基于冷链设备的冷库板加工控制方法及系统与流程

本技术涉及冷库板加工技术相关领域，具体涉及基于冷链设备的冷库板加工控制方法及系统。

背景技术：

1、在当前全球化和信息化日益加深的背景下，冷链物流作为保障食品安全、医疗用品质量以及满足其他特定物品储存需求的重要一环，其重要性日益凸显，冷库板加工，主要以手工操作为主，辅以简单的机械设备，根据设计要求，使用锯、钻、铣等工具对原材料进行切割、钻孔和打磨，再通过焊接或螺栓连接等方式将各部件组装成冷库板，作为冷链物流中的关键组成部分，其加工控制不仅直接关系到冷链设备的性能与效率，更是确保整个冷链链条安全稳定运行的基石，然而，传统的冷库板加工方式往往依赖于经验判断与手工操作，难以精确匹配不同冷链设备在结构设计、制冷效率及运行稳定性等方面的具体需求，且难以确定最佳的加工参数，导致生产效率低、产品质量不稳定等问题，冷库板的加工质量难以达到预期效果。

2、因此，现阶段冷库板加工控制相关技术中，存在难以精确匹配不同冷链设备的具体需求，进而导致冷库板加工效率低、产品质量不稳定的技术问题。

技术实现思路

1、本技术通过提供基于冷链设备的冷库板加工控制方法及系统，采用仿真拟合、需求分析、加工参数寻优等技术手段，解决了现有冷库板加工控制存在的难以精确匹配不同冷链设备的具体需求，进而导致冷库板加工效率低、产品质量不稳定的技术问题，实现冷库板设计到生产的精细化控制，达到了提升加工效率和产品质量的技术效果。

2、本技术提供基于冷链设备的冷库板加工控制方法，所述方法包括：获取冷链设备的基础信息，其中，所述基础信息包括冷库的结构设计信息和制冷装置的分布信息；基于所述基础信息中的结构设计信息进行结构稳定性和装配影响分析，建立冷库板的第一生产需求；根据所述基础信息中的制冷装置分布信息和结构设计信息进行制冷仿真拟合，并建立n个保持工况下的仿真结果；配置n个保持工况的预设分布权值，将所述仿真结果和预设分布权值输入至需求评价网络，执行冷热稳定需求和振动稳定需求的需求分析，建立第二生产需求；根据所述基础信息配置第三生产需求，以所述第一生产需求、所述第二生产需求和所述第三生产需求作为寻优目标，执行冷库板的加工参数寻优，生成加工参数寻优结果；基于所述加工参数寻优结果进行冷库板的加工控制管理。

3、在可能的实现方式中，所述将所述仿真结果和预设分布权值输入至需求评价网络，执行以下处理：将所述仿真结果和所述预设分布权值分配至空间温度分析子网络，其中，所述空间温度分析子网络为需求评价网络的一个处理子网络；对所述仿真结果解析，建立与n个保持工况对应的空间温度场，并执行所述空间温度场的阶段划分，建立温差阶段、流动阶段和稳定阶段，且阶段划分结果均带有温度极值、持续时长标识；基于所述空间温度分析子网络进行阶段划分结果的温度均衡影响分析，生成带有与n个保持工况标识的温度影响需求；以所述预设分布权值对所述温度影响需求加权计算，根据计算结果建立冷热稳定需求。

4、在可能的实现方式中，所述将所述仿真结果和预设分布权值输入至需求评价网络，执行以下处理：通过振动评价子网络调用所述仿真结果中的振动数据；基于所述振动数据进行基于制冷装置分布信息的振动衰减分析，建立各个位置的振动影响需求；通过所述预设分布权值对所述振动影响需求加权计算，根据计算结果建立振动稳定需求。

5、在可能的实现方式中，所述执行冷库板的加工参数寻优，还执行以下处理：获取加工设备的设备属性信息，以所述设备属性信息作为匹配数据，执行大数据下的加工数据匹配，建立匹配数据集；对所述匹配数据集进行多维信任评价，并通过多维信任评价结果执行自适应聚类，其中，多维信任评价包括匹配度信任评价、数据来源信任评价；根据自适应聚类结果建立基础解空间和变异解空间，以所述基础解空间和所述变异解空间完成加工参数寻优。

