加热不燃烧装置、使用方法和系统与流程

本申请涉及气溶胶生成，具体涉及一种加热不燃烧装置、使用方法和系统。

背景技术：

1、在相关技术中，一般可以采用加热不燃烧设备，来对气溶胶生成制品进行加热，从而生成气溶胶。而相关的加热不燃烧设备的结构中，通常都是在主机上设置加热腔，气溶胶生成制品则具有基质段和滤嘴段，将气溶胶生成制品插入主机的加热腔内，基质段被加热生成气溶胶，气溶胶可穿过滤嘴段而被吸出；每次在加热完一个气溶胶生成制品之后，都需要将其拔出加热腔，再从烟盒中取出气溶胶生成制品进行更换，在使用过程中非常不方便。

技术实现思路

1、本申请提供了一种加热不燃烧装置、使用方法和系统，用于解决相关技术中需要频繁更换气溶胶生成制品，用户体验不佳的问题。

2、一种实施例中，提供一种加热不燃烧装置，包括：

3、主机，具有吸嘴部、弹仓安装位和连通吸嘴部与弹仓安装位的出气通道，所述主机的至少一个侧面贯穿形成所述弹仓安装位；

4、弹仓，具有多个用于装载气溶胶生成制品的安装腔，和凸设于所述弹仓高度方向上至少一端的中心轴，各所述安装腔以所述中心轴为中心，沿所述弹仓的周向间隔地布置；

5、加热组件，用于对与出气通道对准的所述安装腔内的气溶胶生成制品加热以产生气溶胶；

6、所述弹仓可从所述主机的侧面装入所述弹仓安装位，并可绕所述中心轴在所述弹仓安装位内转动；在所述弹仓转动过程中，各所述安装腔可选择性地对准并连通所述出气通道。

7、一种实施例中，所述主机具有第一轨道，所述第一轨道设置于所述弹仓安装位与所述中心轴相对的内壁，且所述第一轨道连通所述主机的侧壁和所述中心轴的旋转位。

8、一种实施例中，所述弹仓还具有凸设于所述弹仓高度方向上至少一端的偏心轴，所述偏心轴与所述中心轴平行设置，且所述偏心轴与所述中心轴位于所述弹仓的同侧；所述弹仓安装位的内壁还设置有供所述偏心轴滑动的第二轨道，所述第二轨道沿所述弹仓的周向延伸，并与所述第一轨道连通。

9、一种实施例中，所述第二轨道内还设置有第一限位部，所述偏心轴的端部设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合以限制所述弹仓的进一步转动。

10、一种实施例中，所述第二轨道内的所述第一限位部的数量大于或等于2，各所述第一限位部与所述第二限位部配合，以将所述弹仓限制于多个不同的旋转位置下。

11、一种实施例中，所述第一轨道的宽度，沿远离所述旋转位的方向逐渐增大。

12、一种实施例中，所述主机还具有连通外界与所述弹仓安装位的进气通道，各所述安装腔沿所述高度方向远离所述吸嘴部的端部具有进气口；当某个所述安装腔对准并连通所述出气通道时，所述安装腔对应的所述进气口连通所述进气通道。

13、一种实施例中，所述进气通道与外界直接连通的空气入口，设置于所述弹仓安装位的下方。

14、一种实施例中，所述进气通道和所述出气通道共线设置。

15、一种实施例中，还包括密封圈，所述密封圈环绕于所述安装腔设置并位于所述弹仓长度方向上至少一端，且所述密封圈分别与所述弹仓和所述弹仓安装位的内壁抵接，使所述安装腔对准所述出气通道时，与所述出气通道密封连通。

