严重事故。因此，如何研究一种竖向模板拼接安全测量装置及检测方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置及其检测方法，该装置布置在定制不锈钢竖向模板拼模处，通过测量拼模处的预紧力，反应模板的安全状态。该装置解决圆柱、桥墩等竖向构件在混凝土浇筑过程中的安全监测难题，降低竖向构件施工风险。

2、为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

3、一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，包括压力检测盒、弹簧、底座固定端、保护套活动端、数据传输报警装置，所述压力检测盒位于所述底座固定端和弹簧之间，所述数据传输报警装置固定于压力检测盒上，所述弹簧的另一端连接保护套活动端，所述保护套活动端沿凹槽在弹簧伸缩范围内自由活动。

4、进一步地，所述底座固定端由竖向不锈钢模板拼缝处两边各焊接一块l型钢板制作而成，用于安装压力检测盒。

5、进一步地，所述竖向不锈钢模板靠近底端的2/3长度范围内按照1m的间距竖向设置。

6、本发明还提供了一种不锈钢模板竖向拼接安全检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

7、步骤s1、在定制的竖向不锈钢模板拼缝处两边各焊接一块l型钢板，用于安装压力检测盒，所述竖向不锈钢模板靠近底端的2/3长度范围内按照1m的间距沿拼缝竖向布置；

8、步骤s2、给所述压力检测盒提供一定预紧力，使得弹簧预紧力和压力检测盒读取的数值保持一致，弹簧预紧力与弹簧收缩量成反比；弹簧自由长度为l0，经压缩后弹簧长度为l1，弹簧弹性系数为k，则弹簧预紧力f的计算公式为：f＝k(l0-l1)，弹簧预紧力数值通过数据传输装置上传至云端服务器；以及

9、步骤s3、在混凝土浇筑过程中，各弹簧和同一竖向位置的弹簧预紧力差值保持不变，若发生变化，根据采集结果下达现场指令给数据传输报警装置，另在远程客户端进行展示及报警。

10、与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

11、本发明提供一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置及其检测方法，包括压力检测盒、弹簧、底座固定端、保护套活动端、数据传输报警装置，所述压力检测盒位于所述底座固定端和弹簧之间，所述数据传输报警装置固定于压力检测盒上，所述弹簧的另一端连接保护套活动端，所述保护套活动端沿凹槽在弹簧伸缩范围内自由活动。该不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，通过测量可快速、准确获得竖向模板拼缝处的预紧力，将无线通讯技术、智能传感技术及声光报警技术相结合，同时现场报警与远程报警相结合进行双重管控，提高了混凝土质量管控效率，利于混凝土施工的正常进行。

技术特征：

1.一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，其特征在于，包括压力检测盒、弹簧、底座固定端、保护套活动端、数据传输报警装置，所述压力检测盒位于所述底座固定端和弹簧之间，所述数据传输报警装置固定于压力检测盒上，所述弹簧的另一端连接保护套活动端，所述保护套活动端沿凹槽在弹簧伸缩范围内自由活动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，其特征在于，所述底座固定端由竖向不锈钢模板拼缝处两边各焊接一块l型钢板制作而成。

3.根据权利要求1所述的不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，其特征在于，所述竖向不锈钢模板靠近底端的2/3长度范围内按照1m的间距竖向设置。

4.一种不锈钢模板竖向拼接安全检测方法，其特征在于，提供权利要求1至3任一项所述的不锈钢模板竖向拼接安全监测装置备用，所述检测方法包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种不锈钢模板竖向拼接安全监测装置及其检测方法，属于建筑施工技术领域。该不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，包括压力检测盒、弹簧、底座固定端、保护套活动端、数据传输报警装置，压力检测盒位于所述底座固定端和弹簧之间，数据传输报警装置固定于压力检测盒上，弹簧的另一端连接保护套活动端，保护套活动端沿凹槽在弹簧伸缩范围内自由活动。该不锈钢模板竖向拼接安全监测装置，通过测量可快速、准确获得竖向模板拼缝处的预紧力，将无线通讯技术、智能传感技术及声光报警技术相结合，同时现场报警与远程报警相结合进行双重管控，提高了混凝土质量管控效率，利于混凝土施工的正常进行。技术研发人员：严再春,秦毅,唐融一受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29