一种多功能光伏电池片镀锡焊带输送机的制作方法

本发明涉及光伏焊带，具体为一种多功能光伏电池片镀锡焊带输送机。

背景技术：

1、光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，是光伏组件的重要组成部分，用于光伏电池封装中的连接，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率，光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要材料，其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件功率和光伏发电系统效率的影响较大，它将由光能转换在硅片上的电能引出，输送到电设备，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率，光伏焊带品质优劣关系着光伏组件的输电效率和使用寿命，光伏焊带的外观尺寸、力学性能、表面结构、电阻率等性能指标是影响光伏发电效率，光伏电池片碎片率以及光伏组件长期可靠性、耐用性的重要因素，优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，随着光伏焊带的生产过程中需要输送光伏焊带导向生产加工设备内，在对光伏焊带输送过程中却存在一些缺陷，就比如：

2、现有对光伏焊带的运输设备，直接通过电机推送张紧滚筒调节光伏焊带的紧绷程度，光伏焊带在相对较为紧绷状态运输过程中，容易与运输的辊轮过度接触发热，使得光伏焊带在过紧状态绷断，且随着光伏电池片镀锡焊带在输送装置内运输，随着紧张轮以及接触的运输装置容易对光伏焊带表面过度接触出现磨损，使得光伏焊带表面出现缺陷，从而影响生产质量。

3、针对上述问题，急需在原有光伏焊带输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能光伏电池片镀锡焊带输送机，以解决上述背景技术中提出通过电机推送张紧滚筒调节光伏焊带的紧绷程度，光伏焊带在相对较为紧绷状态运输过程中，容易与运输的辊轮过度接触发热，使得光伏焊带在过紧状态绷断，且随着光伏电池片镀锡焊带在输送装置内运输，随着紧张轮以及接触的运输装置容易对光伏焊带表面过度接触出现磨损，使得光伏焊带表面出现缺陷，从而影响生产质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能光伏电池片镀锡焊带输送机，包括输送滚筒，其设置为圆柱状的滚筒结构，所述输送滚筒位于定位底板上端转动连接，且定位底板表面等距设置有输送滚筒，并且输送滚筒表面设置有与光伏电池片镀锡焊带的凹槽，用于辅助光伏电池片镀锡焊带向一侧平稳输送；

3、所述定位底板两端分别对称设置有1个限位箱，且限位箱底端安装有限位架，所述限位架对称设置有2个，且2个限位架表面均设置有定位筒，1个所述定位筒内部与螺纹杆一端转动连接，且另1个定位筒内部与螺纹杆螺纹连接，并且螺纹杆一端贯穿1个限位架，所述螺纹杆贯穿的一端套设有连接齿轮；

4、限位夹板，其对称滑动连接在2个所述限位箱侧壁面，所述限位夹板一侧设置为u状开口，并且限位夹板的u状开口内转动连接有吸尘滚筒，所述限位夹板一侧位于限位箱内部设置有调节组件，用于调节吸尘滚筒位于光伏电池片镀锡焊带两侧的宽度限位部分，维持光伏电池片镀锡焊带运输稳定；

5、安装架，其安装在所述限位架顶端，所述安装架顶端与伸缩板一端连接，且伸缩板底端对称设置有绝缘筒，并且安装架两侧对称设置有限位箱与定位底板，所述绝缘筒底端以及内部安装有光伏焊带检测组件，用于调节光伏焊带的张紧度，对光伏焊带的表面缺陷以及测重。