6、在可能的实现方式中，所述以所述基础解空间和所述变异解空间完成加工参数寻优，还执行以下处理：配置基础解空间和变异解空间的概率选择条件和触发选择条件，其中，所述概率选择条件中的基础解空间的选择概率大于3倍的变异解空间选择概率，所述触发选择条件为基础解空间连续被选中预设次数且寻优结果未跳出期望阈值的变异解空间选择条件；基于所述概率选择条件进行加工参数寻优的解空间选择，并通过所述触发选择条件进行迭代过程的连续监测；当所述触发选择条件被触发后，选择变异解空间执行下一轮迭代搜索，并将连续监测结果置零；当迭代结果满足预设要求，则完成加工参数寻优。

7、在可能的实现方式中，所述以所述基础解空间和所述变异解空间完成加工参数寻优，还执行以下处理：建立初始解集空间，其中，所述初始解集空间包括多组解集；根据概率选择条件和/或触发选择条件选择对应寻优空间后，进行初始解集空间内与对应寻优空间的寻优搜索；以寻优搜索结果和初始解集空间进行第一生产需求、第二生产需求和第三生产需求的适配寻优分析，以此更新初始解集空间；通过初始解集空间的更新迭代，完成加工参数寻优。

8、在可能的实现方式中，基于所述加工参数寻优结果进行冷库板的加工控制管理，还执行以下处理：对所述加工参数寻优结果进行加工打样测试，建立打样测试结果；基于所述打样测试结果进行连续生产的稳定性评价，建立稳定反馈约束；通过所述稳定反馈约束进行加工参数寻优的重构约束寻优，以重构约束寻优结果进行冷库板的加工控制管理。

9、本技术还提供了基于冷链设备的冷库板加工控制系统，包括：

10、冷链设备基础信息获取模块，所述冷链设备基础信息获取模块用于获取冷链设备的基础信息，其中，所述基础信息包括冷库的结构设计信息和制冷装置的分布信息；

11、第一生产需求建立模块，所述第一生产需求建立模块用于基于所述基础信息中的结构设计信息进行结构稳定性和装配影响分析，建立冷库板的第一生产需求；

12、制冷仿真拟合模块，所述制冷仿真拟合模块用于根据所述基础信息中的制冷装置分布信息和结构设计信息进行制冷仿真拟合，并建立n个保持工况下的仿真结果；

13、第二生产需求建立模块，所述第二生产需求建立模块用于配置n个保持工况的预设分布权值，将所述仿真结果和预设分布权值输入至需求评价网络，执行冷热稳定需求和振动稳定需求的需求分析，建立第二生产需求；

14、加工参数寻优模块，所述加工参数寻优模块用于根据所述基础信息配置第三生产需求，以所述第一生产需求、所述第二生产需求和所述第三生产需求作为寻优目标，执行冷库板的加工参数寻优，生成加工参数寻优结果；

15、加工控制管理模块，所述加工控制管理模块用于基于所述加工参数寻优结果进行冷库板的加工控制管理。

16、拟通过本技术提出的基于冷链设备的冷库板加工控制方法及系统，获取冷链设备的基础信息；基于结构设计信息进行结构稳定性和装配影响分析；根据制冷装置分布信息和结构设计信息进行制冷仿真拟合；配置n个保持工况的预设分布权值，将仿真结果和预设分布权值输入至需求评价网络，执行冷热稳定需求和振动稳定需求的需求分析；配置第三生产需求，执行冷库板的加工参数寻优，生成加工参数寻优结果；进行冷库板的加工控制管理。解决了现有冷库板加工控制存在的难以精确匹配不同冷链设备的具体需求，进而导致冷库板加工效率低、产品质量不稳定的技术问题，实现冷库板设计到生产的精细化控制，达到了提升加工效率和产品质量的技术效果。