16、一种实施例中，所述安装腔的高度为5mm～20mm；和/或，所述安装腔的直径为6mm～8mm。

17、一种实施例中，所述加热组件的加热方式包括如下至少之一：电磁感应加热、红外加热、电阻加热管加热、热气流加热。

18、一种实施例中，还提供一种上述的加热不燃烧装置的使用方法，包括：

19、将所述弹仓的各所述安装腔内分别装入气溶胶生成制品；

20、将所述弹仓装入所述主机的所述弹仓安装位；

21、绕所述中心轴旋转所述弹仓，使其中一个所述安装腔对准并连通所述出气通道；

22、启动所述加热组件，对对准出气通道的所述安装腔内的气溶胶生成制品进行加热。

23、一种实施例中，还提供一种加热不燃烧系统，包括：气溶胶生成制品和上述的加热不燃烧装置；各所述安装腔分别容纳有所述气溶胶生成制品。

24、依据本申请实施例提供的加热不燃烧装置、使用方法和系统，通过设置主机与弹仓旋转连接，弹仓上设置多个安装腔，使得安装腔选择性的连通出气通道，基于中心轴旋转的方式，无需拆卸弹仓即可快速实现不同气溶胶生成制品的加热过程的切换，降低了气溶胶生成制品的更换频率，提升了用户体验。当弹仓内的气溶胶生成制品都消耗完后，可将弹仓从主机拆下，从而实现气溶胶生成制品的批量更换，一次更换即可实现多个气溶胶生成制品的连续抽吸，有效的提升了气溶胶生成制品更换的便利性。

技术特征：

1.一种加热不燃烧装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述主机具有第一轨道，所述第一轨道设置于所述弹仓安装位与所述中心轴相对的内壁，且所述第一轨道连通所述主机的侧壁和所述中心轴的旋转位。

3.如权利要求2所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述弹仓还具有凸设于所述弹仓高度方向上至少一端的偏心轴，所述偏心轴与所述中心轴平行设置，且所述偏心轴与所述中心轴位于所述弹仓的同侧；所述弹仓安装位的内壁还设置有供所述偏心轴滑动的第二轨道，所述第二轨道沿所述弹仓的周向延伸，并与所述第一轨道连通。

4.如权利要求3所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述第二轨道内还设置有第一限位部，所述偏心轴的端部设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合以限制所述弹仓的进一步转动。

5.如权利要求4所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述第二轨道内的所述第一限位部的数量大于或等于2，各所述第一限位部与所述第二限位部配合，以将所述弹仓限制于多个不同的旋转位置下。

6.如权利要求3所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述第一轨道的宽度，沿远离所述旋转位的方向逐渐增大。

7.如权利要求1-6任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述主机还具有连通外界与所述弹仓安装位的进气通道，各所述安装腔沿所述高度方向远离所述吸嘴部的端部具有进气口；当某个所述安装腔对准并连通所述出气通道时，所述安装腔对应的所述进气口连通所述进气通道。

8.如权利要求7所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述进气通道与外界直接连通的空气入口，设置于所述弹仓安装位的下方。

9.如权利要求8所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述进气通道和所述出气通道共线设置。

10.如权利要求1-6任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈环绕于所述安装腔设置并位于所述弹仓长度方向上至少一端，且所述密封圈分别与所述弹仓和所述弹仓安装位的内壁抵接，使所述安装腔对准所述出气通道时，与所述出气通道密封连通。

11.如权利要求1-6任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述安装腔的高度为5mm～20mm；和/或，所述安装腔的直径为6mm～8mm。

12.如权利要求1-6任一项所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热组件的加热方式包括如下至少之一：电磁感应加热、红外加热、电阻加热管加热、热气流加热。

13.一种如权利要求1-12任一项所述的加热不燃烧装置的使用方法，其特征在于，包括：

14.一种加热不燃烧系统，其特征在于，包括：气溶胶生成制品和权利要求1-12任一项所述的加热不燃烧装置；各所述安装腔分别容纳有所述气溶胶生成制品。

技术总结本申请提供了一种加热不燃烧装置、使用方法和系统，主机具有吸嘴部、弹仓安装位和出气通道，主机的至少一个侧面贯穿形成弹仓安装位；弹仓具有多个用于装载气溶胶生成制品的安装腔，和凸设于弹仓高度方向上至少一端的中心轴；加热组件，用于对与出气通道对准的安装腔内的气溶胶生成制品加热以产生气溶胶；弹仓可从主机的侧面装入弹仓安装位，并可绕中心轴在弹仓安装位内转动；在弹仓转动过程中，各安装腔可选择性地对准并连通出气通道。通过设置主机与弹仓旋转连接，使得各安装腔选择性的连通出气通道，基于中心轴旋转的方式，无需拆卸弹仓即可快速实现不同气溶胶生成制品的加热过程的切换，降低了气溶胶生成制品的更换频率，提升了用户体验。技术研发人员：吴平受保护的技术使用者：爱奇迹创造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29