一种钢结构生产制造用涂装装置的制作方法

本发明涉及喷涂机，具体为一种钢结构生产制造用涂装装置。

背景技术：

1、钢结构在加工制造后，通常都会将其进行防腐、防火或防水等表面处理，因此会使用到高压无气喷涂机。它能够高效、均匀地将涂料喷涂在钢材表面上，确保涂层的密实度和附着力，延长钢结构的使用寿命并提升其抗腐蚀、防火等性能。

2、尽管现有技术中已有一些高压无气喷涂机的设计，例如公告号为cn218554533u的专利公开的一种高压无气喷涂机，包括喷涂机主体、安装板、除尘结构、泵体、吸液管、出液管、安装块和喷枪等组件，通过设置除尘结构，可以在一定程度上提高工作效率，并对材料表面进行有效清理。但是，现有技术在实际使用中仍存在一些不足之处：

3、在使用过程中，工人难以及时观察到油漆桶内油漆的剩余量，这可能导致在喷涂过程中因油漆不足而中断，影响喷涂效果和生产效率；

4、现有技术缺乏智能化的设备维护管理系统，无法及时诊断设备状态并提醒维护，增加了设备故障的风险。因此，有必要提出一种钢结构生产制造用涂装装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种钢结构生产制造用涂装装置用于解决上述背景技术中所提出的不足之处。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构生产制造用涂装装置，包括喷涂机本体、连接在喷涂机本体上的支架、连接在支架上的安装板和连接在喷涂机本体上的喷枪和控制器，其特征在于，所述支架底部连接有提醒机构，提醒机构包括两个支撑杆，两个支撑杆为对称设置，两个支撑杆的端部之间连接有放置板，放置板顶部固定连接有u型底座，u型底座上放置有油漆桶，u型底座内嵌设有压力传感器，放置板的外壁连接有报警器，报警器的传输电缆与压力传感器电性连接；

3、控制器包括数据记录与分析模块、故障诊断与控制模块和控制面板模块；

4、数据记录与分析模块，用于记录喷涂机本体在喷涂过程中的各项数据并进行分类分析，得到综合分析结果；各项数据包括喷涂机本体和传感器的运行数据、油漆桶的压力数据、环境数据，分类分析包括状态分析、周期维护分析和油漆剩余分析，综合分析结果包括状态值、维护值和油漆值；

5、故障诊断与控制模块，基于综合分析结果生成相应诊断结果，并根据诊断结果执行相应操作；

6、控制面板模块用于访问数据记录与分析模块中记录的数据、综合分析结果、综合分析结果和诊断结果；能够通过无线或有线网络与远程设备通信，实现远程监控和控制。

7、作为优选地，支撑杆通过固定杆和转杆构成，固定杆与支架固定连接，固定杆的另一端与转杆的端部通过连接件转动连接，放置板与两个转杆固定连接。

8、作为优选地，放置板的底部转动连接有底板，底板的内壁固定连接有磁铁片，磁铁片与放置板磁吸连接。

9、作为优选地，放置板的端部连接有u型插杆，u型插杆与放置板滑动连接，安装板上开设有与u型插杆位置对应的插槽。

10、作为优选地，放置板的端部连接有u型插杆，u型插杆与放置板滑动连接，安装板上开设有与u型插杆位置对应的插槽。

11、作为优选地，固定杆的底部固定连接有加强筋，加强筋的另一端与支架的底部连接杆外壁固定连接。

12、作为优选地，分别对喷涂机本体、传感器的运行信息进行状态分析，具体为：

13、设定喷涂机本体、传感器的运行信息中任一参数的标准范围，将不处于其标准范围的喷涂机本体、传感器的运行信息中的参数标记为异常参数；计算相邻异常参数的间隔时长并按照时间生成顺序编号；

14、将喷涂机本体的启动时刻与当前时刻之间的时间区域标记为喷涂使用时区；

15、将喷涂参数折线图初始化，将喷涂使用时区的间隔时长及对应编号输入到喷涂参数折线图中，将间隔时长在喷涂参数折线图中的位置标记为参数对应的喷涂点，连接同一参数对应的喷涂点得到参数线，计算参数线的斜率；将取值为正的斜率标记为上升斜率，将取值为负的斜率标记为下降斜率；分别将喷涂使用时区内的上升斜率、下降斜率进行求和得到升斜总值、降斜总值；将升斜总值、降斜总值进行加权计算，得到参异值；