6、采用上述技术方案，便于对光伏焊带在输送的同时进行限位以及表面缺陷和测重处理。

7、优选的，所述连接齿轮表面套设有带有齿块的传送带，且该传送带的齿块与连接齿轮啮合连接。

8、采用上述技术方案，经过连接齿轮的齿轮与传送带配合实现联动同步调整限位架之间间距处理。

9、优选的，所述调节组件包括：

10、金属导电柱，其对称安装在所述输送滚筒内部，且输送滚筒的凹槽内壁面对称设置有金属端口，并且输送滚筒的金属端口与金属导电柱表面之间留有缝隙；

11、通电控制器，其安装在所述金属导电柱一侧，且通电控制器位于限位箱内部安装；

12、气泵，其经过线缆与所述通电控制器连接，且气泵安装在限位箱内部；

13、伸缩波纹管，其一端与所述气泵气口连接，且伸缩波纹管另一端与限位夹板表面连接。

14、采用上述技术方案，调节组件用于调节对不同光伏焊带两侧的限位导向进行处理。

15、优选的，所述伸缩波纹管位于限位箱内部设置的孔洞滑动连接，且限位箱侧壁面被气泵贯穿。

16、采用上述技术方案，随着伸缩波纹管位于限位箱内部滑动连接，实现推送限位夹板位移限制光伏焊带两侧位置。

17、优选的，所述吸尘滚筒一侧接触有清洁滚筒，且清洁滚筒位于限位夹板的u状开口内转动连接，所述清洁滚筒侧壁面与定位刮刀相抵。

18、采用上述技术方案，经过清洁滚筒与吸尘滚筒接触清除表面灰尘实现清洁。

19、优选的，所述定位刮刀贯穿设置在限位夹板的u状开口一侧内部，且定位刮刀为倾斜设置，并且定位刮刀底端设置有与限位夹板底端平齐的镂空架。

20、采用上述技术方案，经过定位刮刀的倾斜设置，便于清除灰尘。

21、优选的，所述光伏焊带检测组件包括：

22、电磁铁柱，其安装在所述绝缘筒内壁面顶端，且电磁铁柱表面连接有导电绕组；

23、热电偶感应针，其位于1个所述定位底板表面安装，且热电偶感应针与电磁铁柱的导电绕组电连接；

24、轻质弹簧柱，其滑动连接在所述绝缘筒底端，且轻质弹簧柱外壁面设置有弹簧结构，并且该弹簧与绝缘筒底端连接；

25、表面缺陷测量仪，其两端分别与1个所述轻质弹簧柱底端连接；

26、动态滚筒电子秤，其转动连接在2个所述轻质弹簧柱之间。

27、采用上述技术方案，电磁铁柱与热电偶感应针配合进行限位安装，便于装置进行限位安装。

28、优选的，所述热电偶感应针探测端朝向吸尘滚筒与输送滚筒一侧安装，且热电偶感应针顶端高度低于输送滚筒内部凹槽底端高度。

29、采用上述技术方案，热电偶感应针通过对吸尘滚筒工作产出的热量进行检测，便于对光伏焊带输送的张紧调节。

30、优选的，所述轻质弹簧柱顶端设置有与电磁铁柱磁场相吸的金属片。

31、采用上述技术方案，轻质弹簧柱与电磁铁柱配合实现限位安装。

32、优选的，所述动态滚筒电子秤位于表面缺陷测量仪下方，且动态滚筒电子秤的滚筒表面套设有硅胶套。

33、采用上述技术方案，使得动态滚筒电子秤和表面缺陷测量仪配合实现对光伏焊带进行功能检测。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能光伏电池片镀锡焊带输送机：

35、1.在使用时，经过设置在定位底板一侧安装的热电偶感应针对光伏焊带接触的吸尘滚筒以及输送滚筒输送过程中产生的热量进行探测，在光伏焊带过紧与输送滚筒接触输送过程中温度升高，使得热电偶感应针内部两种热敏材料在同一温度场内产生电压差实现电流，与热电偶感应针连接的导电绕组连接，使得电磁铁柱产生磁场吸附轻质弹簧柱顶端设置的金属片，使得轻质弹簧柱抬起动态滚筒电子秤高度，避免动态滚筒电子秤过度压制光伏焊带，在光伏焊带与输送滚筒较为宽松状态时温度下降，电流差降低，使得电磁铁柱产生磁场吸力下降，使得轻质弹簧柱调整动态滚筒电子秤高度对光伏焊带压紧，实现张紧度调整；

36、2.通过在输送滚筒表面设置的金属端口与光伏焊带实现电流的流通，便于限位夹板之间驱动，使得限位夹板对光伏焊带两侧进行限位，在光伏焊带宽度较小时，便于对光伏焊带两侧进行限位，降低光伏焊带在运输过程中出现过度抖动。