推杆装置的制作方法

本发明涉及推杆装置，特别是涉及一种推杆装置。

背景技术：

1、现有的推杆装置通常采用顺排列的串联方式，如液压驱动推杆装置采用的就是推杆和液压油缸串联的方式，即推杆+液压活塞杆+油缸。串联推杆装置在完全展开时的整体长度相当于推杆行程长度的三倍。如果推杆行程很长，串联推杆装置的占地面积就比较大，非常浪费场地。在场地较小的情况下，布置具有推杆装置的装备非常困难，甚至无法使用，对于正常生产工作的开展造成了很大影响。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种推杆装置，用于解决现有技术中推杆装置的占地面积比较大，在场地较小的情况下，布置非常困难，影响生产工作的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种推杆装置，包括：

3、支撑机构，包括第一支撑架和叠放于所述第一支撑架上的第二支撑架；

4、传动机构，沿所述第二支撑架的长度方向可移动地设置于第二支撑架上；

5、推杆，所述推杆的一端连接在所述传动机构上，并且所述推杆能够随所述传动机构沿所述第二支撑架的长度方向移动；

6、至少一组传动链轮组件，所述传动链轮组件包括链轮和装设于所述链轮的传动链条，所述链轮沿所述第一支撑架的长度方向滚动设置于所述第一支撑架上，所述传动链条的第一端连接于所述第一支撑架上，第二端与所述传动机构连接；

7、驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述链轮连接，用于驱动所述链轮滚动。

8、可选地，所述推杆装置还包括用于驱动所述传动机构和所述推杆复位的复位机构，所述复位机构包括配重件和配重导向滑轮，所述配重件悬空设置，所述配重导向滑轮可转动地设置于所述第一支撑架或第二支撑架上，所述配重导向滑轮上装设有配重连接绳，所述配重连接绳的第一端连接于所述传动机构背离所述推杆的一端上，所述配重连接绳的第二端与所述配重件连接。

9、可选地，所述传动机构包括滑板和设置于所述滑板上的传力叉，所述推杆的一端外侧壁上设置有传力销，所述传力销与所述传力叉相配合以连接所述滑板和所述推杆。

10、可选地，所述传力叉的数量为两个，两个所述传力叉沿所述第二支撑架的宽度方向相对设置，所述传力销的两端分别与两个所述传力叉相配合。

11、可选地，所述滑板沿所述第二支撑架长度方向的两侧分别设置有第一导向轨道轮，所述第二支撑架沿其长度的两侧相对设置有第一滑道，所述第一导向轨道轮滑动设置在所述第一滑道内。

12、可选地，所述滑板沿所述第二支撑架长度方向的两侧设置有导向平轮，所述导向平轮滑动设置在所述第一滑道内。

13、可选地，所述推杆装置还包括链轮芯轴，所述传动链轮组件的数量为两组，两个所述链轮分别设置在所述链轮芯轴的两端，所述驱动机构的驱动端通过所述链轮芯轴与所述链轮连接。

14、可选地，所述第一支撑架沿其长度方向的两侧相对设置有第二滑道，所述链轮上设置有第二导向轨道轮，所述第二导向轨道轮滑动设置在所述第二滑道内。

15、可选地，所述配重件为重锤。

16、可选地，所述驱动机构包括液压驱动机构或气动驱动机构。

17、如上所述，本发明的推杆装置，具有以下有益效果：

18、第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架的长度方向重合。传动机构沿第二支撑架的长度方向滑动设置在第二支撑架上。推杆的一端连接在传动机构上，推杆能够随传动机构沿第二支撑架的长度方向移动。传动链轮组件包括链轮和装设于链轮的传动链条，链轮沿第一支撑架的长度方向滚动设置于第一支撑架上。传动链条的第一端连接于第一支撑架上，第二端与传动机构连接。驱动机构的驱动端与链轮连接，用于驱动链轮滚动。驱动机构的驱动端向前移动带动链轮向前滚动，链轮滚动时向前拉动传动链条。由于传动链条的第一端固定连接在第一支撑架上，因此传动链条的第二端拉动传动机构向前移动。传动机构向前移动时，带动与其连接的推杆也向前移动，从而完成推杆的推出。本方案通过将驱动机构和推杆设置于两个不同高度的平面上，在推杆的推出长度与现有推杆装置相同的情况下，将驱动机构和推杆由现有的“串联”改变为本方案的“并联”，减小推杆装置的整体长度，从而减小推杆装置的占地面积，节省场地，满足场地狭小场合的设备布置需要，场地的适配性高。节约场地可以节省土地和厂房占地面积，从而降低工业生产成本。

技术特征：

1.一种推杆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述推杆装置还包括用于驱动所述传动机构和所述推杆复位的复位机构，所述复位机构包括配重件和配重导向滑轮，所述配重件悬空设置，所述配重导向滑轮可转动地设置于所述第一支撑架或第二支撑架上，所述配重导向滑轮上装设有配重连接绳，所述配重连接绳的第一端连接于所述传动机构背离所述推杆的一端上，所述配重连接绳的第二端与所述配重件连接。

3.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述传动机构包括滑板和设置于所述滑板上的传力叉，所述推杆的一端外侧壁上设置有传力销，所述传力销与所述传力叉相配合以连接所述滑板和所述推杆。

4.根据权利要求3所述的推杆装置，其特征在于，所述传力叉的数量为两个，两个所述传力叉沿所述第二支撑架的宽度方向相对设置，所述传力销的两端分别与两个所述传力叉相配合。

5.根据权利要求3所述的推杆装置，其特征在于，所述滑板沿所述第二支撑架长度方向的两侧分别设置有第一导向轨道轮，所述第二支撑架沿其长度的两侧相对设置有第一滑道，所述第一导向轨道轮滑动设置在所述第一滑道内。

6.根据权利要求5所述的推杆装置，其特征在于，所述滑板沿所述第二支撑架长度方向的两侧设置有导向平轮，所述导向平轮滑动设置在所述第一滑道内。

7.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述推杆装置还包括链轮芯轴，所述传动链轮组件的数量为两组，两个所述链轮分别设置在所述链轮芯轴的两端，所述驱动机构的驱动端通过所述链轮芯轴与所述链轮连接。

8.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述第一支撑架沿其长度方向的两侧相对设置有第二滑道，所述链轮上设置有第二导向轨道轮，所述第二导向轨道轮滑动设置在所述第二滑道内。

9.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述配重件为重锤。

10.根据权利要求1所述的推杆装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压驱动机构或气动驱动机构。

技术总结本发明涉及推杆装置技术领域，特别是涉及一种推杆装置，包括：支撑机构；传动机构；推杆；至少一组传动链轮组件，所述传动链轮组件包括链轮和装设于所述链轮的传动链条，所述链轮沿所述第一支撑架的长度方向滚动设置于所述第一支撑架上，所述传动链条的第一端连接于所述第一支撑架上，第二端与所述传动机构连接；驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述链轮连接。本方案通过将驱动机构和推杆设置于两个不同高度的平面上，在推杆的推出长度与现有推杆装置相同的情况下，将驱动机构和推杆由现有的“串联”改变为本方案的“并联”，减小推杆装置的整体长度，从而减小推杆装置的占地面积，节省场地，满足场地狭小场合的设备布置需要，场地的适配性高。技术研发人员：韦建民,蒋云川,石明国,李永林,蒋敬言,高阳,唐心一,杨名,马勇,宋铭威,龚天行健,安静,龚杨,陈永刚,杨国顺,史小飞,刘峰,甘述萍,崔枫受保护的技术使用者：重庆天优吉玛再生资源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29