16、将喷涂机本体、传感器的运行信息中任一参数的参异值进行加权计算，得到状态值。

17、作为优选地，对喷涂机本体进行周期维护分析，具体为：

18、设定喷涂机本体、传感器的维护周期，获取喷涂机本体与传感器距离当前时刻最近的维护时刻，将该维护时刻标记为第一时刻；若无维护时刻，则将喷涂机本体的出厂时刻标记为第一时刻；将第一时刻与当前时刻进行时刻差计算，得到未维差时；设定喷涂机本体与传感器对应的维护周期阈值，将维护周期阈值减去未维差时得到待维时值；

19、设定维调监测时区，对维调监测时区内喷涂机本体、传感器的状态值f进行均值计算，得到维均值；将维调监测时区内喷涂机本体、传感器的状态值进行方差计算，得到维波值；

20、将喷涂机本体、传感器的状态值、待维时值、维均值和维波值进行加权计算得到维护值。

21、作为优选地，对喷涂过程中油漆桶进行油漆剩余分析，具体为：

22、获取压力传感器采集的油漆桶重量；获取油漆桶标准重量，将油漆桶重量减去油漆桶标准重量得到油漆剩余量；设定油漆桶的满值油漆重量，将满值油漆重量减去油漆剩余量得到油漆桶的可添量；

23、获取油漆桶在设定点位处的环境数据；环境数据包括温度、湿度、大气压强、空气密度；

24、设定油漆对应的环境数据中任一参数的标准值，将环境数据中任一参数的数值减去其参数对应的标准值得到环标差值；

25、设定环境变化时区，对环境变化时区内的环标差值进行均值计算，得到环标均差值；再对环境变化时区内的环标差值进行方差计算，得到环差波动值；

26、将环境数据中所有参数的环标差值、环标均差值和环差波动值进行加权计算得到油漆对应的环境影响系数；

27、将油漆的可添量、环境影响系数和压力传感器的维护值进行加权计算，得到油添值。

28、作为优选地，基于综合分析结果生成相应诊断结果，并根据诊断结果执行相应操作，具体为：

29、设定喷涂机本体、传感器的维护值对应的预设维护阈值，若维护值大于其预设维护阈值，生成维护周期调节信令；维护周期调节信令用于根据维护值调控喷涂机本体、传感器的维护周期；

30、设定喷涂机本体、传感器的状态值对应的预设安全阈值，若状态值大于其预设安全阈值，表示喷涂机本体或传感器出现异常状态，生成对应的异常维护信令；根据安全协议，异常维护信令将触发喷涂机本体的断电操作，并将该异常维护信令、喷涂机本体或传感器的位置、编号、生成异常维护信令的时刻通过控制面板模块发送给维护团队的智能终端；维护团队通过智能终端接收异常维护信令、喷涂机本体或传感器的位置、编号、生成异常维护信令的时刻，进行维护处理操作；

31、设定油添值的油添取值信令组，包括预添油漆信令、缺乏油漆信令和不缺油漆信令；将油漆值与油添取值信令组进行匹配，得到对应的油漆信令；根据对应的油漆信令执行对应操作，具体为：

32、在生成预添油漆信令时，控制报警器发出温和的提示音或光信号，提醒操作者油漆量即将达到预设阈值，需要准备添加油漆；

33、在生成缺乏油漆信令时，控制报警器发出紧急的警报声或光信号，指示油漆量已低于安全阈值，需要立即添加油漆以避免喷涂中断；

34、将维护周期调节信令、异常维护信令和对应的油漆信令标记为诊断结果。

35、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

36、本发明通过设置控制器，能够实现对设备运行状态、维护需求和油漆剩余量的自动监测和分析，提高了涂装装置的智能化管理水平，及时的油漆剩余量提醒和故障诊断，能够减少因油漆不足或设备故障导致的生产中断，从而提高生产效率，且考虑了环境因素对油漆剩余量的影响，使油漆添加的控制更加精确。

37、本发明融合传感器技术和智能算法，实时精准监测并分析各类关键数据，构建了设备运行、维护需求、油漆余量及环境的动态关联，有效提升管理效率与精度。