一种加速盐雾试验周期的对标方法与流程

本发明涉及盐雾试验，特别是一种加速盐雾试验周期的对标方法。

背景技术：

1、盐雾试验是一种人工加速腐蚀的试验，是对产品表面镀层的一次质量鉴定，以检测产品的耐腐蚀性。目前国家标准gb/t 10125规定的金属覆盖层盐雾试验方法分为三种，分别是中性盐雾试验(nss)、乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验(cass)，三种试验方法所使用溶液不同，试验条件也不同，国家标准gb/t 10125规定的中性盐雾试验盐溶液的浓度为50g/l±5g/l、ph值为6.5-7.2，铜加速乙酸盐雾试验盐溶液的浓度为0.26g/l±0.02g/l、ph值为3.0-3.1，而中性盐雾试验方法因适用范围广，在制造业中普遍采用。

2、一般而言，金属基材表处加工件的中性盐雾试验周期普遍要求在8h以上，有些金属甚至达到96小时或更长，而在产品制造过程中，盐雾试验结果在未输出之前，已生产品只能暂时搁置在当前工序，需待盐雾试验周期达到且试验结果判定合格，方可继续向下一工序流转或准备成品发货；若中性盐雾试验的检测结果为不合格，则需车间返工处置后再次提交中性盐雾试验，从而极大增加产品在制程过程中的等待浪费，尤其针对制造过程中客户有中性盐雾试验要求又急于发货的产品，试验及加工效率低下，无法满足客户供货要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加速盐雾试验周期的对标方法，以解决上述问题。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种加速盐雾试验周期的对标方法，对标方法具体包括以下步骤：

4、s1：准备两个分别用于中性盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱一和盐雾箱二，确保所述盐雾箱一和盐雾箱二的喷气压力和沉降量一致；

5、s2：在铜加速乙酸盐雾试验标准范围内，通过不同浓度、不同ph值之间的相互组合配置成多组用于盐雾箱二试验的乙酸与氯化钠盐溶液，同时，配置标准浓度为50g/l、ph值为7.0的中性氯化钠溶液用于盐雾箱一试验；

6、s3：选取几种常用的不同基底金属材料和不同电镀层厚度范围的金属材料作为试验样品，记录每种基底金属材料表面镀层厚度；

7、s4：将几种不同镀层厚度范围、不同基底的金属材料依次放入盐雾箱二内，试验开始后定时观察试验样品的表面状态，记录每种样品出现腐蚀点的时间、腐蚀区域大小以及腐蚀程度，并参照s2步骤分别切换几组盐溶液进行试验，并根据记录数据进行腐蚀时间与盐溶液ph和盐溶液浓度的主效应分析；

8、s5：根据主效应分析确定铜加速乙酸盐雾试验中盐溶液ph值和浓度的几种组合对试验样品出现腐蚀的时间影响最大的一组，将该组盐溶液的浓度和ph值以及通过盐溶液测得的样品出现腐蚀点的时间和腐蚀程度作为后序铜加速乙酸盐雾试验盐的对标标准；

9、s6：再将以上相同的几种金属材料的试验样品置于盐雾箱一中，观察试验样品的表面状态，记录中性盐雾试验中每种样品出现腐蚀点的时间、腐蚀区域大小以及腐蚀程度；

10、s7：针对同一种试验样品，观察其在分别盐雾箱一和盐雾箱二的腐蚀情况，当盐雾箱一和盐雾箱二中的同一种试验样品的表面腐蚀形貌状态，腐蚀区域大小以及镀层厚度达到一致时，根据此时中性盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的试验周期来精确计算铜加速乙酸盐雾试验的加速倍率，用该加速倍率下的铜加速乙酸盐雾试验来对标客户要求的中性盐雾试验周期试验结果。

11、上述技术实现要素：中，进一步地，将三组浓度分别为0.24g/l、0.26g/l、0.28g/l的溶液分别与ph为3.0和3.1的溶液相互组合形成6组用于铜加速乙酸盐雾试验的盐溶液。

12、上述发明内容中，进一步地，中性盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的观测频率为1小时。

13、上述发明内容中，进一步地，观察试验样品表面腐蚀状态时，采用omm定量测试试验样品表面腐蚀区域大小，再通过x射线荧光测厚仪测量腐蚀后镀层厚度。

14、上述发明内容中，进一步地，在步骤s1中，先将盐雾箱一和盐雾箱二空箱运行8小时，调整箱体内试验环境稳定在喷气压力0.7psi、沉降量2ml/h。

15、上述发明内容中，进一步地，所述基底金属材料包括钛铜、低碳钢、不锈钢、以及磷青铜。

16、本发明的有益效果是：

17、可以根据不同产品基材、预镀镍层厚度、表面镀层厚度的不同，参照本发明的试验对标方法进行中性盐雾试验和铜加速盐雾试验的比对验证，在最后两种盐雾试验产品腐蚀结果相同或相似的情况下，获得这两种试验所需周期的加速倍率关系，尤其是针对制造过程中有中性盐雾试验要求又急于发货的产品，可以以此加速倍率再结合客户对中性盐雾试验的试验周期要求，计算出铜加速盐雾试验的试验周期，最终以铜加速盐雾试验在该周期内测得的结果作为对中性盐雾试验的评判依据，极大节省了试验周期，提高了产品的加工效率。

技术特征：

1.一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，对标方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，将三组浓度分别为0.24g/l、0.26g/l、0.28g/l的溶液分别与ph为3.0和3.1的溶液相互组合形成6组用于铜加速乙酸盐雾试验的盐溶液。

3.根据权利要求1所述的一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，中性盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的观测频率为1小时。

4.根据权利要求3所述的一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，观察试验样品表面腐蚀状态时，采用ccd放大观察测试样品表面形貌，采用omm定量测试试验样品表面腐蚀区域大小，再通过x射线荧光测厚仪测量腐蚀后镀层厚度。

5.根据权利要求1所述的一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，在步骤s1中，先将盐雾箱一和盐雾箱二空箱运行8小时，调整箱体内试验环境稳定在喷气压力0.7psi、沉降量2ml/h。

6.根据权利要求1所述的一种加速盐雾试验周期的对标方法，其特征在于，所述基底金属材料包括钛铜、低碳钢、不锈钢、以及磷青铜。

技术总结本发明公开了一种加速盐雾试验周期的对标方法，针对同一试验产品进行铜加速盐雾试验和中性盐雾试验，分别观察和记录两种试验下的产品表面涂覆层腐蚀情况，当同一种试验样品在铜加速盐雾试验和中性盐雾试验下的表面腐蚀形貌状态、腐蚀区域大小和镀层厚度达到一致时，根据此时中性盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验的试验周期来精确计算铜加速乙酸盐雾试验的加速倍率，用该加速倍率下的铜加速乙酸盐雾试验来对标客户要求的中性盐雾试验周期试验结果，并以测得的结果作为对中性盐雾试验的评判依据，保证试验结果一致的情况下极大地缩短了试验周期，缩短了后序加工等待时间，提高了产品的加工效率，同时满足了客户对产品的时间要求和质量要求。技术研发人员：刘萸,熊晓龙,曾光俊,奂立仁受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29